{"id":8131,"date":"2025-01-10T20:48:11","date_gmt":"2025-01-10T12:48:11","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8131"},"modified":"2024-08-30T21:46:07","modified_gmt":"2024-08-30T13:46:07","slug":"tool-steel-powder-202409022","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/nickel-based-powders\/tool-steel-powder-202409022\/","title":{"rendered":"Polvo de acero para herramientas"},"content":{"rendered":"

Polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Polvo de acero para herramientas<\/a> es un material especializado que se utiliza en diversas aplicaciones industriales, sobre todo en la fabricaci\u00f3n de herramientas y componentes que requieren una dureza, resistencia al desgaste y tenacidad excepcionales. Estos polvos son formas finamente fresadas de acero para herramientas, que es una clase de acero conocida por su capacidad para conservar un filo cortante, resistir la deformaci\u00f3n y soportar altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

Los polvos de acero para herramientas son esenciales en la producci\u00f3n de herramientas y componentes de alto rendimiento mediante procesos como la fabricaci\u00f3n aditiva (AM), el moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM) y el prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP). La versatilidad del polvo de acero para herramientas reside en su capacidad para moldearse en formas complejas manteniendo las propiedades inherentes del acero, lo que lo convierte en un recurso inestimable en industrias que van desde la automoci\u00f3n hasta la aeroespacial.<\/p>\n\n\n\n

\"polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tipos de polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La diversidad de los polvos de acero para herramientas se debe a sus distintas composiciones y a las propiedades espec\u00edficas que aporta cada tipo. He aqu\u00ed una tabla detallada que clasifica los distintos tipos de polvo de acero para herramientas, su composici\u00f3n y sus caracter\u00edsticas \u00fanicas.<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/strong><\/th>Composici\u00f3n<\/strong><\/th>Propiedades clave<\/strong><\/th>Usos comunes<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Acero r\u00e1pido M2<\/strong><\/td>Tungsteno (6%), Molibdeno (5%), Vanadio (2%), Carbono (0,85%)<\/td>Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas<\/td>Herramientas de corte, punzones, matrices<\/td><\/tr>
Acero para herramientas D2<\/strong><\/td>Carbono (1,5%), Cromo (12%), Vanadio (1%), Molibdeno (0,75%)<\/td>Alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad, dureza moderada<\/td>Troqueles, cuchillas, cuchillas industriales<\/td><\/tr>
Acero para herramientas A2<\/strong><\/td>Carbono (1%), Cromo (5%), Molibdeno (1%), Vanadio (0,25%)<\/td>Buena resistencia al desgaste, tenacidad, excelente estabilidad dimensional<\/td>Punzones, matrices, herramientas de corte<\/td><\/tr>
Acero para herramientas H13<\/strong><\/td>Cromo (5%), Molibdeno (1,5%), Vanadio (1%), Silicio (1%)<\/td>Alta tenacidad, excelente estabilidad t\u00e9rmica, buena resistencia al desgaste<\/td>Matrices de extrusi\u00f3n, moldes de inyecci\u00f3n, herramientas de forja en caliente<\/td><\/tr>
Acero para herramientas O1<\/strong><\/td>Carbono (0,95%), Cromo (0,6%), Tungsteno (0,5%)<\/td>Alta maquinabilidad, buena resistencia al desgaste, templable en aceite<\/td>Cuchillas, casquillos, calibres, herramientas de corte<\/td><\/tr>
Acero antichoque S7<\/strong><\/td>Carbono (0,5%), Cromo (3,25%), Molibdeno (1,4%), Silicio (0,25%)<\/td>Alta resistencia al impacto, buena dureza, resistente a los golpes<\/td>Cinceles, martillos, troqueles de alta resistencia<\/td><\/tr>
Acero para herramientas P20<\/strong><\/td>Cromo (2%), Molibdeno (0,5%), N\u00edquel (1%)<\/td>Gran capacidad de pulido, buena tenacidad, resistencia moderada al desgaste<\/td>Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td><\/tr>
Acero r\u00e1pido T15<\/strong><\/td>Tungsteno (12,5%), Cobalto (5%), Vanadio (5%), Carbono (1,5%)<\/td>Dureza extremadamente alta, excelente resistencia al desgaste<\/td>Herramientas de corte de precisi\u00f3n, machos, matrices<\/td><\/tr>
Acero de alta velocidad M42<\/strong><\/td>Cobalto (8%), Tungsteno (10%), Molibdeno (1,5%), Vanadio (1,2%)<\/td>Alta dureza roja, excelente capacidad de corte, buena resistencia al desgaste<\/td>Herramientas de corte, brocas y fresas para trabajos pesados<\/td><\/tr>
Acero para herramientas H11<\/strong><\/td>Cromo (5%), Molibdeno (1,25%), Vanadio (0,4%)<\/td>Gran tenacidad, buena resistencia al choque t\u00e9rmico, resistencia moderada al desgaste<\/td>Herramientas de trabajo en caliente, matrices de extrusi\u00f3n, moldes de pl\u00e1stico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Polvo de acero para herramientas<\/a> no son materiales corrientes. Sus caracter\u00edsticas distintivas son las que los hacen ideales para aplicaciones de alto rendimiento. He aqu\u00ed algunas de sus principales caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Dureza<\/strong>: Los polvos de acero para herramientas, una vez sinterizados, presentan una dureza excepcional, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que la resistencia al desgaste es fundamental. Por ejemplo, los polvos de acero r\u00e1pido (HSS) como M2 y T15 son famosos por su dureza, que les permite mantener un filo cortante incluso a altas temperaturas.<\/li>\n\n\n\n
  2. Dureza<\/strong>: A pesar de su dureza, los polvos de acero para herramientas como S7 y H13 est\u00e1n dise\u00f1ados para ser resistentes, lo que significa que pueden absorber energ\u00eda sin fracturarse. Esta tenacidad es crucial para herramientas que sufren impactos significativos, como cinceles y martillos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Resistencia al desgaste<\/strong>: Los aceros para herramientas como D2 y M42 est\u00e1n formulados para resistir el desgaste, prolongando la vida \u00fatil de las herramientas fabricadas con estos polvos. Esta resistencia al desgaste es especialmente importante en aplicaciones en las que las herramientas se someten a materiales abrasivos o a condiciones de alto esfuerzo.<\/li>\n\n\n\n
  4. Estabilidad t\u00e9rmica<\/strong>: Los aceros para herramientas como el H13 y el H11 est\u00e1n dise\u00f1ados para soportar altas temperaturas sin perder su dureza, lo que los hace ideales para herramientas y moldes de trabajo en caliente utilizados en procesos como la extrusi\u00f3n y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  5. Maquinabilidad<\/strong>: Algunos aceros para herramientas, como el O1 y el P20, son m\u00e1s f\u00e1ciles de mecanizar, lo que significa que se les puede dar forma y acabado con mayor facilidad, reduciendo los costes y el tiempo de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Ventajas del polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    El uso de polvo de acero para herramientas en la fabricaci\u00f3n ofrece varias ventajas, que exploraremos en esta secci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n<\/strong>: Los polvos de acero para herramientas permiten un control preciso de la composici\u00f3n y distribuci\u00f3n de los elementos de aleaci\u00f3n, lo que se traduce en propiedades uniformes en todo el producto final. Esta precisi\u00f3n es especialmente beneficiosa en la fabricaci\u00f3n aditiva, donde pueden producirse geometr\u00edas complejas con una calidad uniforme.<\/li>\n\n\n\n
    2. Flexibilidad en el dise\u00f1o<\/strong>: A diferencia de los m\u00e9todos tradicionales basados en lingotes, la pulvimetalurgia permite crear formas y tama\u00f1os complejos con un desperdicio m\u00ednimo de material. Esta flexibilidad es ideal para industrias que requieren herramientas y componentes a medida.<\/li>\n\n\n\n
    3. Mejor aprovechamiento del material<\/strong>: Con el polvo de acero para herramientas, los fabricantes pueden conseguir piezas de forma casi neta, lo que significa que las piezas se acercan mucho a la forma final deseada, lo que reduce la necesidad de un mecanizado exhaustivo y el desperdicio de material.<\/li>\n\n\n\n
    4. Propiedades mec\u00e1nicas mejoradas<\/strong>: La estructura de grano fino de los polvos de acero para herramientas suele traducirse en propiedades mec\u00e1nicas superiores a las de los aceros para herramientas producidos convencionalmente. Esta mejora se traduce en un mejor rendimiento en aplicaciones exigentes.<\/li>\n\n\n\n
    5. Sostenibilidad<\/strong>: Los procesos pulvimetal\u00fargicos, como la fabricaci\u00f3n aditiva, suelen producir menos residuos y consumir menos energ\u00eda que los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, por lo que los polvos de acero para herramientas son una opci\u00f3n m\u00e1s sostenible.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \n
      \"Acero
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      \"\"
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      \"Material
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      \"equipo
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      \"prototipado
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
      \"M\u00e1quinas
      <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

      Aplicaciones del polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      El polvo de acero para herramientas es indispensable en una gran variedad de aplicaciones, gracias a sus propiedades \u00fanicas. He aqu\u00ed una tabla detallada que muestra las aplicaciones habituales de los distintos tipos de polvo de acero para herramientas.<\/p>\n\n\n\n

      Solicitud<\/strong><\/th>Acero para herramientas Tipo polvo<\/strong><\/th>Motivo de uso<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Herramientas de corte<\/strong><\/td>M2, M42, T15<\/td>Gran dureza, resistencia al desgaste y al calor<\/td><\/tr>
      Moldes de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>H13, P20<\/td>Alta tenacidad, estabilidad t\u00e9rmica, buena maquinabilidad<\/td><\/tr>
      Matrices de extrusi\u00f3n<\/strong><\/td>H13, H11<\/td>Resistencia al choque t\u00e9rmico, tenacidad<\/td><\/tr>
      Cuchillas industriales<\/strong><\/td>D2, A2<\/td>Resistencia al desgaste, retenci\u00f3n de bordes<\/td><\/tr>
      Cinceles y martillos<\/strong><\/td>S7, A2<\/td>Resistencia al impacto, tenacidad<\/td><\/tr>
      Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/strong><\/td>P20, H13<\/td>Pulibilidad, dureza<\/td><\/tr>
      Matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/td>H13, H11<\/td>Estabilidad t\u00e9rmica, tenacidad<\/td><\/tr>
      Brocas y machos de roscar de alto rendimiento<\/strong><\/td>M42, T15<\/td>Dureza roja, resistencia al desgaste, capacidad de corte<\/td><\/tr>
      Punzones y matrices<\/strong><\/td>A2, D2<\/td>Dureza, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional<\/td><\/tr>
      Herramientas de corte de precisi\u00f3n<\/strong><\/td>T15, M2<\/td>Gran dureza, resistencia al desgaste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Al seleccionar polvo de acero para herramientas para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, es fundamental tener en cuenta las especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas que rigen su uso. He aqu\u00ed una tabla que resume estos importantes detalles.<\/p>\n\n\n\n

      Tipo<\/strong><\/th>Grados disponibles<\/strong><\/th>Tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/strong><\/th>Normas (por ejemplo, ASTM, DIN)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Acero r\u00e1pido M2<\/strong><\/td>M2, PM M2<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A600, DIN 1.3343<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas D2<\/strong><\/td>D2, PM D2<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2379<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas A2<\/strong><\/td>A2, PM A2<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2363<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas H13<\/strong><\/td>H13, PM H13<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2344<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas O1<\/strong><\/td>O1, PM O1<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2510<\/td><\/tr>
      Acero antichoque S7<\/strong><\/td>S7, PM S7<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2357<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas P20<\/strong><\/td>P20, PM P20<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2311<\/td><\/tr>
      Acero r\u00e1pido T15<\/strong><\/td>T15, PM T15<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A600, DIN 1.3247<\/td><\/tr>
      Acero de alta velocidad M42<\/strong><\/td>M42, PM M42<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A600, DIN 1.3247<\/td><\/tr>
      Acero para herramientas H11<\/strong><\/td>H11, PM H11<\/td>-325 mallas, -400 mallas<\/td>ASTM A681, DIN 1.2343<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Proveedores y precios<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      A continuaci\u00f3n figura una tabla con algunos proveedores destacados de polvo de acero para herramientas<\/a>junto con los precios indicativos. Tenga en cuenta que los precios pueden variar en funci\u00f3n de la cantidad del pedido, la ubicaci\u00f3n y los requisitos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

      Proveedor<\/strong><\/th>Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/th>Tipo de polvo<\/strong><\/th>Precio indicativo (por kg)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Acero aleado para herramientas<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>M2, D2, A2, H13<\/td>$25 – $45<\/td><\/tr>
      Metal Powder Co.<\/strong><\/td>Alemania<\/td>D2, O1, S7<\/td>\u20ac20 – \u20ac40<\/td><\/tr>
      Powder Metals Inc.<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>M42, T15, H11<\/td>$30 – $60<\/td><\/tr>
      Polvos de precisi\u00f3n<\/strong><\/td>REINO UNIDO<\/td>A2, P20, H13<\/td>\u00a322 – \u00a348<\/td><\/tr>
      Techno Steel Ltd.<\/strong><\/td>Jap\u00f3n<\/td>M2, T15, D2<\/td>\u00a53000 - \u00a56000<\/td><\/tr>
      Steel Supply Co.<\/strong><\/td>Australia<\/td>S7, H11, P20<\/td>AUD 30 - AUD 55<\/td><\/tr>
      Metales globales<\/strong><\/td>China<\/td>M42, H13, P20<\/td>CNY 150 - CNY 300<\/td><\/tr>
      Herramientas avanzadas<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>M2, D2, T15<\/td>$28 – $50<\/td><\/tr>
      Metales de \u00faltima generaci\u00f3n<\/strong><\/td>India<\/td>A2, D2, M42<\/td>2000 - 4000 RUPIAS<\/td><\/tr>
      Metalurgia Pro<\/strong><\/td>Corea del Sur<\/td>M2, S7, H13<\/td>KRW 25000 - KRW 50000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Ventajas e inconvenientes del polvo de acero para herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      He aqu\u00ed una visi\u00f3n equilibrada de los pros y los contras asociados a los polvos de acero para herramientas.<\/p>\n\n\n\n

      Ventajas<\/strong><\/th>Limitaciones<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Alto rendimiento<\/strong><\/td>Coste<\/strong><\/td><\/tr>
      Los polvos de acero para herramientas ofrecen un rendimiento excepcional en t\u00e9rminos de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, por lo que son ideales para aplicaciones exigentes.<\/td>Los polvos de acero para herramientas pueden ser m\u00e1s caros que los materiales tradicionales a granel, lo que puede repercutir en el presupuesto.<\/td><\/tr>
      Precisi\u00f3n y flexibilidad<\/strong><\/td>Complejidad de procesamiento<\/strong><\/td><\/tr>
      La capacidad de producir formas y tama\u00f1os complejos con gran precisi\u00f3n reduce el desperdicio de material y permite realizar dise\u00f1os personalizados.<\/td>El proceso de fabricaci\u00f3n de polvos de acero para herramientas puede ser complejo y requerir equipos y conocimientos especializados.<\/td><\/tr>
      Propiedades mec\u00e1nicas mejoradas<\/strong><\/td>Disponibilidad limitada<\/strong><\/td><\/tr>
      La estructura de grano fino suele traducirse en mejores propiedades mec\u00e1nicas, lo que proporciona un mejor rendimiento general.<\/td>Algunos tipos espec\u00edficos de polvos de acero para herramientas pueden tener una disponibilidad limitada o plazos de entrega m\u00e1s largos.<\/td><\/tr>
      Reducci\u00f3n del desperdicio de material<\/strong><\/td>Consideraciones medioambientales<\/strong><\/td><\/tr>
      La producci\u00f3n con forma casi de red reduce el desperdicio de material y es m\u00e1s respetuosa con el medio ambiente.<\/td>La producci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de polvos met\u00e1licos puede tener repercusiones medioambientales, que deben gestionarse de forma responsable.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
      \"polvo
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Aqu\u00ed tiene una pr\u00e1ctica secci\u00f3n de preguntas frecuentes sobre el polvo de acero para herramientas.<\/p>\n\n\n\n

      Pregunta<\/strong><\/th>Respuesta<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      \u00bfQu\u00e9 es el polvo de acero para herramientas?<\/strong><\/td>El polvo de acero para herramientas es una forma finamente molida de acero para herramientas que se utiliza en diversos procesos de fabricaci\u00f3n, como la fabricaci\u00f3n aditiva y el moldeo por inyecci\u00f3n de metales.<\/td><\/tr>
      \u00bfC\u00f3mo se produce el polvo de acero para herramientas?<\/strong><\/td>Se produce pulverizando acero para herramientas en finas part\u00edculas, que luego se utilizan en procesos pulvimetal\u00fargicos para crear componentes de alto rendimiento.<\/td><\/tr>
      \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar polvo de acero para herramientas?<\/strong><\/td>Entre sus ventajas se incluyen la alta precisi\u00f3n, la reducci\u00f3n del desperdicio de material, la mejora de las propiedades mec\u00e1nicas y la capacidad de producir formas complejas.<\/td><\/tr>
      \u00bfCu\u00e1les son las aplicaciones m\u00e1s comunes del polvo de acero para herramientas?<\/strong><\/td>Las aplicaciones m\u00e1s comunes incluyen herramientas de corte, moldes, matrices y componentes industriales de alto rendimiento.<\/td><\/tr>
      \u00bfC\u00f3mo elegir el polvo de acero para herramientas adecuado?<\/strong><\/td>Tenga en cuenta los requisitos espec\u00edficos de su aplicaci\u00f3n, como la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste y la estabilidad t\u00e9rmica.<\/td><\/tr>
      \u00bfD\u00f3nde puedo comprar polvo de acero para herramientas?<\/strong><\/td>El polvo de acero para herramientas puede adquirirse a proveedores especializados en metales, distribuidores industriales y fabricantes de productos pulvimetal\u00fargicos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Polvo de acero para herramientas<\/a> es un material vers\u00e1til y de alto rendimiento que desempe\u00f1a un papel crucial en los procesos de fabricaci\u00f3n modernos. Sus propiedades \u00fanicas, como una dureza excepcional, resistencia al desgaste y flexibilidad de dise\u00f1o, lo convierten en la opci\u00f3n preferida para una amplia gama de aplicaciones industriales. Conocer los distintos tipos de polvo de acero para herramientas, sus caracter\u00edsticas y sus aplicaciones puede ayudar a seleccionar el material adecuado para necesidades espec\u00edficas. A medida que las industrias sigan evolucionando y exigiendo m\u00e1s a sus herramientas y componentes, es probable que el uso de polvo de acero para herramientas se ampl\u00ede, ofreciendo nuevas posibilidades e innovaciones en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      Si tiene m\u00e1s preguntas o necesita m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los polvos de acero para herramientas, no dude en ponerse en contacto con proveedores o expertos del sector que puedan proporcionarle informaci\u00f3n y ayuda adicionales.<\/p>\n\n\n\n

      conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Overview of Tool Steel Powder Tool steel powder is a specialized material used in various industrial applications, particularly in the manufacturing of tools and components that require exceptional hardness, wear resistance, and toughness. These powders are finely milled forms of tool steel, which is a class of steel known for its ability to retain a […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8131","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-nickel-based-powders"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8131","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8131"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8131\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8132,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8131\/revisions\/8132"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8131"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8131"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8131"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8131"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}