{"id":7946,"date":"2024-10-28T16:07:00","date_gmt":"2024-10-28T08:07:00","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7946"},"modified":"2024-12-26T13:49:16","modified_gmt":"2024-12-26T05:49:16","slug":"molten-metal-deposition-202408092","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/nickel-based-powders\/molten-metal-deposition-202408092\/","title":{"rendered":"Deposici\u00f3n de metal fundido (MMD)"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general del dep\u00f3sito de metal fundido (MMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Deposici\u00f3n de metal fundido<\/a> (MMD) es una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n aditiva de vanguardia que se utiliza para crear piezas met\u00e1licas complejas y de alto rendimiento. Este proceso consiste en depositar capas de metal fundido para construir un componente desde cero, ofreciendo una precisi\u00f3n y resistencia sin precedentes. La MMD es especialmente apreciada en industrias como la aeroespacial, la automovil\u00edstica y la m\u00e9dica, donde la demanda de componentes complejos y robustos es cada vez mayor.<\/p>\n\n\n\n

En esta gu\u00eda, profundizaremos en los aspectos espec\u00edficos del MMD, incluidos los tipos de polvos met\u00e1licos utilizados, sus propiedades, aplicaciones y mucho m\u00e1s. Al final, comprender\u00e1 a fondo por qu\u00e9 el MMD est\u00e1 revolucionando la fabricaci\u00f3n y c\u00f3mo puede aplicarse a diversas industrias.<\/p>\n\n\n\n

\"Deposici\u00f3n
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tipos de polvos met\u00e1licos utilizados en MMD<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comprender los distintos polvos met\u00e1licos utilizados en MMD es crucial para seleccionar el material adecuado para aplicaciones espec\u00edficas. A continuaci\u00f3n se ofrece una descripci\u00f3n detallada de diez modelos espec\u00edficos de polvo met\u00e1lico utilizados habitualmente en MMD, junto con sus composiciones y caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n

Modelo de polvo met\u00e1lico<\/strong><\/th>Composici\u00f3n<\/strong><\/th>Propiedades<\/strong><\/th>Caracteristicas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Titanio Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>90% Titanio, 6% Aluminio, 4% Vanadio<\/td>Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso, resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Ampliamente utilizado en el sector aeroespacial, biocompatible para implantes m\u00e9dicos<\/td><\/tr>
Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td>Hierro, cromo, n\u00edquel, molibdeno<\/td>Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, gran tenacidad<\/td>Ideal para aplicaciones marinas y m\u00e9dicas<\/td><\/tr>
Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td>Aluminio, silicio, magnesio<\/td>Ligero, buenas propiedades t\u00e9rmicas<\/td>Adecuado para componentes de automoci\u00f3n y aeroespaciales<\/td><\/tr>
Inconel 718<\/strong><\/td>N\u00edquel, cromo, hierro, niobio<\/td>Resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidaci\u00f3n<\/td>Se utiliza en turbinas de gas y motores de cohetes<\/td><\/tr>
Cromo-cobalto<\/strong><\/td>Cobalto, cromo<\/td>Gran resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n, biocompatible<\/td>Com\u00fan en implantes dentales y ortop\u00e9dicos<\/td><\/tr>
Acero para herramientas H13<\/strong><\/td>Hierro, Cromo, Molibdeno, Vanadio<\/td>Gran dureza y tenacidad<\/td>Se utiliza en moldes y matrices para el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos<\/td><\/tr>
Cobre CuNi2SiCr<\/strong><\/td>Cobre, n\u00edquel, silicio, cromo<\/td>Alta conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<\/td>Se utiliza en componentes el\u00e9ctricos e intercambiadores de calor<\/td><\/tr>
Acero martens\u00edtico envejecido (1.2709)<\/strong><\/td>Hierro, n\u00edquel, cobalto, molibdeno<\/td>Resistencia ultra alta, buena tenacidad<\/td>Se utiliza en utillaje y piezas de alto rendimiento<\/td><\/tr>
Aleaci\u00f3n de n\u00edquel 625<\/strong><\/td>N\u00edquel, cromo, molibdeno, niobio<\/td>Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n<\/td>Ideal para procesos marinos y qu\u00edmicos<\/td><\/tr>
Bronce CuSn10<\/strong><\/td>Cobre, esta\u00f1o<\/td>Buena resistencia al desgaste, f\u00e1cil de moldear<\/td>Se utiliza en cojinetes, casquillos y esculturas art\u00edsticas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aplicaciones de Deposici\u00f3n de metal fundido<\/a> (MMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La versatilidad del MMD lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. A continuaci\u00f3n se muestra una tabla que resume las diversas aplicaciones del MMD en distintos sectores.<\/p>\n\n\n\n

Industria<\/strong><\/th>Aplicaciones<\/strong><\/th>Beneficios<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Aeroespacial<\/strong><\/td>Componentes del motor, piezas estructurales<\/td>Ligereza, alta resistencia, geometr\u00edas complejas<\/td><\/tr>
Automotor<\/strong><\/td>Piezas del motor, componentes del chasis<\/td>Rendimiento mejorado, peso reducido, dise\u00f1os personalizados<\/td><\/tr>
M\u00e9dico<\/strong><\/td>Implantes, instrumental quir\u00fargico<\/td>Biocompatibilidad, personalizaci\u00f3n, prototipado r\u00e1pido<\/td><\/tr>
Marina<\/strong><\/td>H\u00e9lices, componentes estructurales<\/td>Resistencia a la corrosi\u00f3n, durabilidad<\/td><\/tr>
Energ\u00eda<\/strong><\/td>\u00c1labes de turbina, intercambiadores de calor<\/td>Resistencia a altas temperaturas, eficacia<\/td><\/tr>
Electr\u00f3nica<\/strong><\/td>Conectores, disipadores de calor<\/td>Alta conductividad, precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
Herramientas<\/strong><\/td>Moldes, matrices<\/td>Alta resistencia, resistencia al desgaste, precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
Arte y joyer\u00eda<\/strong><\/td>Esculturas, joyer\u00eda personalizada<\/td>Dise\u00f1os intrincados, variedad de materiales<\/td><\/tr>
Equipamiento industrial<\/strong><\/td>Componentes de m\u00e1quinas, engranajes<\/td>Durabilidad, resistencia, soluciones a medida<\/td><\/tr>
Construcci\u00f3n<\/strong><\/td>Elementos estructurales, fijaciones<\/td>Solidez, resistencia a la corrosi\u00f3n, formas complejas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para garantizar la coherencia y la calidad de la MMD, se siguen normas, tama\u00f1os y grados espec\u00edficos. En la tabla siguiente se describen estas especificaciones.<\/p>\n\n\n\n

Material<\/strong><\/th>Especificaciones<\/strong><\/th>Tama\u00f1os (mm)<\/strong><\/th>Los grados<\/strong><\/th>Normas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Titanio Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>ASTM B348, AMS 4911<\/td>1-50<\/td>5\u00ba curso<\/td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr>
Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td>ASTM A240, AMS 5507<\/td>0.5-100<\/td>Grado 316L<\/td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr>
Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td>EN 1706, ISO 3522<\/td>0.5-50<\/td>AlSi10Mg<\/td>EN, ISO<\/td><\/tr>
Inconel 718<\/strong><\/td>AMS 5662, ASTM B637<\/td>1-50<\/td>UNS N07718<\/td>AMS, ASTM<\/td><\/tr>
Cromo-cobalto<\/strong><\/td>ASTM F75, ISO 5832-4<\/td>1-20<\/td>CoCrMo<\/td>ASTM, ISO<\/td><\/tr>
Acero para herramientas H13<\/strong><\/td>ASTM A681, SAE J437<\/td>1-100<\/td>H13<\/td>ASTM, SAE<\/td><\/tr>
Cobre CuNi2SiCr<\/strong><\/td>DIN 17670, ASTM B505<\/td>0.5-100<\/td>CuNi2SiCr<\/td>DIN, ASTM<\/td><\/tr>
Acero martens\u00edtico envejecido (1.2709)<\/strong><\/td>AMS 6514, DIN 1.2709<\/td>1-50<\/td>Grado 300<\/td>AMS, DIN<\/td><\/tr>
Aleaci\u00f3n de n\u00edquel 625<\/strong><\/td>AMS 5599, ASTM B443<\/td>1-50<\/td>UNS N06625<\/td>AMS, ASTM<\/td><\/tr>
Bronce CuSn10<\/strong><\/td>ASTM B505, SAE J461<\/td>1-100<\/td>CuSn10<\/td>ASTM, SAE<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n
\"Chorro
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Fabricaci\u00f3n
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Deposici\u00f3n
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"revestimientos
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"materiales
<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Proveedores y precios<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Saber d\u00f3nde abastecerse de polvos met\u00e1licos y su coste es vital para presupuestar y planificar en MMD. Aqu\u00ed tiene una tabla con datos sobre proveedores y precios.<\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/strong><\/th>Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/th>Materiales disponibles<\/strong><\/th>Precios (USD\/kg)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
EOS GmbH<\/strong><\/td>Alemania<\/td>Ti-6Al-4V, 316L, AlSi10Mg, Inconel 718<\/td>150-400<\/td><\/tr>
Tecnolog\u00eda Carpenter<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>Cromo-cobalto, H13, acero martens\u00edtico envejecido<\/td>200-500<\/td><\/tr>
Sandvik<\/strong><\/td>Suecia<\/td>316L, CuNi2SiCr, Inconel 625<\/td>100-300<\/td><\/tr>
AP&C<\/strong><\/td>Canad\u00e1<\/td>Ti-6Al-4V, 316L, AlSi10Mg<\/td>180-350<\/td><\/tr>
GKN Hoeganaes<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>Bronce CuSn10, 316L, Acero martens\u00edtico envejecido<\/td>120-400<\/td><\/tr>
Praxair<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>Ti-6Al-4V, 316L, Inconel 718, CuNi2SiCr<\/td>200-450<\/td><\/tr>
H\u00f6gan\u00e4s AB<\/strong><\/td>Suecia<\/td>Aceros inoxidables, aceros para herramientas, bronces<\/td>150-400<\/td><\/tr>
Tecnolog\u00eda LPW<\/strong><\/td>REINO UNIDO<\/td>316L, AlSi10Mg, Inconel 625<\/td>180-360<\/td><\/tr>
Arcam AB<\/strong><\/td>Suecia<\/td>Ti-6Al-4V, CoCrMo, Inconel 718<\/td>250-500<\/td><\/tr>
Sistemas de plasma Tekna<\/strong><\/td>Canad\u00e1<\/td>316L, Ti-6Al-4V, Inconel 718<\/td>200-450<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ventajas y limitaciones del MMD<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Cada tecnolog\u00eda tiene sus pros y sus contras. Aqu\u00ed tienes una comparaci\u00f3n detallada de las ventajas y limitaciones de la MMD.<\/p>\n\n\n\n

Aspecto<\/strong><\/th>Ventajas<\/strong><\/th>Limitaciones<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Precisi\u00f3n<\/strong><\/td>Alta precisi\u00f3n en la creaci\u00f3n de geometr\u00edas complejas<\/td>Requiere un control y un calibrado precisos<\/td><\/tr>
Propiedades de los materiales<\/strong><\/td>Excelentes propiedades mec\u00e1nicas y rendimiento<\/td>Limitado a metales y aleaciones espec\u00edficos<\/td><\/tr>
Personalizaci\u00f3n<\/strong><\/td>Dise\u00f1os altamente personalizables<\/td>La complejidad del dise\u00f1o puede aumentar el coste y el tiempo<\/td><\/tr>
Velocidad<\/strong><\/td>Producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida de lotes peque\u00f1os y medianos<\/td>M\u00e1s lento para la producci\u00f3n a gran escala<\/td><\/tr>
Coste<\/strong><\/td>Menor desperdicio de material, rentable para prototipos<\/td>Elevada inversi\u00f3n inicial en equipos<\/td><\/tr>
Resistencia y durabilidad<\/strong><\/td>Produce piezas resistentes y duraderas<\/td>Algunos materiales pueden requerir tratamiento posterior<\/td><\/tr>
Sostenibilidad<\/strong><\/td>Residuos m\u00ednimos, materiales reciclables<\/td>Proceso de alto consumo energ\u00e9tico<\/td><\/tr>
Versatilidad<\/strong><\/td>Amplia gama de aplicaciones industriales<\/td>No apto para todo tipo de componentes<\/td><\/tr>
Integraci\u00f3n<\/strong> <\/td>Puede integrarse con otros procesos de fabricaci\u00f3n<\/td>Requiere conocimientos y habilidades especializados<\/td><\/tr>
Innovaci\u00f3n<\/strong> <\/td>Permite dise\u00f1os innovadores y prototipos r\u00e1pidos<\/td>Limitado por los avances tecnol\u00f3gicos actuales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas clave de Deposici\u00f3n de metal fundido<\/a> (MMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Exploremos las caracter\u00edsticas clave de la MMD que la convierten en un proceso de fabricaci\u00f3n \u00fanico y valioso.<\/p>\n\n\n\n

Precisi\u00f3n y exactitud<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s destacadas del MMD es su precisi\u00f3n. Al depositar el metal fundido capa por capa, el MMD puede lograr detalles intrincados que los m\u00e9todos tradicionales podr\u00edan pasar por alto. Este alto nivel de precisi\u00f3n es esencial para sectores en los que la m\u00e1s m\u00ednima desviaci\u00f3n puede provocar problemas importantes, como el aeroespacial o el m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n

Versatilidad de materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El MMD es compatible con una gran variedad de metales y aleaciones, cada uno de los cuales ofrece propiedades \u00fanicas. Tanto si se trata de la elevada relaci\u00f3n resistencia-peso del titanio como de la excelente resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable, el MMD puede satisfacer diversas necesidades, lo que lo convierte en una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n muy vers\u00e1til.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia y durabilidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los componentes producidos a trav\u00e9s de MMD son conocidos por su resistencia y durabilidad superiores. Esto es especialmente beneficioso en industrias como la automovil\u00edstica y la aeroespacial, donde las piezas est\u00e1n sometidas a condiciones extremas y deben mantener su integridad a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n\n

Personalizaci\u00f3n y flexibilidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El MMD permite una personalizaci\u00f3n significativa, lo que permite a los fabricantes producir piezas adaptadas a requisitos espec\u00edficos. Esta flexibilidad es inestimable en aplicaciones que requieren soluciones a medida, como implantes m\u00e9dicos personalizados o componentes aeroespaciales especializados.<\/p>\n\n\n\n

Eficiencia y sostenibilidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El MMD es un proceso eficiente que minimiza los residuos, ya que s\u00f3lo utiliza el material necesario para crear la pieza. Adem\u00e1s, muchos de los materiales utilizados en la MMD son reciclables, lo que contribuye a la sostenibilidad del proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Deposici\u00f3n
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el dep\u00f3sito de metal fundido (MMD)?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfQu\u00e9 es exactamente el dep\u00f3sito de metal fundido (MMD)?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: La deposici\u00f3n de metal fundido (MMD) es un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva que construye piezas met\u00e1licas capa a capa utilizando metal fundido. Permite obtener geometr\u00edas precisas y complejas y componentes de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se compara el MMD con otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el MMD de otras t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: A diferencia de otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva que pueden utilizar pl\u00e1stico o resina, el MMD utiliza metal, lo que proporciona una resistencia y durabilidad superiores. Es especialmente \u00fatil para aplicaciones que requieren piezas met\u00e1licas de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 materiales pueden utilizarse en la MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfQu\u00e9 tipos de metales y aleaciones se utilizan habitualmente en la MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Los metales m\u00e1s utilizados en MMD son el titanio Ti-6Al-4V, el acero inoxidable 316L, el aluminio AlSi10Mg, el Inconel 718 y el cromo-cobalto, entre otros. Cada material ofrece propiedades \u00fanicas adecuadas para diferentes aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfPor qu\u00e9 deber\u00eda plantearme utilizar MMD para la fabricaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: El MMD ofrece alta precisi\u00f3n, excelentes propiedades de los materiales, personalizaci\u00f3n, eficiencia y sostenibilidad. Es especialmente beneficioso para producir piezas complejas y de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfExiste alguna limitaci\u00f3n para el MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfCu\u00e1les son los inconvenientes o limitaciones del MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Aunque el MMD es muy vers\u00e1til y preciso, su instalaci\u00f3n puede resultar costosa y requiere conocimientos especializados. Adem\u00e1s, puede no ser adecuado para todos los tipos de componentes y algunos materiales pueden necesitar un tratamiento posterior.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo puedo empezar a utilizar MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfQu\u00e9 necesito para empezar a utilizar MMD en mis proyectos?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Para empezar con el MMD, necesitar\u00e1 acceso a una m\u00e1quina MMD, los polvos met\u00e1licos adecuados y conocimientos sobre el proceso. Asociarse con proveedores y fabricantes experimentados tambi\u00e9n puede ayudar a agilizar la adopci\u00f3n del MMD.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfD\u00f3nde puedo conseguir polvos met\u00e1licos para MMD?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

P: \u00bfD\u00f3nde puedo comprar polvos met\u00e1licos para MMD y qu\u00e9 debo tener en cuenta?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Los polvos met\u00e1licos para MMD pueden obtenerse de proveedores como EOS GmbH, Carpenter Technology y Sandvik. A la hora de elegir, tenga en cuenta factores como las propiedades del material, el coste y la fiabilidad del proveedor.<\/p>\n\n\n\n

conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Overview of Molten Metal Deposition (MMD) Molten Metal Deposition (MMD) is a cutting-edge additive manufacturing technique used to create intricate and high-performance metal parts. This process involves depositing layers of molten metal to build a component from the ground up, offering unparalleled precision and strength. MMD is particularly valued in industries such as aerospace, automotive, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[65],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7946","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-nickel-based-powders"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7946"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8644,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7946\/revisions\/8644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7946"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7946"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7946"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7946"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}