{"id":7565,"date":"2024-07-03T16:11:25","date_gmt":"2024-07-03T08:11:25","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7565"},"modified":"2024-07-03T17:04:51","modified_gmt":"2024-07-03T09:04:51","slug":"iron-based-alloy-powder-410-202407031","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/iron-based-alloy-powder\/iron-based-alloy-powder-410-202407031\/","title":{"rendered":"Polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410"},"content":{"rendered":"

Visi\u00f3n general de Polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410 es un material vers\u00e1til conocido por sus excelentes propiedades mec\u00e1nicas y su resistencia al desgaste y la corrosi\u00f3n. Este material se utiliza predominantemente en diversas aplicaciones industriales, incluidos los sectores manufacturero, automovil\u00edstico y aeroespacial. Las caracter\u00edsticas \u00fanicas del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410 lo convierten en un componente esencial en la producci\u00f3n de piezas y componentes de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de aleaciones de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Profundicemos en los detalles. Hay varios tipos de aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410, cada uno con propiedades y aplicaciones \u00fanicas. He aqu\u00ed una tabla detallada de los distintos modelos de aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410, junto con su composici\u00f3n y caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n

Modelo<\/strong><\/th>Composici\u00f3n<\/strong><\/th>Propiedades<\/strong><\/th>Caracteristicas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
410L<\/strong><\/td>Fe-11.5Cr-0.2Mn-0.05C<\/td>Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia moderada<\/td>Alta soldabilidad, buena conformabilidad<\/td><\/tr>
410HC<\/strong><\/td>Fe-12.5Cr-0.3Mn-0.06C<\/td>Gran dureza, buena resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>Adecuado para aplicaciones de alto desgaste<\/td><\/tr>
410S<\/strong><\/td>Fe-11.5Cr-0.1Mn-0.03C<\/td>Tenacidad superior, resistencia moderada a la corrosi\u00f3n<\/td>Ideal para componentes estructurales<\/td><\/tr>
410C<\/strong><\/td>Fe-12.0Cr-0.2Mn-0.08C<\/td>Propiedades equilibradas, resistencia moderada al desgaste<\/td>Vers\u00e1til, adecuado para diversas aplicaciones<\/td><\/tr>
410N<\/strong><\/td>Fe-13.0Cr-0.3Mn-0.05C-0.2N<\/td>Mayor resistencia, buena resistencia a la fatiga<\/td>Adecuado para aplicaciones de alta tensi\u00f3n<\/td><\/tr>
410B<\/strong><\/td>Fe-11.0Cr-0.2Mn-0.05C-0.3B<\/td>Excelente resistencia al desgaste, gran dureza<\/td>Ideal para entornos abrasivos<\/td><\/tr>
410F<\/strong><\/td>Fe-11.5Cr-0.1Mn-0.03C-0.2Mo<\/td>Mayor tenacidad, buena resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Adecuado para piezas de automoci\u00f3n<\/td><\/tr>
410M<\/strong><\/td>Fe-12.5Cr-0.2Mn-0.05C-0.5Mo<\/td>Alta resistencia, buena maquinabilidad<\/td>Ideal para componentes de precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
410A<\/strong><\/td>Fe-11.0Cr-0.2Mn-0.08C-0.1Al<\/td>Mayor resistencia a la oxidaci\u00f3n, resistencia moderada<\/td>Adecuado para aplicaciones de alta temperatura<\/td><\/tr>
410D<\/strong><\/td>Fe-12.0Cr-0.3Mn-0.06C-0.2V<\/td>Alta durabilidad, buenas propiedades mec\u00e1nicas<\/td>Vers\u00e1til para diversas aplicaciones industriales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aplicaciones de la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las propiedades \u00fanicas del polvo de aleaci\u00f3n 410 a base de hierro lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones. He aqu\u00ed algunos usos comunes de este vers\u00e1til material:<\/p>\n\n\n\n

Solicitud<\/strong><\/th>Descripci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Componentes de automoci\u00f3n<\/strong><\/td>Se utiliza en la fabricaci\u00f3n de engranajes, ejes y piezas de motor debido a su gran solidez y resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Piezas aeroespaciales<\/strong><\/td>Esencial para fabricar componentes ligeros y de alta resistencia para aviones y naves espaciales.<\/td><\/tr>
Maquinaria industrial<\/strong><\/td>Ideal para fabricar piezas duraderas como cojinetes, v\u00e1lvulas y bombas que requieren una excelente resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Productos sanitarios<\/strong><\/td>Se utiliza en instrumentos quir\u00fargicos e implantes por su biocompatibilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>
Equipos de construcci\u00f3n<\/strong><\/td>Adecuado para componentes estructurales y elementos de fijaci\u00f3n que deben soportar entornos dif\u00edciles.<\/td><\/tr>
Industria del petr\u00f3leo y el gas<\/strong><\/td>Se utiliza en equipos de perforaci\u00f3n y tuber\u00edas debido a su alta resistencia a la corrosi\u00f3n y su resistencia mec\u00e1nica.<\/td><\/tr>
Electr\u00f3nica de consumo<\/strong><\/td>Se emplea en la fabricaci\u00f3n de componentes duraderos y resistentes a la corrosi\u00f3n para dispositivos electr\u00f3nicos.<\/td><\/tr>
Fabricaci\u00f3n de herramientas y matrices<\/strong><\/td>Ideal para crear herramientas y troqueles de alta resistencia al desgaste.<\/td><\/tr>
Equipamiento marino<\/strong><\/td>Se utiliza en componentes expuestos a ambientes marinos, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n por agua salada.<\/td><\/tr>
Energ\u00edas renovables<\/strong><\/td>Esencial en la fabricaci\u00f3n de piezas para turbinas e\u00f3licas y paneles solares, ya que proporciona durabilidad y longevidad.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas de la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n encontrar\u00e1 una tabla detallada con las especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410, que le permitir\u00e1 encontrar el producto que mejor se adapte a sus necesidades:<\/p>\n\n\n\n

Especificaci\u00f3n<\/strong><\/th>Detalles<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Los grados<\/strong><\/td>410L, 410HC, 410S, 410C, 410N, 410B, 410F, 410M, 410A, 410D<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o de part\u00edcula<\/strong><\/td>Disponible en varios tama\u00f1os, de 20 micras a 150 micras<\/td><\/tr>
Normas<\/strong><\/td>ASTM A276, ASTM A479, ISO 9001<\/td><\/tr>
Densidad<\/strong><\/td>Normalmente oscila entre 7,75 g\/cm\u00b3 y 7,80 g\/cm\u00b3.<\/td><\/tr>
Dureza<\/strong><\/td>Var\u00eda entre 180 HV y 400 HV dependiendo del grado espec\u00edfico y del tratamiento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/td>Entre 450 MPa y 750 MPa seg\u00fan el grado y el procesamiento<\/td><\/tr>
Alargamiento<\/strong><\/td>Generalmente entre 15% y 30%, lo que indica una buena ductilidad.<\/td><\/tr>
Factor de forma<\/strong><\/td>Disponible en forma de polvo para fabricaci\u00f3n aditiva, sinterizaci\u00f3n y otros procesos industriales<\/td><\/tr>
Composici\u00f3n<\/strong><\/td>Principalmente Hierro (Fe) con 11-13% Cromo (Cr), trazas de Manganeso (Mn), Carbono (C) y otros elementos de aleaci\u00f3n espec\u00edficos de cada grado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Proveedores y precios de Aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A la hora de abastecerse de aleaciones de hierro en polvo 410, es fundamental contar con proveedores reputados y precios competitivos. He aqu\u00ed una tabla con algunos de los principales proveedores y sus precios:<\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/strong><\/th>Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/th>Grado<\/strong><\/th>Precio (por kg)<\/strong><\/th>Descuentos por volumen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Metalloy Inc.<\/strong><\/td>EE.UU.<\/td>410L, 410HC<\/td>$15 – $25<\/td>Disponible para pedidos superiores a 1000 kg<\/td><\/tr>
Alloy Powders Ltd<\/strong><\/td>REINO UNIDO<\/td>410S, 410C<\/td>$20 – $30<\/td>Descuentos en pedidos superiores a 500 kg<\/td><\/tr>
Euro Metalworks<\/strong><\/td>Alemania<\/td>410N, 410B<\/td>$18 – $28<\/td>Precios personalizados para pedidos al por mayor<\/td><\/tr>
Aleaciones asi\u00e1ticas<\/strong><\/td>China<\/td>410F, 410M<\/td>$12 – $22<\/td>Precio a partir de 2000 kg<\/td><\/tr>
Metales del Pac\u00edfico<\/strong><\/td>Jap\u00f3n<\/td>410A, 410D<\/td>$14 – $24<\/td>Tarifas especiales para contratos de larga duraci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n
\"Polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"polvos
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Impresora
<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n de ventajas e inconvenientes de la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comprender las ventajas y limitaciones de polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410<\/a> es esencial para tomar decisiones con conocimiento de causa. Aqu\u00ed tienes una tabla comparativa con los pros y los contras:<\/p>\n\n\n\n

Aspecto<\/strong><\/th>Ventajas<\/strong><\/th>Desventajas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/td>Excelente, especialmente en entornos moderadamente corrosivos<\/td>No apto para condiciones altamente corrosivas<\/td><\/tr>
Resistencia mec\u00e1nica<\/strong><\/td>Alta resistencia a la tracci\u00f3n y a la compresi\u00f3n<\/td>Requiere un tratamiento t\u00e9rmico preciso para obtener propiedades \u00f3ptimas<\/td><\/tr>
Resistencia al desgaste<\/strong><\/td>Buena resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones de alta fricci\u00f3n<\/td>Limitado en entornos extremadamente abrasivos<\/td><\/tr>
Ductilidad<\/strong><\/td>Buena ductilidad y conformabilidad<\/td>Puede ser quebradizo si no se procesa correctamente<\/td><\/tr>
Coste<\/strong><\/td>Rentable en comparaci\u00f3n con otras aleaciones de alto rendimiento<\/td>Pueden ser m\u00e1s caros que los aceros est\u00e1ndar<\/td><\/tr>
Disponibilidad<\/strong><\/td>Ampliamente disponible en varios grados y tama\u00f1os<\/td>Algunas calidades espec\u00edficas pueden tener plazos de entrega m\u00e1s largos<\/td><\/tr>
Soldabilidad<\/strong><\/td>Generalmente bueno, especialmente en los grados de carbono m\u00e1s bajos<\/td>Los grados de carbono m\u00e1s altos pueden ser dif\u00edciles de soldar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ventajas de la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410 ofrece numerosas ventajas, lo que lo convierte en una opci\u00f3n popular para diversas aplicaciones industriales. Profundicemos en algunas de estas ventajas:<\/p>\n\n\n\n

1. Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410 es famosa por su capacidad para resistir la corrosi\u00f3n, especialmente en entornos moderadamente corrosivos. Esta propiedad la hace ideal para aplicaciones en la marina, el petr\u00f3leo y el gas, y la industria qu\u00edmica, donde la exposici\u00f3n a elementos corrosivos es un reto habitual.<\/p>\n\n\n\n

2. Alta resistencia mec\u00e1nica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Este material presenta una impresionante resistencia mec\u00e1nica, lo que garantiza su durabilidad y fiabilidad en aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos. Ya sea en la industria automovil\u00edstica o aeroespacial, la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410 proporciona la resistencia necesaria para soportar cargas pesadas y condiciones duras.<\/p>\n\n\n\n

3. Buena resistencia al desgaste<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La resistencia al desgaste del polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410 es otra ventaja significativa. Esta propiedad es especialmente beneficiosa en la fabricaci\u00f3n de componentes sometidos a fricci\u00f3n y abrasi\u00f3n constantes, como engranajes, cojinetes y v\u00e1lvulas.<\/p>\n\n\n\n

4. Versatilidad en las aplicaciones<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gracias a sus equilibradas propiedades, el polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410 puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones. Desde dispositivos m\u00e9dicos hasta equipos de construcci\u00f3n, la versatilidad de este material es inigualable, lo que lo convierte en la opci\u00f3n preferida de muchos ingenieros y fabricantes.<\/p>\n\n\n\n

5. Soluci\u00f3n rentable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con otras aleaciones de alto rendimiento, el hierro<\/p>\n\n\n\n

-410 ofrece una soluci\u00f3n rentable sin comprometer la calidad. Este equilibrio entre rendimiento y asequibilidad lo convierte en una opci\u00f3n atractiva para diversas industrias.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Aunque la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410 tiene muchas ventajas, tambi\u00e9n es importante tener en cuenta sus limitaciones para tomar una decisi\u00f3n informada:<\/p>\n\n\n\n

1. Resistencia limitada a la corrosi\u00f3n en entornos agresivos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aunque el polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410 funciona bien en condiciones moderadamente corrosivas, puede no ser adecuado para entornos altamente corrosivos. En tales casos, podr\u00edan ser necesarios materiales alternativos con mayor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2. Potencial de fragilidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si no se procesa correctamente, el polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410 puede volverse quebradizo, lo que podr\u00eda provocar fallos en aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos. Un tratamiento t\u00e9rmico y unas t\u00e9cnicas de procesamiento adecuados son cruciales para evitar este problema.<\/p>\n\n\n\n

3. Coste superior al de los aceros est\u00e1ndar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aunque es m\u00e1s rentable que muchas aleaciones de alto rendimiento, el polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410 puede seguir siendo m\u00e1s caro que los aceros est\u00e1ndar. Este factor debe tenerse en cuenta cuando las restricciones presupuestarias son una preocupaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Retos de la soldadura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Grados superiores de carbono de polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410<\/a> pueden plantear retos en la soldadura. Se requieren t\u00e9cnicas y precauciones especiales para garantizar soldaduras fuertes y fiables, lo que puede a\u00f1adir complejidad al proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Polvo
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para comprender mejor la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410, he aqu\u00ed algunas preguntas frecuentes:<\/p>\n\n\n\n

Pregunta<\/strong><\/th>Respuesta<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
\u00bfPara qu\u00e9 se utiliza principalmente el polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Se utiliza en automoci\u00f3n, aeron\u00e1utica, maquinaria industrial, dispositivos m\u00e9dicos y equipos de construcci\u00f3n.<\/td><\/tr>
\u00bfCu\u00e1les son las principales propiedades del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Alta resistencia mec\u00e1nica, excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, buena resistencia al desgaste y versatilidad.<\/td><\/tr>
\u00bfPuede soldarse f\u00e1cilmente la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410?<\/strong><\/td>Los grados de carbono inferiores pueden soldarse f\u00e1cilmente, mientras que los grados de carbono superiores pueden requerir t\u00e9cnicas especiales.<\/td><\/tr>
\u00bfEs rentable la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410?<\/strong><\/td>S\u00ed, ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y asequibilidad en comparaci\u00f3n con otras aleaciones de alto rendimiento.<\/td><\/tr>
\u00bfCu\u00e1les son las limitaciones del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Resistencia limitada a la corrosi\u00f3n en entornos dif\u00edciles, posibilidad de fragilidad y coste m\u00e1s elevado que los aceros est\u00e1ndar.<\/td><\/tr>
\u00bfC\u00f3mo evitar la fragilidad del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Un tratamiento t\u00e9rmico y unas t\u00e9cnicas de procesamiento adecuados son cruciales para evitar la fragilidad.<\/td><\/tr>
\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1os y calidades hay disponibles para el polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Varios tama\u00f1os, desde 20 micras hasta 150 micras, y calidades como 410L, 410HC, 410S, 410C, 410N, etc.<\/td><\/tr>
\u00bfQu\u00e9 industrias se benefician m\u00e1s del polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Automoci\u00f3n, aeroespacial, maquinaria industrial, dispositivos m\u00e9dicos, construcci\u00f3n, petr\u00f3leo y gas, y energ\u00edas renovables.<\/td><\/tr>
\u00bfEs la aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410 respetuosa con el medio ambiente?<\/strong><\/td>Puede reciclarse, lo que lo convierte en una opci\u00f3n m\u00e1s sostenible que otros materiales.<\/td><\/tr>
\u00bfD\u00f3nde puedo comprar polvo de aleaci\u00f3n de hierro 410?<\/strong><\/td>Entre los principales proveedores figuran Metalloy Inc, Alloy Powders Ltd, Euro Metalworks, Asian Alloys y Pacific Metals.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El polvo de aleaci\u00f3n a base de hierro 410 es un material muy vers\u00e1til y valioso con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Sus excelentes propiedades mec\u00e1nicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosi\u00f3n lo convierten en la opci\u00f3n ideal para fabricar componentes y piezas de alta resistencia. Aunque hay que tener en cuenta algunas limitaciones, las ventajas suelen superar a los inconvenientes, lo que lo convierte en una opci\u00f3n popular para muchos ingenieros y fabricantes. Si conoce las propiedades y aplicaciones espec\u00edficas de los distintos grados de aleaci\u00f3n de hierro en polvo 410, podr\u00e1 tomar decisiones con conocimiento de causa y garantizar un rendimiento \u00f3ptimo para sus proyectos.<\/p>\n\n\n\n

conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Overview of Iron-based alloy powder 410 Iron-based alloy powder 410 is a versatile material renowned for its excellent mechanical properties and resistance to wear and corrosion. This material is predominantly used in various industrial applications, including manufacturing, automotive, and aerospace sectors. The unique characteristics of iron-based alloy powder 410 make it an essential component in […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[68],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7565","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-iron-based-alloy-powder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7565","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7565"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7565\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7567,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7565\/revisions\/7567"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7565"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}