{"id":7184,"date":"2024-03-29T14:38:27","date_gmt":"2024-03-29T06:38:27","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7184"},"modified":"2024-03-29T14:38:30","modified_gmt":"2024-03-29T06:38:30","slug":"hea-powders-20240329","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/hea-powders-20240329\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo de preparaci\u00f3n del polvo de HEA"},"content":{"rendered":"<p>Las aleaciones de alta entrop\u00eda (HEA) han conquistado el mundo cient\u00edfico. Imag\u00ednese un material que se obtiene mezclando no s\u00f3lo un par de elementos, sino todo un c\u00f3ctel de ellos en las proporciones adecuadas. \u00bfEl resultado? Una nueva raza de maravillas met\u00e1licas con propiedades excepcionales, como alta resistencia, excelente resistencia al desgaste e impresionante resistencia a temperaturas abrasadoras. Pero, \u00bfc\u00f3mo convertir estos maravillosos materiales en algo utilizable? Abr\u00f3chate el cintur\u00f3n, porque vamos a sumergirnos en el mundo de los <a href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA en polvo<\/a> \u00a1Preparaci\u00f3n!<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>El libro de jugadas de la p\u00f3lvora: Desvelando varias t\u00e9cnicas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Al igual que hornear un delicioso pastel requiere los ingredientes y m\u00e9todos adecuados, la elaboraci\u00f3n de polvos de HEA implica una selecci\u00f3n estrat\u00e9gica de t\u00e9cnicas. A continuaci\u00f3n, exploraremos los contendientes m\u00e1s destacados en el \u00e1mbito de la preparaci\u00f3n de polvos de HEA:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"449\" height=\"341\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5.png\" alt=\"Polvo de aleaci\u00f3n de alta entrop\u00eda (HEA)\" class=\"wp-image-6583\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5.png 449w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5-300x228.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 449px) 100vw, 449px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de aleaci\u00f3n mec\u00e1nica en polvo de alta entrop\u00eda (HEA)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Imagine un mosh pit de alta energ\u00eda para elementos met\u00e1licos. Esa es la esencia de la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica. En este m\u00e9todo, los polvos elementales se mezclan en un molino de bolas de alta energ\u00eda, una c\u00e1mara llena de bolas de molienda. Las incesantes colisiones y fricciones entre las bolas y las part\u00edculas de polvo provocan un fen\u00f3meno de rotura y recombinaci\u00f3n. Con el tiempo, esta mezcla intensa favorece la fusi\u00f3n \u00edntima de los elementos a nivel at\u00f3mico, lo que acaba dando lugar a <a href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA en polvo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Versatilidad:<\/strong> Este m\u00e9todo puede manejar una amplia gama de combinaciones elementales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Escalabilidad:<\/strong> La aleaci\u00f3n mec\u00e1nica puede ampliarse f\u00e1cilmente para obtener mayores vol\u00famenes de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rentabilidad:<\/strong> En comparaci\u00f3n con otras t\u00e9cnicas, la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica puede ser una opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Riesgo de contaminaci\u00f3n:<\/strong> Los medios de molienda pueden introducir impurezas en el polvo final.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitaciones del tama\u00f1o de las part\u00edculas:<\/strong> Conseguir tama\u00f1os de polvo muy finos puede ser todo un reto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Complejidad del control de procesos:<\/strong> Optimizar los par\u00e1metros de molienda para composiciones espec\u00edficas de HEA puede resultar intrincado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imag\u00ednate esto:<\/strong> Imagine una vigorosa danza en la que los elementos met\u00e1licos chocan y se funden constantemente. Esa es la esencia de la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica, forjar gradualmente un nuevo material con propiedades extraordinarias.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de atomizaci\u00f3n gas\/agua<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Esta t\u00e9cnica toma un lingote de HEA fundido, creado fundiendo la mezcla elemental, y lo transforma en un polvo fino utilizando la fuerza del gas o del agua. En el m\u00e9todo de atomizaci\u00f3n con gas, el metal fundido es forzado a trav\u00e9s de una boquilla de alta presi\u00f3n, rompi\u00e9ndolo en diminutas gotitas que se solidifican r\u00e1pidamente en una corriente de gas inerte. La atomizaci\u00f3n con agua funciona de forma similar, pero con un chorro de agua a alta velocidad que sustituye al gas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Producci\u00f3n de polvo fino:<\/strong> Este m\u00e9todo destaca en la producci\u00f3n de polvos HEA muy finos y esf\u00e9ricos, ideales para t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n aditiva como la impresi\u00f3n 3D.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Solidificaci\u00f3n r\u00e1pida:<\/strong> Las r\u00e1pidas velocidades de enfriamiento asociadas a los m\u00e9todos de atomizaci\u00f3n pueden dar lugar a microestructuras \u00fanicas en el polvo de HEA, mejorando potencialmente sus propiedades.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inversi\u00f3n de alto coste:<\/strong> La instalaci\u00f3n y el funcionamiento de un equipo de atomizaci\u00f3n de gas\/agua requiere un importante gasto de capital.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Complejidad del proceso:<\/strong> El control preciso de los par\u00e1metros de atomizaci\u00f3n es crucial para conseguir las caracter\u00edsticas deseadas del polvo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Pi\u00e9nsalo as\u00ed:<\/strong> Imagine una cascada de HEA fundido que se desintegra en una nube de gotas microsc\u00f3picas que se solidifican en el aire. Esa es la magia de la atomizaci\u00f3n gas\/agua, que crea un polvo perfecto para construir intrincadas estructuras 3D.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de reducci\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Este m\u00e9todo implica una reacci\u00f3n qu\u00edmica cuidadosamente orquestada. Para ello, se utilizan \u00f3xidos met\u00e1licos (compuestos que contienen metal y ox\u00edgeno) como precursores de los elementos deseados. A continuaci\u00f3n, estos \u00f3xidos se reducen con agentes reductores adecuados, como el hidr\u00f3geno gaseoso, para eliminar el ox\u00edgeno y liberar los elementos met\u00e1licos puros. Los polvos met\u00e1licos resultantes se mezclan y se someten a un tratamiento posterior (como la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica) para obtener el polvo HEA final.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Alto potencial de pureza:<\/strong> Este m\u00e9todo ofrece la posibilidad de conseguir polvos de HEA de muy alta pureza, ya que se pueden minimizar las impurezas no deseadas de los materiales de partida.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ratios elementales a medida:<\/strong> El control preciso de los precursores de \u00f3xido de partida permite la creaci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA en polvo<\/a> con proporciones elementales exactas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Proceso de varios pasos:<\/strong> La reducci\u00f3n qu\u00edmica implica m\u00faltiples pasos, lo que la hace m\u00e1s compleja y lenta que otros m\u00e9todos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Consideraciones sobre los costes:<\/strong> Dependiendo de los agentes reductores espec\u00edficos y de los requisitos de procesamiento, este m\u00e9todo puede resultar caro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imag\u00ednate esto:<\/strong> Imagine un ballet qu\u00edmico en el que el ox\u00edgeno se elimina meticulosamente de los \u00f3xidos met\u00e1licos, dejando atr\u00e1s los elementos puros listos para combinarse en un potente polvo HEA.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9todo de choque t\u00e9rmico del carbono<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Este m\u00e9todo utiliza los efectos dram\u00e1ticos de los cambios r\u00e1pidos de temperatura. Una mezcla de grafito (carbono) y polvos elementales se somete a un pulso de calor repentino e intenso, a menudo  <\/p>\n\n\n\n<p><br>superior a 3000\u00b0C. Este calor extremo desencadena una reacci\u00f3n entre el carbono y los elementos met\u00e1licos, formando carburos met\u00e1licos de corta vida. Tras este pulso de calor, la mezcla se enfr\u00eda r\u00e1pidamente con agua. Este enfriamiento brusco rompe los carburos met\u00e1licos, liberando los elementos HEA deseados en forma de polvo fino.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Procesamiento r\u00e1pido:<\/strong>&nbsp;El m\u00e9todo de choque t\u00e9rmico con carbono ofrece tiempos de procesamiento muy r\u00e1pidos, lo que lo convierte en una opci\u00f3n atractiva para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fases de no equilibrio:<\/strong>&nbsp;El calentamiento y el enfriamiento r\u00e1pidos pueden dar lugar a la formaci\u00f3n de fases de no equilibrio en el polvo de HEA, lo que puede ofrecer propiedades \u00fanicas que no se consiguen con otros m\u00e9todos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Escalabilidad limitada:<\/strong>&nbsp;Ampliar el m\u00e9todo de choque t\u00e9rmico con carbono para la producci\u00f3n a gran escala puede resultar complicado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Retos del control de procesos:<\/strong>&nbsp;El control preciso de las fases de calentamiento y enfriamiento es esencial para conseguir las caracter\u00edsticas deseadas del polvo de HEA.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imag\u00ednate esto:<\/strong> Imag\u00ednese una escena de intenso calor seguida de un impactante enfriamiento. Esa es la esencia del m\u00e9todo de choque t\u00e9rmico del carbono, una t\u00e9cnica r\u00e1pida para crear polvos HEA con propiedades potencialmente \u00fanicas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elegir bien <a href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA Polvo<\/a> M\u00e9todo de preparaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>As\u00ed que, con este arsenal de t\u00e9cnicas a su disposici\u00f3n, \u00bfc\u00f3mo elegir la m\u00e1s adecuada para sus necesidades de HEA? Todo se reduce a unos cuantos factores clave:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Propiedades deseadas del polvo:<\/strong>&nbsp;\u00bfEst\u00e1 buscando polvos muy finos para impresi\u00f3n 3D (atomizaci\u00f3n con gas\/agua) o una opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica (aleaci\u00f3n mec\u00e1nica)?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Composici\u00f3n del material:<\/strong>&nbsp;Algunos m\u00e9todos pueden ser m\u00e1s adecuados para composiciones espec\u00edficas de HEA debido a factores como la reactividad o las limitaciones de procesamiento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Escala de producci\u00f3n:<\/strong>&nbsp;Si necesita grandes cantidades de polvo de HEA, la escalabilidad se convierte en una consideraci\u00f3n crucial (aleaci\u00f3n mec\u00e1nica frente a atomizaci\u00f3n con gas\/agua).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitaciones de costes:<\/strong>&nbsp;Es esencial equilibrar las propiedades deseadas del polvo con las limitaciones presupuestarias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>La \u00faltima frontera: Un vistazo al futuro de la preparaci\u00f3n del polvo de HEA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El mundo de la preparaci\u00f3n de polvos de HEA est\u00e1 en constante evoluci\u00f3n. Los investigadores est\u00e1n explorando t\u00e9cnicas novedosas como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M\u00e9todos electroqu\u00edmicos:<\/strong>&nbsp;Estos m\u00e9todos utilizan la electricidad para impulsar la reducci\u00f3n de los \u00f3xidos met\u00e1licos y la posterior formaci\u00f3n de polvos de HEA.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>T\u00e9cnicas de fusi\u00f3n por l\u00e1ser:<\/strong>&nbsp;Los l\u00e1seres de alta potencia pueden utilizarse para fundir y solidificar r\u00e1pidamente mezclas de HEA, creando potencialmente morfolog\u00edas (formas) de polvo \u00fanicas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A medida que estas t\u00e9cnicas van madurando, ofrecen posibilidades apasionantes para lograr un rendimiento a\u00fan mayor y m\u00e1s personalizado. <a href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA en polvo<\/a>y superando los l\u00edmites de lo posible con esta revolucionaria clase de materiales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th>Pregunta<\/th><th>Respuesta<\/th><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfCu\u00e1les son los tama\u00f1os t\u00edpicos de los polvos HEA?<\/strong><\/td><td>R: El tama\u00f1o del polvo de HEA puede variar significativamente en funci\u00f3n del m\u00e9todo de preparaci\u00f3n elegido. Las t\u00e9cnicas de atomizaci\u00f3n con gas\/agua suelen producir polvos muy finos, normalmente de menos de 50 micras de di\u00e1metro. Estos polvos son ideales para aplicaciones como la impresi\u00f3n 3D debido a sus excelentes caracter\u00edsticas de fluidez y empaquetamiento. Por el contrario, la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica puede producir polvos m\u00e1s gruesos, de hasta varios cientos de micras. Estos polvos m\u00e1s gruesos pueden ser m\u00e1s adecuados para aplicaciones en las que el tama\u00f1o exacto del polvo no es tan cr\u00edtico.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfPueden utilizarse directamente los polvos HEA en la impresi\u00f3n 3D?<\/strong><\/td><td>R: \u00a1Por supuesto! Los polvos de HEA producidos mediante atomizaci\u00f3n gas\/agua son especialmente adecuados para t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D como el sinterizado por l\u00e1ser o la fusi\u00f3n por haz de electrones. Esto se debe a que el proceso de atomizaci\u00f3n de gas\/agua produce polvos HEA finos y esf\u00e9ricos, que ofrecen una excelente fluidez y densidad de empaquetamiento, propiedades esenciales para el \u00e9xito de la impresi\u00f3n 3D.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfExisten consideraciones de seguridad al manipular los polvos HEA?<\/strong><\/td><td>R: S\u00ed, la manipulaci\u00f3n de polvos de HEA requiere seguir protocolos de seguridad adecuados similares a los de cualquier polvo met\u00e1lico. Estos polvos pueden suponer un riesgo de inhalaci\u00f3n. Es fundamental utilizar equipos de protecci\u00f3n individual (EPI) adecuados, como mascarillas, siempre que se manipulen polvos de HEA. Adem\u00e1s, es esencial trabajar en zonas bien ventiladas para minimizar la exposici\u00f3n al polvo.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo de preparaci\u00f3n del polvo de HEA es el m\u00e1s barato?<\/strong><\/td><td>R: En general, la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica se considera el m\u00e9todo m\u00e1s rentable para la preparaci\u00f3n de polvo de HEA. Sin embargo, el coste puede variar en funci\u00f3n de factores como la composici\u00f3n espec\u00edfica del HEA, la cantidad de polvo necesaria y los par\u00e1metros de procesamiento.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfQu\u00e9 m\u00e9todo de preparaci\u00f3n del polvo de HEA ofrece los tiempos de procesamiento m\u00e1s r\u00e1pidos?<\/strong><\/td><td>R: El m\u00e9todo de choque t\u00e9rmico con carbono es el m\u00e1s r\u00e1pido de todas las t\u00e9cnicas analizadas. Esto lo convierte en una opci\u00f3n atractiva para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. Sin embargo, lograr las caracter\u00edsticas deseadas del polvo de HEA con este m\u00e9todo puede ser un reto debido a la necesidad de un control preciso de los pasos de calentamiento y enfriamiento r\u00e1pidos.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfPuedo utilizar una combinaci\u00f3n de m\u00e9todos de preparaci\u00f3n del polvo de HEA?<\/strong><\/td><td>R: En algunos casos, puede emplearse una combinaci\u00f3n de m\u00e9todos para conseguir las caracter\u00edsticas deseadas del polvo de HEA. Por ejemplo, la aleaci\u00f3n mec\u00e1nica podr\u00eda utilizarse inicialmente para lograr una buena mezcla elemental, seguida de la atomizaci\u00f3n con gas\/agua para obtener el polvo fino final adecuado para la impresi\u00f3n 3D.<\/td><\/tr><tr><td><strong>P: \u00bfC\u00f3mo elijo el m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de polvo de HEA adecuado para mis necesidades?<\/strong><\/td><td>R: La selecci\u00f3n del m\u00e9todo \u00f3ptimo de preparaci\u00f3n del polvo de HEA depende de varios factores. Hay que tener en cuenta las propiedades deseadas del polvo (tama\u00f1o, morfolog\u00eda), la composici\u00f3n espec\u00edfica de la HEA, la escala de producci\u00f3n requerida y las limitaciones presupuestarias. Consultar a expertos en el campo de la preparaci\u00f3n de polvo de HEA puede ser muy beneficioso para tomar una decisi\u00f3n informada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-entropy alloys (HEAs) have taken the scientific world by storm. Imagine a material concocted by throwing not just a couple, but a whole cocktail of different elements together in just the right proportions. The result? A new breed of metallic marvels boasting exceptional properties like high strength, excellent wear resistance, and impressive resistance to scorching [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7184","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7184"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7185,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184\/revisions\/7185"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7184"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7184"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7184"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7184"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}