{"id":5031,"date":"2023-07-11T10:53:50","date_gmt":"2023-07-11T02:53:50","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5031"},"modified":"2023-07-11T10:53:51","modified_gmt":"2023-07-11T02:53:51","slug":"10-reasons-why-titanium-powder-3d-printing-is-revolutionizing-manufacturing-and-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/10-reasons-why-titanium-powder-3d-printing-is-revolutionizing-manufacturing-and-design\/","title":{"rendered":"10 razones por las que la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio est\u00e1 revolucionando la fabricaci\u00f3n y el dise\u00f1o"},"content":{"rendered":"

En el mundo de la fabricaci\u00f3n aditiva, impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/a> se ha convertido en una tecnolog\u00eda innovadora que ha revolucionado la forma de fabricar y dise\u00f1ar componentes complejos. Este innovador proceso permite crear geometr\u00edas intrincadas, estructuras ligeras y productos a medida que antes eran imposibles de fabricar o ten\u00edan un coste prohibitivo. En este art\u00edculo, nos adentraremos en el fascinante mundo de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio, explorando sus ventajas, retos, aplicaciones y tendencias futuras.<\/p>\n\n\n\n

1. Introducci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio, tambi\u00e9n conocida como fabricaci\u00f3n aditiva, es un proceso en el que capas sucesivas de polvo de titanio se fusionan selectivamente para crear un objeto tridimensional. Este m\u00e9todo ofrece varias ventajas sobre las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n tradicionales, lo que lo convierte en la opci\u00f3n preferida en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial y la sanidad hasta la automoci\u00f3n y la joyer\u00eda, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio est\u00e1 transformando nuestra forma de abordar el dise\u00f1o y la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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2. Ventajas de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/h2>\n\n\n\n

1. Peso ligero y alta resistencia<\/h3>\n\n\n\n

Una de las principales ventajas de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio es la capacidad de producir componentes ligeros pero incre\u00edblemente resistentes. El titanio es famoso por su excepcional relaci\u00f3n resistencia-peso, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que la reducci\u00f3n de peso es fundamental, como las industrias aeroespacial y de automoci\u00f3n. Mediante la utilizaci\u00f3n de intrincadas estructuras reticulares y la optimizaci\u00f3n de la distribuci\u00f3n del material, los dise\u00f1adores pueden crear piezas que son a la vez ligeras y estructuralmente robustas.<\/p>\n\n\n\n

2. Libertad de dise\u00f1o y geometr\u00edas complejas<\/h3>\n\n\n\n

A diferencia de los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales, que a menudo imponen limitaciones al dise\u00f1o debido a las restricciones de fabricaci\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio ofrece una libertad de dise\u00f1o sin precedentes. Las geometr\u00edas complejas, los canales internos y las formas org\u00e1nicas pueden realizarse sin esfuerzo, abriendo nuevas posibilidades para dise\u00f1os innovadores. Este nivel de flexibilidad permite a ingenieros y dise\u00f1adores crear productos altamente personalizados y optimizados para aplicaciones espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

3. Producci\u00f3n rentable<\/h3>\n\n\n\n

Aunque la inversi\u00f3n inicial en equipos de impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio puede ser relativamente alta, la tecnolog\u00eda ofrece un importante ahorro de costes a largo plazo. A diferencia de los procesos de fabricaci\u00f3n sustractivos, en los que se elimina el material sobrante, la fabricaci\u00f3n aditiva minimiza el desperdicio de material, lo que se traduce en una producci\u00f3n rentable. Adem\u00e1s, la capacidad de consolidar varias piezas en un \u00fanico componente reduce a\u00fan m\u00e1s los costes de fabricaci\u00f3n, el tiempo de montaje y los requisitos de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n

4. Reducci\u00f3n del desperdicio de material<\/h3>\n\n\n\n

Tradicionalmente, la producci\u00f3n de piezas complejas sol\u00eda generar una cantidad significativa de residuos de material. La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio elimina este problema al utilizar \u00fanicamente la cantidad exacta de material necesaria para la pieza, lo que reduce los residuos y mejora la sostenibilidad. La posibilidad de reciclar y reutilizar el polvo sobrante contribuye a\u00fan m\u00e1s a que este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n sea respetuoso con el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

5. Creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y personalizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio acelera el ciclo de desarrollo de productos al permitir la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos y la iteraci\u00f3n de dise\u00f1os. Los dise\u00f1adores pueden producir r\u00e1pidamente prototipos funcionales, probar su rendimiento y realizar modificaciones de dise\u00f1o en cuesti\u00f3n de d\u00edas, en lugar de semanas o meses. Esta rapidez y agilidad en la creaci\u00f3n de prototipos se traduce en un plazo de comercializaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pido y en la capacidad de responder con celeridad a las demandas de los clientes. Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda facilita la personalizaci\u00f3n, lo que permite crear productos adaptados a las necesidades individuales.<\/p>\n\n\n\n

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3. Retos y limitaciones de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/h2>\n\n\n\n

Aunque la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio ofrece numerosas ventajas, tambi\u00e9n tiene sus retos y limitaciones. Comprender y abordar estos factores es crucial para maximizar el potencial de esta tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

1. Inversi\u00f3n inicial elevada<\/h3>\n\n\n\n

Invertir en equipos e infraestructura de impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio puede suponer un importante compromiso financiero, especialmente para las peque\u00f1as y medianas empresas. El coste de la maquinaria, el mantenimiento y la formaci\u00f3n pueden suponer una barrera de entrada para algunas empresas. Sin embargo, a medida que la tecnolog\u00eda avance y se generalice, se espera que los costes disminuyan, haci\u00e9ndola m\u00e1s accesible a una gama m\u00e1s amplia de industrias.<\/p>\n\n\n\n

2. Disponibilidad limitada y coste elevado del polvo de titanio<\/h3>\n\n\n\n

El polvo de titanio es un material especializado que no est\u00e1 tan f\u00e1cilmente disponible como otros metales. Su producci\u00f3n y procesamiento implican procedimientos complejos, lo que conlleva un mayor coste en comparaci\u00f3n con los metales convencionales. El suministro limitado y el elevado coste del polvo de titanio pueden restringir la escalabilidad y la adopci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D con polvo de titanio, sobre todo para aplicaciones industriales a gran escala. Se est\u00e1n realizando esfuerzos para mejorar los procesos de producci\u00f3n y explorar fuentes alternativas para mitigar estos retos.<\/p>\n\n\n\n

3. Requisitos de postprocesamiento<\/h3>\n\n\n\n

Una vez finalizado el proceso de impresi\u00f3n, suele ser necesario un tratamiento posterior para conseguir el acabado superficial, la precisi\u00f3n dimensional y las propiedades mec\u00e1nicas deseados. Esto puede implicar procesos como el tratamiento t\u00e9rmico, el mecanizado, el pulido o el revestimiento. El postprocesado puede a\u00f1adir tiempo y costes al proceso global de fabricaci\u00f3n y requiere conocimientos y equipos especializados.<\/p>\n\n\n\n

4. Rugosidad superficial y porosidad<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio puede provocar rugosidad y porosidad en la superficie, lo que puede afectar a las propiedades mec\u00e1nicas y al rendimiento de las piezas impresas. La optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros de impresi\u00f3n, la calidad del polvo y las t\u00e9cnicas de postprocesado pueden ayudar a mitigar estos problemas. Los esfuerzos de investigaci\u00f3n y desarrollo en curso se centran en mejorar la calidad de la superficie y reducir la porosidad de las piezas de titanio impresas.<\/p>\n\n\n\n

5. Control de calidad y certificaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Mantener una calidad constante y garantizar la fiabilidad de las piezas impresas en 3D con polvo de titanio es crucial, sobre todo en sectores con estrictas normas de seguridad y rendimiento. Establecer procesos s\u00f3lidos de control de calidad y obtener las certificaciones necesarias es vital para ganarse la confianza de los usuarios finales y los organismos reguladores. Se est\u00e1n desarrollando normas y directrices espec\u00edficas para la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio con el fin de abordar estas preocupaciones.<\/p>\n\n\n\n

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4. Aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/h2>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio encuentra aplicaci\u00f3n en diversos sectores, gracias a sus propiedades \u00fanicas y a sus capacidades de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

1. Industria aeroespacial y aeron\u00e1utica<\/h3>\n\n\n\n

El sector aeroespacial se beneficia enormemente de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio debido a sus caracter\u00edsticas de ligereza, alta resistencia y excelente resistencia a la corrosi\u00f3n. Permite fabricar componentes aeron\u00e1uticos complejos y ligeros, como \u00e1labes de turbina, toberas de combustible y soportes estructurales, lo que redunda en una mejora de la eficiencia del combustible y una reducci\u00f3n de las emisiones.<\/p>\n\n\n\n

2. Implantes m\u00e9dicos y dentales<\/h3>\n\n\n\n

En el \u00e1mbito m\u00e9dico, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio ha revolucionado la producci\u00f3n de implantes y pr\u00f3tesis. Permite crear implantes espec\u00edficos para cada paciente y adaptados a su anatom\u00eda, lo que garantiza un mejor ajuste y una mayor funcionalidad. La biocompatibilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n del titanio lo convierten en un material ideal para aplicaciones como pr\u00f3tesis de cadera e implantes dentales. Las coronas dentales, los puentes y los dispositivos de ortodoncia personalizados pueden imprimirse en 3D con precisi\u00f3n, lo que mejora la comodidad del paciente y los resultados del tratamiento.<\/p>\n\n\n\n

3. Industria del autom\u00f3vil<\/h3>\n\n\n\n

La industria del autom\u00f3vil se beneficia de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio de varias maneras. Permite la producci\u00f3n de componentes ligeros y duraderos, mejorando la eficiencia del combustible y el rendimiento. Las piezas del motor, los sistemas de escape y los componentes de la suspensi\u00f3n pueden optimizarse para reducir el peso y mejorar la resistencia, lo que contribuye al rendimiento y la sostenibilidad general del veh\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n

4. Industria de la joyer\u00eda y la moda<\/h3>\n\n\n\n

Los dise\u00f1os intrincados y \u00fanicos que a menudo se buscan en la industria de la joyer\u00eda y la moda pueden conseguirse f\u00e1cilmente mediante la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio. Esta tecnolog\u00eda permite a los dise\u00f1adores crear piezas de joyer\u00eda complejas y personalizadas con detalles delicados que antes eran dif\u00edciles de producir con m\u00e9todos tradicionales. La ligereza del titanio y sus propiedades hipoalerg\u00e9nicas aumentan a\u00fan m\u00e1s su atractivo en el mundo de la joyer\u00eda de alta gama.<\/p>\n\n\n\n

5. Herramientas y fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio ofrece ventajas significativas en los procesos de fabricaci\u00f3n y utillaje. Se pueden imprimir en 3D moldes, matrices y plantillas complejas, lo que reduce los plazos de entrega y los costes asociados a los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales. La capacidad de crear herramientas personalizadas con caracter\u00edsticas complejas mejora la eficiencia y la productividad en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoci\u00f3n y los bienes de consumo.<\/p>\n\n\n\n

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5. Materiales y t\u00e9cnicas en la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/h2>\n\n\n\n

1. Aleaciones de titanio y sus propiedades<\/h3>\n\n\n\n

En la impresi\u00f3n 3D en polvo se suelen utilizar varias aleaciones de titanio, cada una de las cuales ofrece propiedades \u00fanicas adecuadas para aplicaciones espec\u00edficas. Entre las aleaciones de titanio m\u00e1s populares se encuentran Ti6Al4V (Grado 5), que combina una excelente solidez, resistencia a la corrosi\u00f3n y biocompatibilidad, y Ti6Al4V ELI (Extra-Low Interstitial), dise\u00f1ada espec\u00edficamente para aplicaciones m\u00e9dicas y dentales.<\/p>\n\n\n\n

2. Proceso de fusi\u00f3n del lecho de polvo (PBF)<\/h3>\n\n\n\n

El proceso de fusi\u00f3n del lecho de polvo se emplea ampliamente en la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio. Consiste en extender una capa de polvo de titanio sobre una plataforma de construcci\u00f3n, seguida de la fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser o haz de electrones de las part\u00edculas de polvo en funci\u00f3n de las especificaciones del modelo 3D. El proceso se repite capa por capa hasta que se forma el objeto final.<\/p>\n\n\n\n

3. Proceso de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda (DED)<\/h3>\n\n\n\n

El proceso de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda consiste en introducir polvo de titanio en un haz de energ\u00eda focalizado, como un l\u00e1ser o un haz de electrones, al tiempo que se funde el polvo y se deposita sobre un sustrato. Esta t\u00e9cnica se utiliza a menudo para componentes a gran escala, la reparaci\u00f3n y renovaci\u00f3n de piezas existentes y la creaci\u00f3n de objetos con forma casi de red.<\/p>\n\n\n\n

6. Tendencias e innovaciones futuras en la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio<\/h2>\n\n\n\n

El campo de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio evoluciona constantemente, y la investigaci\u00f3n y el desarrollo continuos impulsan los avances futuros. Algunas de las tendencias e innovaciones m\u00e1s destacadas son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. Materiales y aleaciones mejorados<\/h3>\n\n\n\n

Los investigadores est\u00e1n explorando nuevas aleaciones de titanio y materiales compuestos que ofrezcan propiedades mejoradas, como mayor resistencia, biocompatibilidad y resistencia al calor. Estos materiales ampliar\u00e1n la gama de aplicaciones y optimizar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s el rendimiento en diversas industrias.<\/p>\n\n\n\n

2. Tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n mejoradas<\/h3>\n\n\n\n

Los continuos avances en las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n, incluidas las impresoras de mayor resoluci\u00f3n, las velocidades de impresi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidas y la mejora de la precisi\u00f3n, contribuir\u00e1n a la adopci\u00f3n generalizada de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio. Esto permitir\u00e1 ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos, fabricaci\u00f3n a mayor escala y mayores posibilidades de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

3. Integraci\u00f3n de la inteligencia artificial y el aprendizaje autom\u00e1tico<\/h3>\n\n\n\n

La integraci\u00f3n de la inteligencia artificial y los algoritmos de aprendizaje autom\u00e1tico en el proceso de impresi\u00f3n 3D encierra un gran potencial para optimizar par\u00e1metros, mejorar la eficiencia y garantizar una calidad uniforme. El software basado en IA puede analizar datos de impresiones anteriores, identificar patrones y optimizar los par\u00e1metros de impresi\u00f3n para lograr los resultados deseados.<\/p>\n\n\n\n

4. Producci\u00f3n a gran escala y adopci\u00f3n industrial<\/h3>\n\n\n\n

A medida que la tecnolog\u00eda madure y sea m\u00e1s rentable, se producir\u00e1 un cambio hacia la producci\u00f3n a gran escala mediante la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio. Esto dar\u00e1 lugar a una gama m\u00e1s amplia de aplicaciones, una mayor eficiencia y un ahorro de costes en sectores como el aeroespacial, el automovil\u00edstico y el m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n

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7. Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio est\u00e1 transformando el panorama de la fabricaci\u00f3n, ofreciendo una libertad de dise\u00f1o sin precedentes, estructuras ligeras y una producci\u00f3n rentable. Sus aplicaciones abarcan todos los sectores, desde el aeroespacial y la sanidad hasta la automoci\u00f3n y la joyer\u00eda. Aunque a\u00fan quedan retos por superar, la investigaci\u00f3n y el desarrollo en curso est\u00e1n allanando el camino para futuros avances en materiales, tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n y control de calidad. A medida que la tecnolog\u00eda siga evolucionando, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio tiene el potencial de revolucionar la forma en que producimos y dise\u00f1amos componentes complejos, abriendo nuevas posibilidades de innovaci\u00f3n y personalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

1. La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio, \u00bfes rentable?<\/strong> La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio puede ser rentable a largo plazo gracias a la reducci\u00f3n del desperdicio de material y a la posibilidad de consolidar varias piezas en un \u00fanico componente. Sin embargo, la inversi\u00f3n inicial en equipos y el elevado coste del polvo de titanio pueden suponer un obst\u00e1culo para algunas empresas.<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfPuede utilizarse la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio para implantes m\u00e9dicos?<\/strong> S\u00ed, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n de implantes m\u00e9dicos, como pr\u00f3tesis de cadera e implantes dentales. Su biocompatibilidad, ligereza y capacidad para crear dise\u00f1os personalizados lo convierten en una opci\u00f3n ideal para aplicaciones m\u00e9dicas.<\/p>\n\n\n\n

3. \u00bfCu\u00e1les son las limitaciones de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio?<\/strong> Algunas de las limitaciones de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio son la elevada inversi\u00f3n inicial, la disponibilidad y el coste limitados del polvo de titanio, los requisitos de posprocesamiento, la rugosidad de la superficie y la porosidad. El control de calidad y la certificaci\u00f3n tambi\u00e9n son consideraciones importantes.<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfC\u00f3mo beneficia la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio a la industria aeroespacial?<\/strong> La impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio ofrece componentes ligeros y resistentes, cruciales en la industria aeroespacial para mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones. Tambi\u00e9n pueden conseguirse geometr\u00edas complejas y dise\u00f1os personalizados, lo que permite optimizar los componentes aeroespaciales.<\/p>\n\n\n\n

5. Cu\u00e1les son las tendencias futuras en la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio?<\/strong> Las tendencias futuras en la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio incluyen el desarrollo de materiales y aleaciones mejorados, tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n perfeccionadas, integraci\u00f3n de inteligencia artificial y aprendizaje autom\u00e1tico, y adopci\u00f3n industrial a gran escala. Estos avances ampliar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s las capacidades y aplicaciones de este innovador m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

En conclusi\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio es una tecnolog\u00eda revolucionaria que est\u00e1 cambiando la fabricaci\u00f3n y el dise\u00f1o en todos los sectores. Sus ventajas \u00fanicas, como componentes ligeros y de alta resistencia, libertad de dise\u00f1o y producci\u00f3n rentable, la convierten en una opci\u00f3n atractiva para diversas aplicaciones. A medida que la tecnolog\u00eda evoluciona y supera sus retos, podemos esperar ser testigos de innovaciones a\u00fan m\u00e1s notables en el mundo de la impresi\u00f3n 3D de polvo de titanio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the world of additive manufacturing, titanium powder 3D printing has emerged as a groundbreaking technology, revolutionizing the way we manufacture and design complex components. This innovative process allows for the creation of intricate geometries, lightweight structures, and custom-made products that were once impossible or cost-prohibitive to produce. In this article, we will delve into […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5031","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5031","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5031"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5031\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7142,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5031\/revisions\/7142"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5031"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5031"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5031"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5031"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}