{"id":5023,"date":"2023-07-07T10:12:16","date_gmt":"2023-07-07T02:12:16","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5023"},"modified":"2023-07-07T10:12:17","modified_gmt":"2023-07-07T02:12:17","slug":"metal-powders-for-3d-printing-unleashing-the-power-of-additive-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/metal-powders-for-3d-printing-unleashing-the-power-of-additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"Polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D: Liberar el poder de la fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

1. Introducci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

En los \u00faltimos a\u00f1os, el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva ha experimentado avances significativos, especialmente en el \u00e1mbito de la impresi\u00f3n 3D con polvos met\u00e1licos. La impresi\u00f3n 3D de metales ofrece una forma innovadora de fabricar componentes complejos e intrincados con gran precisi\u00f3n y excelentes propiedades mec\u00e1nicas. Este art\u00edculo se adentra en el mundo de la polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D<\/a>En esta secci\u00f3n se analizan sus ventajas, tipos, procesos, caracter\u00edsticas y aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

2. Polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n\n

Los polvos met\u00e1licos son los componentes b\u00e1sicos de la impresi\u00f3n 3D en metal. Son part\u00edculas finamente molidas de diversos metales que se utilizan como materia prima en los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva. Estos polvos poseen propiedades espec\u00edficas que permiten fundirlos y fusionarlos selectivamente para crear objetos tridimensionales capa a capa.<\/p>\n\n\n\n

3. Ventajas de los polvos met\u00e1licos en la impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n\n

El uso de polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D ofrece numerosas ventajas sobre los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales. Una ventaja clave es la capacidad de producir geometr\u00edas complejas que, de otro modo, ser\u00edan dif\u00edciles o imposibles de fabricar con t\u00e9cnicas convencionales. Los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n permiten la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos, lo que reduce los plazos de entrega y los costes asociados a las herramientas.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, esta tecnolog\u00eda permite dise\u00f1os ligeros, ya que las estructuras reticulares internas y las piezas huecas pueden integrarse f\u00e1cilmente en los componentes impresos. La capacidad de personalizar y optimizar los dise\u00f1os en funci\u00f3n de aplicaciones espec\u00edficas es otra ventaja notable. Aprovechando los polvos met\u00e1licos, los ingenieros pueden crear piezas con propiedades mec\u00e1nicas a medida, como mayor resistencia, durabilidad y resistencia al calor.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Tipos de polvos met\u00e1licos utilizados en la impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n\n

los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3d abarcan una amplia gama de materiales, cada uno con sus propias caracter\u00edsticas y aplicaciones. Algunos de los polvos met\u00e1licos m\u00e1s utilizados son:<\/p>\n\n\n\n

4.1 Polvos de acero inoxidable<\/h3>\n\n\n\n

Los polvos de acero inoxidable son populares por su resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que los hace adecuados para aplicaciones en los sectores de automoci\u00f3n, aeroespacial y m\u00e9dico. Ofrecen buena solidez y resistencia a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Titanio en polvo<\/h3>\n\n\n\n

Los polvos de titanio son famosos por su excelente relaci\u00f3n resistencia-peso y su biocompatibilidad. Se utilizan mucho en los sectores aeroespacial, m\u00e9dico y automovil\u00edstico, donde son esenciales los componentes ligeros y de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Aluminio en polvo<\/h3>\n\n\n\n

El polvo de aluminio se valora por su baja densidad, buena conductividad t\u00e9rmica y alta resistencia. Se utilizan mucho en las industrias aeroespacial, automovil\u00edstica y de electr\u00f3nica de consumo, ya que permiten fabricar piezas ligeras.<\/p>\n\n\n\n

4.4 N\u00edquel en polvo<\/h3>\n\n\n\n

Los polvos de n\u00edquel poseen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y propiedades a altas temperaturas. Se utilizan en aplicaciones como el procesamiento qu\u00edmico, la electr\u00f3nica y la generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Polvo de cobre<\/h3>\n\n\n\n

Los polvos de cobre ofrecen una elevada conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica, lo que los hace adecuados para aplicaciones en electr\u00f3nica, telecomunicaciones e intercambiadores de calor.<\/p>\n\n\n\n

4.6 Otros polvos met\u00e1licos<\/h3>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de los anteriores, existen otros polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D, como el cobalto, el bronce y metales preciosos como el oro y la plata. Estos materiales tienen aplicaciones en diversos sectores, como la joyer\u00eda, la odontolog\u00eda y las creaciones art\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. Proceso de fusi\u00f3n del lecho de polvo (PBF)<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de fusi\u00f3n de lecho de polvo (PBF) es una de las principales t\u00e9cnicas empleadas en la impresi\u00f3n 3D de metales. Consiste en fundir y fusionar selectivamente polvos met\u00e1licos capa por capa para crear piezas complejas. Existen dos variantes principales del proceso PBF:<\/p>\n\n\n\n

5.1 Fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM)<\/h3>\n\n\n\n

La fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM) utiliza un rayo l\u00e1ser de alta potencia para fundir y fusionar selectivamente polvos met\u00e1licos para la impresi\u00f3n 3D. El l\u00e1ser escanea el lecho de polvo seg\u00fan la secci\u00f3n transversal deseada de la pieza, solidificando el material capa a capa.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM)<\/h3>\n\n\n\n

La fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM) utiliza un haz de electrones en lugar de un l\u00e1ser para fundir y fusionar los polvos met\u00e1licos para la impresi\u00f3n 3D. La EBM funciona en un entorno de vac\u00edo y puede alcanzar mayores velocidades de fabricaci\u00f3n que la SLM.<\/p>\n\n\n\n

6. Proceso de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda (DED)<\/h2>\n\n\n\n

Adem\u00e1s del PBF, otra t\u00e9cnica de impresi\u00f3n 3D en metal es la deposici\u00f3n directa de energ\u00eda (DED). Este proceso consiste en fundir polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D utilizando una fuente de energ\u00eda focalizada, como un l\u00e1ser o un haz de electrones, mientras se deposita simult\u00e1neamente el material fundido sobre un sustrato. La DED permite fabricar componentes a gran escala y reparar piezas existentes.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7. Caracter\u00edsticas del polvo met\u00e1lico para la impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n\n

Para garantizar una impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica satisfactoria y de alta calidad, es necesario tener en cuenta varias caracter\u00edsticas del polvo:<\/p>\n\n\n\n

7.1 Tama\u00f1o y distribuci\u00f3n de las part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n

El tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de las part\u00edculas de los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D influyen significativamente en la calidad de la impresi\u00f3n y en las propiedades de la pieza final. Una distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica estrecha favorece una fusi\u00f3n uniforme y reduce el riesgo de defectos.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Morfolog\u00eda del polvo<\/h3>\n\n\n\n

La forma y las caracter\u00edsticas superficiales de los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D influyen en su fluidez y densidad de empaquetamiento. En general, se prefieren los polvos esf\u00e9ricos por su mayor fluidez y eficacia de empaquetado.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Fluidez del polvo<\/h3>\n\n\n\n

La fluidez del polvo es crucial para conseguir una distribuci\u00f3n uniforme del polvo y un grosor uniforme de la capa durante el proceso de impresi\u00f3n. Una fluidez adecuada garantiza una densidad \u00f3ptima del lecho de polvo y minimiza el riesgo de aglomeraci\u00f3n de polvo.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Densidad del polvo<\/h3>\n\n\n\n

La densidad de los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D afecta a las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas impresas. Una mayor densidad del polvo suele traducirse en una mayor resistencia y una menor porosidad en los componentes finales.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Composici\u00f3n y pureza del polvo<\/h3>\n\n\n\n

La composici\u00f3n y pureza de los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D influyen directamente en las propiedades del material de las piezas impresas. Es esencial utilizar polvos de alta calidad con la composici\u00f3n de aleaci\u00f3n deseada y un m\u00ednimo de impurezas.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

8. Preparaci\u00f3n de polvos met\u00e1licos para la impresi\u00f3n 3D<\/h2>\n\n\n\n

La manipulaci\u00f3n y preparaci\u00f3n adecuadas de los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D son fundamentales para garantizar el \u00e9xito de la impresi\u00f3n y mantener la integridad del polvo:<\/p>\n\n\n\n

8.1 Manipulaci\u00f3n y almacenamiento del polvo<\/h3>\n\n\n\n

Los polvos met\u00e1licos deben almacenarse y manipularse en entornos controlados para evitar la contaminaci\u00f3n y la oxidaci\u00f3n. El uso de recipientes de almacenamiento adecuados y de salas con humedad controlada ayuda a mantener la calidad de los polvos.<\/p>\n\n\n\n

8.2 Reutilizaci\u00f3n del polvo<\/h3>\n\n\n\n

En muchos casos, los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D pueden reutilizarse para minimizar el desperdicio de material y los costes. Sin embargo, los polvos deben someterse a minuciosos an\u00e1lisis y pruebas para garantizar que cumplen las normas de calidad exigidas. Para evaluar el estado del polvo y su idoneidad para la reutilizaci\u00f3n se emplean diversas t\u00e9cnicas, como el tamizado y el an\u00e1lisis de tamizado.<\/p>\n\n\n\n

9. Consideraciones para el \u00e9xito de la impresi\u00f3n 3D en metal<\/h2>\n\n\n\n

Para lograr el \u00e9xito de la impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D, deben tenerse en cuenta varias consideraciones a lo largo del proceso:<\/p>\n\n\n\n

9.1 Consideraciones sobre el dise\u00f1o<\/h3>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de piezas de polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D requiere comprender las capacidades y limitaciones de la tecnolog\u00eda. Es esencial optimizar los dise\u00f1os para la fabricaci\u00f3n aditiva, teniendo en cuenta factores como las estructuras de soporte, los voladizos y el estr\u00e9s t\u00e9rmico. Dise\u00f1ar pensando en aplicaciones espec\u00edficas permite crear componentes innovadores y funcionales.<\/p>\n\n\n\n

9.2 Tratamiento posterior y acabado<\/h3>\n\n\n\n

Las piezas met\u00e1licas impresas en 3D suelen requerir un postprocesado y un acabado para lograr el acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional deseados. Pueden emplearse t\u00e9cnicas como el mecanizado, el pulido y el tratamiento t\u00e9rmico para eliminar estructuras de soporte, mejorar la calidad de la superficie y aumentar las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n

9.3 Control de calidad y pruebas<\/h3>\n\n\n\n

Mantener el control de calidad durante todo el proceso de impresi\u00f3n 3D en metal es crucial. La supervisi\u00f3n, la inspecci\u00f3n y los ensayos durante el proceso garantizan que las piezas cumplan las tolerancias especificadas, la integridad estructural y las propiedades de los materiales. Los m\u00e9todos de ensayo no destructivos, como los rayos X y la tomograf\u00eda computarizada, ayudan a identificar defectos o incoherencias en los componentes impresos.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

10. Aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D en metal<\/h2>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D sobre metal tiene aplicaciones en una amplia gama de sectores:<\/p>\n\n\n\n

10.1 Aeroespacial y defensa<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D revoluciona la fabricaci\u00f3n aeroespacial y de defensa al permitir la producci\u00f3n de componentes ligeros, complejos y de alto rendimiento. Permite crear geometr\u00edas optimizadas, reducir el peso manteniendo la integridad estructural y cumplir las estrictas normas del sector.<\/p>\n\n\n\n

10.2 Automoci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

En el sector de la automoci\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D en metal ofrece oportunidades para el aligeramiento, la consolidaci\u00f3n de piezas y la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos. Permite la producci\u00f3n de componentes personalizados, como piezas de motor, soportes y componentes de suspensi\u00f3n, lo que se traduce en una mejora del rendimiento y la eficiencia del combustible.<\/p>\n\n\n\n

10.3 Sanidad<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D ha contribuido significativamente al sector sanitario. Permite fabricar implantes, pr\u00f3tesis e instrumentos quir\u00fargicos espec\u00edficos para cada paciente con dise\u00f1os optimizados y materiales biocompatibles. Esta tecnolog\u00eda facilita intervenciones m\u00e9dicas m\u00e1s r\u00e1pidas y precisas, mejorando los resultados de los pacientes.<\/p>\n\n\n\n

10.4 Fabricaci\u00f3n industrial<\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D en metal se adopta cada vez m\u00e1s en la fabricaci\u00f3n industrial para la producci\u00f3n de herramientas, moldes y plantillas complejas. Permite tiempos de entrega m\u00e1s r\u00e1pidos, reduce el desperdicio de material y ofrece mayor libertad de dise\u00f1o para soluciones de fabricaci\u00f3n personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

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11. Tendencias futuras en la impresi\u00f3n 3D de metales<\/h2>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D sigue evolucionando r\u00e1pidamente, y varias tendencias interesantes est\u00e1n dando forma a su futuro:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Avances en el desarrollo de materiales: Los esfuerzos de investigaci\u00f3n se centran en el desarrollo de nuevas aleaciones met\u00e1licas con propiedades mejoradas, ampliando la gama de materiales disponibles para la impresi\u00f3n 3D.<\/li>\n\n\n\n
  • Mejora de los procesos de impresi\u00f3n: La investigaci\u00f3n en curso tiene como objetivo aumentar la velocidad de impresi\u00f3n, mejorar la precisi\u00f3n y reducir los costes para que la impresi\u00f3n 3D de metales sea m\u00e1s accesible a una gama m\u00e1s amplia de industrias.<\/li>\n\n\n\n
  • Impresi\u00f3n multimaterial: La capacidad de imprimir piezas con m\u00faltiples materiales o composiciones variadas abre nuevas posibilidades para crear estructuras funcionales y compuestas.<\/li>\n\n\n\n
  • Integraci\u00f3n de otros procesos de fabricaci\u00f3n: Los enfoques h\u00edbridos que combinan la impresi\u00f3n 3D de metales con otras t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n, como el mecanizado CNC o los tratamientos superficiales posteriores al proceso, ofrecen oportunidades para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    12. Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Los polvos met\u00e1licos para impresi\u00f3n 3D han revolucionado la industria manufacturera, permitiendo la producci\u00f3n de componentes complejos y personalizados con propiedades mec\u00e1nicas superiores. En este art\u00edculo se analizan las ventajas de los polvos met\u00e1licos, los distintos tipos utilizados en la impresi\u00f3n 3D, los procesos de fusi\u00f3n de lecho de polvo y de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda, las caracter\u00edsticas de los polvos y las consideraciones a tener en cuenta para imprimir con \u00e9xito. Tambi\u00e9n se destacan las aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica en distintos sectores y se analizan las tendencias futuras en este campo. Con los continuos avances, la impresi\u00f3n 3D sobre metal est\u00e1 preparada para remodelar el panorama de la fabricaci\u00f3n y abrir nuevas posibilidades de dise\u00f1o y producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

    P1: \u00bfSe puede utilizar cualquier metal en la impresi\u00f3n 3D?<\/strong> S\u00ed, en la impresi\u00f3n 3D se puede utilizar una amplia gama de metales, como acero inoxidable, titanio, aluminio, n\u00edquel, cobre, etc.<\/p>\n\n\n\n

    P2: \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de la impresi\u00f3n 3D sobre metal frente a los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales?<\/strong> La impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D ofrece ventajas como la capacidad de crear geometr\u00edas complejas, prototipado r\u00e1pido, dise\u00f1os ligeros y propiedades mec\u00e1nicas personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

    P3: \u00bfSon las piezas met\u00e1licas impresas en 3D tan resistentes como las fabricadas tradicionalmente?<\/strong> S\u00ed, las piezas met\u00e1licas impresas en 3D dise\u00f1adas y fabricadas correctamente pueden presentar una resistencia y unas propiedades mec\u00e1nicas comparables a las de las piezas fabricadas tradicionalmente.<\/p>\n\n\n\n

    P4: \u00bfPueden reutilizarse los polvos met\u00e1licos en la impresi\u00f3n 3D?<\/strong> En muchos casos, los polvos met\u00e1licos pueden reutilizarse, pero se requieren an\u00e1lisis y pruebas cuidadosas para garantizar su idoneidad para la reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    P5: \u00bfCu\u00e1les son algunas de las aplicaciones emergentes de la impresi\u00f3n 3D en metal?<\/strong> Entre las aplicaciones emergentes figuran la fabricaci\u00f3n aeroespacial y de defensa, los componentes de automoci\u00f3n, los implantes sanitarios y la fabricaci\u00f3n industrial de herramientas y plantillas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    1. Introduction In recent years, the field of additive manufacturing has witnessed significant advancements, especially in the realm of 3D printing with metal powders. Metal 3D printing offers a groundbreaking way to fabricate complex and intricate components with high precision and excellent mechanical properties. This article delves into the world of metal powders for 3D […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5023","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5023","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5023"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5023\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5024,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5023\/revisions\/5024"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5023"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5023"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5023"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5023"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}