{"id":3678,"date":"2021-09-03T18:10:23","date_gmt":"2021-09-03T10:10:23","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=3678"},"modified":"2021-09-03T18:11:27","modified_gmt":"2021-09-03T10:11:27","slug":"4-high-temperature-alloy-powders-for-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/industry-news\/4-high-temperature-alloy-powders-for-3d-printing\/","title":{"rendered":"4 nuevos polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura para impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

Polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura<\/a><\/strong> son polvos de uso com\u00fan para la impresi\u00f3n 3D. Las aleaciones de alta temperatura tienen buena resistencia a la oxidaci\u00f3n, resistencia a la corrosi\u00f3n, excelente resistencia a la tracci\u00f3n, resistencia, propiedades de fatiga y estabilidad del tejido a largo plazo y fueron desarrolladas para cumplir con los requisitos de la tecnolog\u00eda aeroespacial moderna en una variedad de condiciones de uso de alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Los polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura comunes incluyen Hastelloy X, IN625, IN718, etc. Luego destacaremos las propiedades de estos polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura y sus aplicaciones en la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n\n

\"Polvos
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Polvo de Hastelloy X<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

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El polvo Hastelloy X (GH3536) es un polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura deformables reforzados con soluci\u00f3n con una resistencia moderada y resistencia a la fluencia por debajo de 900 \u00b0 C y buena resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n. Es adecuado para la fabricaci\u00f3n de componentes como c\u00e1maras de combusti\u00f3n de motores aeron\u00e1uticos para uso prolongado por debajo de 900 \u00b0 C.<\/p>\n\n\n\n

El polvo Hastelloy X tiene alta resistencia, buena ductilidad, excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n a altas temperaturas y alta resistencia a la fluencia hasta 850 \u00b0 C. Por lo tanto, se usa com\u00fanmente en componentes de motores de turbina, motores aeron\u00e1uticos, componentes de extremo caliente de motores aeroespaciales, etc.<\/p>\n\n\n\n

Polvo In625<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

El polvo IN625 (GH3625) es un polvo de aleaci\u00f3n de alta temperatura deformado reforzado en soluci\u00f3n s\u00f3lida con una temperatura m\u00e1xima de funcionamiento de 950 \u00b0 C. Tiene buena resistencia a la tracci\u00f3n y a la fatiga, y un buen rendimiento del proceso de procesamiento y soldadura. Es ampliamente utilizado en la fabricaci\u00f3n de piezas de motores aeron\u00e1uticos, componentes estructurales aeroespaciales, etc.<\/p>\n\n\n\n

6IN625 tiene alta resistencia; buena ductilidad; excelente resistencia a la fractura por fluencia hasta 700 \u00b0 C; y excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, por lo que se usa ampliamente en componentes de motores de aviones; aplicaciones energ\u00e9ticas; componentes de turbinas; etc.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

\u5143\u7d20 Elemento \u5b9e\u6d4b \u503c Probado<\/p>\n\n\n\n

Ni Bal.<\/p>\n\n\n\n

Cr 20.00-23.00<\/p>\n\n\n\n

Mo 8.0-10.0<\/p>\n\n\n\n

Nb 3.15-4.15<\/p>\n\n\n\n

Fe \u22645.0<\/p>\n\n\n\n

Co \u22641.0<\/p>\n\n\n\n

Ti \u22640,40<\/p>\n\n\n\n

Si \u22640,50<\/p>\n\n\n\n

Mn \u22640,50<\/p>\n\n\n\n

Al \u22640,40<\/p>\n\n\n\n

Cu \u22640.07<\/p>\n\n\n\n

C \u22640,10<\/p>\n\n\n\n

P \u22640.015<\/p>\n\n\n\n

Polvo IN718<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

El polvo IN718 (GH4169) es un polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura de deformaci\u00f3n por endurecimiento por precipitaci\u00f3n, se puede usar a 650 \u2103 durante mucho tiempo, la temperatura de uso por poco tiempo puede alcanzar 800 \u2103, la aleaci\u00f3n a 650 \u2103 Tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la oxidaci\u00f3n y organizaci\u00f3n estabilidad. Es adecuado para la producci\u00f3n de discos, anillos, \u00e1labes, casetes y otras estructuras de turbinas industriales y aeroespaciales. La aleaci\u00f3n es adecuada para la producci\u00f3n de discos, anillos, \u00e1labes, cargadores y otras estructuras de turbinas industriales y aeroespaciales.<\/p>\n\n\n\n

IN718 tiene alta resistencia; buena ductilidad; excelentes propiedades mec\u00e1nicas hasta 700 \u00b0 C; y una excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n, por lo que se usa ampliamente en componentes de motores de aviones; componentes de cohetes; y energ\u00eda en ambientes de alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

\u5143\u7d20 Elemento<\/td>\u5b9e\u6d4b \u503c Probado<\/td><\/tr>
Fe<\/td>Bal.<\/td><\/tr>
Ni<\/td>50.00-55.00<\/td><\/tr>
Cr<\/td>17.00-21.00<\/td><\/tr>
N\u00f3tese bien<\/td>4.75-5.50<\/td><\/tr>
Mes<\/td>2.80-3.30<\/td><\/tr>
Ti<\/td>0.65-1.15<\/td><\/tr>
Alabama<\/td>0.20-0.80<\/td><\/tr>
Cu<\/td>\u22640,30<\/td><\/tr>
C<\/td>\u22640.08<\/td><\/tr>
Si<\/td>\u22640,35<\/td><\/tr>
Minnesota<\/td>\u22640,35<\/td><\/tr>
Mg<\/td>\u22640.01<\/td><\/tr>
B<\/td>\u22640,006<\/td><\/tr>
Co<\/td>\u22641,00<\/td><\/tr>
PAG<\/td>\u22640.015<\/td><\/tr>
S<\/td>\u22640.015<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Polvo IN939<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

El polvo IN939 no es un tipo com\u00fan de polvo de aleaci\u00f3n de alta temperatura; es una aleaci\u00f3n de alta temperatura a base de n\u00edquel con la fase de precipitaci\u00f3n \u03b3 \u2032 como fase de refuerzo principal. Aleaci\u00f3n de temperatura con un alto contenido de cromo y excelente resistencia a la corrosi\u00f3n en caliente y resistencia a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Ampliamente utilizado en la fabricaci\u00f3n de palas, boquillas de combustible, anillos de retenci\u00f3n, difusores y otros componentes estructurales para turbinas de gas, IN939 es una de las aleaciones de alta temperatura a base de n\u00edquel m\u00e1s resistentes a la corrosi\u00f3n en atm\u00f3sferas oxidantes y sulfuradas a alta temperatura. Sin embargo, debido al alto costo del material, la dificultad de deposici\u00f3n y formaci\u00f3n, y la dificultad de procesamiento, ha habido poca discusi\u00f3n en el pa\u00eds y en el extranjero sobre el IN939.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, debido al alto costo del material, la dificultad de deposici\u00f3n y formaci\u00f3n, y la dificultad de procesamiento, la investigaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de alta temperatura a base de n\u00edquel IN939 en el hogar y en el extranjero es relativamente peque\u00f1a, y las existentes principalmente se centran en la organizaci\u00f3n del material de la hoja IN939 en las propiedades de servicio y el estudio de las grietas l\u00edquidas de la zona afectada por el calor en el proceso de reparaci\u00f3n de soldadura La eliminaci\u00f3n de la grieta de la zona afectada por el calor, a\u00fan no ha involucrado la preparaci\u00f3n del revestimiento, la reparaci\u00f3n de defectos y otros \u00e1reas.<\/p>\n\n\n\n

Polvos de aleaci\u00f3n de alta temperatura<\/a><\/h2>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

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