{"id":10445,"date":"2026-08-26T14:55:09","date_gmt":"2026-08-26T06:55:09","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10445"},"modified":"2026-07-22T14:56:45","modified_gmt":"2026-07-22T06:56:45","slug":"professional-guide-to-cm247lc-prep-spherical-powder-certification-and-testing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/professional-guide-to-cm247lc-prep-spherical-powder-certification-and-testing\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda profesional para la certificaci\u00f3n y los ensayos de polvos esf\u00e9ricos seg\u00fan la norma CM247LC PREP"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Respuesta r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>CM247LC PREP, polvo esf\u00e9rico<\/strong> Es un polvo de superaleaci\u00f3n de n\u00edquel con alto contenido en gamma-prime, producido mediante el proceso de electrodo giratorio de plasma, que ofrece la resistencia a la fluencia de la aleaci\u00f3n CM247LC para \u00e1labes fundidos en forma de polvo ultralimpio y sin crisol, destinado a la fabricaci\u00f3n aditiva y al prensado isost\u00e1tico en caliente. Con un contenido de gamma prime de aproximadamente entre el 65 % y el 70 % en volumen, la aleaci\u00f3n soporta temperaturas de servicio de entre 1000 y 1050 \u00b0C y ofrece una vida \u00fatil frente a la rotura por fluencia comparable a la del material fundido por solidificaci\u00f3n direccional. El proceso de producci\u00f3n PREP proporciona una esfericidad superior a 0,95, un contenido de ox\u00edgeno igual o inferior a 150 ppm y pr\u00e1cticamente ninguna inclusi\u00f3n cer\u00e1mica, lo que convierte a este polvo en la opci\u00f3n de primera calidad para la reparaci\u00f3n de \u00e1labes de turbina, componentes de la secci\u00f3n caliente y piezas giratorias de alta integridad, en las que la limpieza del polvo determina directamente el comportamiento frente a la fatiga.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propiedad<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valor<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sistema de aleaci\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Superaleaci\u00f3n gamma-prime a base de n\u00edquel (calidad para \u00e1labes fundidos)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fracci\u00f3n Gamma Prime<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">65-70 vol%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densidad<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8,54 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tama\u00f1o t\u00edpico de las part\u00edculas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45-106 \u00b5m (HIP\/EBM), 53-150 \u00b5m (DED)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Esfericidad (PREP)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,95<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Contenido de ox\u00edgeno<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 150 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temperatura m\u00e1xima de servicio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1050 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ventaja clave<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia a la fluencia propia de las cuchillas, con la pureza del polvo sin crisol<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es el polvo esf\u00e9rico CM247LC PREP y cu\u00e1les son las ventajas de este material?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>CM247LC PREP, polvo esf\u00e9rico<\/strong> pertenece a la <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/nickel-based-powders\/\" rel=\"noreferrer noopener\">polvos a base de n\u00edquel<\/a> y es la variante obtenida mediante metalurgia de polvos del CM247LC, un derivado con bajo contenido en carbono de la superaleaci\u00f3n fundida MAR-M247, desarrollada originalmente para \u00e1labes de turbina de solidificaci\u00f3n direccional y monocristalinos. Se ha conservado deliberadamente la composici\u00f3n qu\u00edmica de la aleaci\u00f3n fundida: una matriz de n\u00edquel reforzada por una proporci\u00f3n muy elevada de Ni3(Al,Ti,Ta) gamma prime ordenado, adem\u00e1s de elementos pesados en soluci\u00f3n s\u00f3lida, como el tungsteno y el tantalio, y un conjunto de elementos en los l\u00edmites de grano compuesto por hafnio, carbono, boro y circonio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La diferencia fundamental radica en c\u00f3mo se elabora el polvo. El <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">proceso de electrodo giratorio de plasma (PREP)<\/a> funde la punta de una barra giratoria de aleaci\u00f3n mediante un arco de plasma y expulsa las gotas por centrifugaci\u00f3n hacia una c\u00e1mara inerte. Dado que ning\u00fan crisol ni boquilla de cer\u00e1mica entra en contacto con el material fundido, el polvo evita las inclusiones cer\u00e1micas que limitan la vida \u00fatil a la fatiga en el polvo de superaleaciones atomizado por gas, y la absorci\u00f3n de ox\u00edgeno se mantiene en niveles excepcionalmente bajos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el \u00e1mbito de la ingenier\u00eda de la secci\u00f3n caliente, esta combinaci\u00f3n ofrece ventajas concretas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Capacidad t\u00e9rmica propia de las cuchillas.<\/strong> La aleaci\u00f3n conserva una resistencia \u00fatil hasta los 1000-1050 \u00b0C, aproximadamente 300 \u00b0C por encima del l\u00edmite m\u00e1ximo pr\u00e1ctico del Inconel 718, lo que la sit\u00faa entre las aleaciones de n\u00edquel imprimibles m\u00e1s resistentes que existen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excelente comportamiento frente a la fluencia y la rotura.<\/strong> El elevado contenido en gamma prima, junto con el endurecimiento por soluci\u00f3n s\u00f3lida de W y Ta, proporciona una larga vida \u00fatil frente a la rotura bajo cargas sostenidas a altas temperaturas, lo que constituye el criterio de dise\u00f1o principal para los componentes de las turbinas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limpieza superior del polvo.<\/strong> Las part\u00edculas PREP est\u00e1n pr\u00e1cticamente libres de escoria e inclusiones refractarias, lo que aumenta el l\u00edmite de fatiga del material consolidado y depositado mediante HIP.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excelente uniformidad microestructural.<\/strong> La solidificaci\u00f3n r\u00e1pida sin crisol produce patrones de microsegregaci\u00f3n homog\u00e9neos que responden de forma predecible a los tratamientos t\u00e9rmicos de homogeneizaci\u00f3n y envejecimiento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Compatibilidad de los productos de reparaci\u00f3n y los aditivos.<\/strong> Este polvo se utiliza ampliamente en los procesos de deposici\u00f3n por electrodeposici\u00f3n (DED) y recubrimiento por l\u00e1ser para reconstruir puntas de \u00e1labes y paletas desgastadas, en los que es imprescindible que la composici\u00f3n qu\u00edmica coincida con la de la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n de base.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es importante se\u00f1alar que la CM247LC es una aleaci\u00f3n de clase no soldable: su elevado contenido en Al y Ti la hace propensa a la solidificaci\u00f3n y a la formaci\u00f3n de grietas por envejecimiento bajo tensi\u00f3n en la fusi\u00f3n en lecho de polvo. Por lo tanto, se procesa principalmente mediante consolidaci\u00f3n HIP, reparaci\u00f3n DED, fusi\u00f3n por haz de electrones con precalentamiento elevado y pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica, en lugar de mediante LPBF convencional, una distinci\u00f3n que los compradores deben tener en cuenta a la hora de planificar un programa de fabricaci\u00f3n aditiva. La selecci\u00f3n del proceso, la estrategia de precalentamiento de la pieza y el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la fabricaci\u00f3n deben acordarse con el proveedor del polvo antes de que comience una campa\u00f1a de cualificaci\u00f3n, ya que los rangos de par\u00e1metros desarrollados para superaleaciones soldables no son aplicables a este material.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-1024x768.jpg\" alt=\"POLVO DE ACERO INOXIDABLE 904L\" class=\"wp-image-10253\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-300x225.jpg 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-768x576.jpg 768w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-16x12.jpg 16w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/elementor\/thumbs\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER-rmes80o5e8rhcjzx69v8vjk2htl3e10r0qcykzy9hw.jpg 600w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/904L-STAINLESS-STEEL-POWDER.jpg 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Detalles sobre la composici\u00f3n qu\u00edmica y aportaciones de los elementos de aleaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composici\u00f3n del CM247LC es una combinaci\u00f3n cuidadosamente equilibrada en la que aproximadamente la mitad del contenido de aleaci\u00f3n favorece la formaci\u00f3n de gamma prime y el resto regula la resistencia de la soluci\u00f3n s\u00f3lida, la formaci\u00f3n de carburos y la resistencia a la oxidaci\u00f3n. El bajo nivel de carbono, en comparaci\u00f3n con el MAR-M247, mejora la fundibilidad y la ductilidad, al tiempo que mantiene el refuerzo de los carburos en los l\u00edmites de grano.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composici\u00f3n qu\u00edmica del CM247LC<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elemento<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00edn. (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Papel<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Saldo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Saldo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Matriz gamma de la FCC que engloba todas las fases de fortalecimiento<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia a la oxidaci\u00f3n y a la corrosi\u00f3n en caliente gracias a la capa de Cr\u2082O\u2083<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aumenta el contenido de gamma prime solvus; mejora la resistencia a la fluencia y la estabilidad microestructural<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reforzante de soluci\u00f3n s\u00f3lida; se distribuye en la matriz gamma<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reforzante potente en forma de soluci\u00f3n s\u00f3lida; ralentiza la fluencia provocada por la difusi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ej\u00e9rcito de reserva<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Potente formador de gamma prime; aumenta la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alabama<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formador primario de gamma-prime; genera una capa protectora de Al\u2082O\u2083 a temperatura elevada<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ti<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formador de gamma prima; se incorpora a Ni\u2083(Al,Ti,Ta)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hf<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Refuerzo de los l\u00edmites de grano; forma carburos MC estables; mejora la fundibilidad<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.09<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Forma carburos de tipo MC y M23C6 que fijan los l\u00edmites de grano<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">B<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.010<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.020<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cohesi\u00f3n entre los l\u00edmites de grano; mejora la ductilidad a la rotura<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.005<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.015<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fortalecimiento de los l\u00edmites de grano; elimina el azufre<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.015<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00edmite de calidad del polvo; se mantiene al m\u00ednimo gracias a la fusi\u00f3n PREP sin crisol<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hay tres caracter\u00edsticas de esta composici\u00f3n qu\u00edmica que merecen la atenci\u00f3n del comprador. En primer lugar, el contenido combinado de Al y Ti, de aproximadamente el 6,2-6,6 % en peso, es lo que clasifica a la aleaci\u00f3n como dif\u00edcil de soldar y determina la precauci\u00f3n en la selecci\u00f3n del proceso descrita anteriormente. En segundo lugar, el contenido de hafnio, superior al 1 % en peso, es inusual entre las superaleaciones imprimibles y resulta fundamental para la ductilidad a la fluencia transversal de la aleaci\u00f3n en su forma policristalina. En tercer lugar, la capacidad del polvo PREP de mantener el ox\u00edgeno por debajo de 150 ppm preserva el bajo contenido de inclusiones que exigen las aplicaciones de esta aleaci\u00f3n en las que la fatiga es un factor cr\u00edtico, algo que las aleaciones convencionales <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomizaci\u00f3n por gas (GA)<\/a> condiciones con niveles de ox\u00edgeno m\u00e1s elevados, aunque a\u00fan dentro de unos l\u00edmites.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Referencia a la ficha t\u00e9cnica completa de propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los datos que figuran a continuaci\u00f3n recogen los valores t\u00edpicos del CM247LC consolidado mediante HIP y sometido a tratamiento t\u00e9rmico, junto con los valores de referencia de la solidificaci\u00f3n direccional en bruto, cuando procede. Las propiedades reales dependen del m\u00e9todo de consolidaci\u00f3n, del tratamiento t\u00e9rmico y de la orientaci\u00f3n de la prueba, por lo que los datos espec\u00edficos de cada lote deben consultarse siempre en el certificado de an\u00e1lisis del proveedor.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propiedades clave<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propiedad<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valor<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unidad<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densidad<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.54<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Intervalo de fusi\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1245-1370<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gamma Prime Solvus<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~1230<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductividad t\u00e9rmica (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~10.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m\u00b7K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (20-1000 \u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">16-18 x 10-6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00f3dulo de Young (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~205<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00edmite el\u00e1stico (RT, tratado t\u00e9rmicamente)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">850-950<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia a la tracci\u00f3n (RT, tratado t\u00e9rmicamente)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1100<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alargamiento (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4-8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00edmite el\u00e1stico (870 C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">650-750<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rotura por tensi\u00f3n (980 \u00b0C \/ 200 MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">h<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dureza (tras el tratamiento t\u00e9rmico)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">380-440<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temperatura m\u00e1xima de servicio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1050<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El perfil de propiedades muestra por qu\u00e9 esta aleaci\u00f3n se sit\u00faa en la categor\u00eda m\u00e1s alta de los materiales de n\u00edquel imprimibles. Su resistencia a temperatura ambiente supera ligeramente a la del Inconel 718, pero la ventaja decisiva se aprecia por encima de los 800 \u00b0C, donde la elevada proporci\u00f3n de gamma prima mantiene el l\u00edmite el\u00e1stico y la resistencia a la fluencia mucho despu\u00e9s de que las aleaciones endurecidas por precipitaci\u00f3n, como la 718, hayan envejecido en exceso y se hayan ablandado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La ductilidad es la contrapartida correspondiente. Un alargamiento del 4-8 % es habitual en una aleaci\u00f3n de clase \u00abblade\u00bb, y resulta adecuado para componentes de la secci\u00f3n caliente dise\u00f1ados para resistir la fluencia y la fatiga de bajo ciclo, m\u00e1s que una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica importante. La combinaci\u00f3n de hafnio y carbono en los l\u00edmites de grano es la responsable espec\u00edfica de mantener una ductilidad a la rotura aceptable tras una exposici\u00f3n prolongada a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para los usuarios de AM, el solvus de gamma prime en torno a los 1230 \u00b0C define el intervalo de tratamiento t\u00e9rmico: el tratamiento de solubilizaci\u00f3n debe acercarse a esta temperatura para homogeneizar la microestructura tal y como ha quedado tras la consolidaci\u00f3n, seguido de un envejecimiento controlado para precipitar la gamma prime secundaria fina que proporciona la resistencia final.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lista de especificaciones, tolerancias y opciones de calidades disponibles en formato PSD<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El polvo CM247LC PREP se suministra en fracciones de tama\u00f1o adaptadas a los procesos HIP, DED, EBM y de pulverizaci\u00f3n, con tolerancias de morfolog\u00eda y limpieza m\u00e1s estrictas que las de sus equivalentes atomizados por gas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Especificaciones disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Par\u00e1metro<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Est\u00e1ndar\/Valor<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas (HIP\/EBM)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45-106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas (DED\/recubrimiento)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">53-150 \u00b5m, 75-180 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas (proyecci\u00f3n t\u00e9rmica)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20-75 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Esfericidad<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,95<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densidad aparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,8 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densidad del grifo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 5,3 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Caudal del conducto<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 14 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Contenido de ox\u00edgeno<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 150 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Contenido de nitr\u00f3geno<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 100 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Porcentaje de part\u00edculas huecas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muy bajo (solidificaci\u00f3n centr\u00edfuga)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Contenido de inclusiones cer\u00e1micas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pr\u00e1cticamente nulo (sin crisol)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opciones de grado<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CM247LC est\u00e1ndar; grado superior con bajo contenido en ox\u00edgeno; variantes Hf\/B modificadas bajo pedido<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Embalaje<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sellado al vac\u00edo, con inyecci\u00f3n de arg\u00f3n, de 5 a 50 kg<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composici\u00f3n personalizada<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Disponible bajo pedido<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El polvo PREP se caracteriza por tener una distribuci\u00f3n m\u00e1s estrecha y de grano m\u00e1s grueso que el polvo GA, con relativamente pocas part\u00edculas por debajo de los 20 \u00b5m. Esto supone una ventaja para los procesos DED y HIP, en los que un polvo grueso, altamente esf\u00e9rico y de flujo libre mejora la estabilidad de la alimentaci\u00f3n y la densidad de compactaci\u00f3n; sin embargo, significa que los usuarios de LPBF que busquen fracciones de 15-45 \u00b5m deben consultar el rendimiento y el precio con el proveedor, ya que las fracciones finas representan una proporci\u00f3n menor de la producci\u00f3n de PREP.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Todos los lotes se entregan con certificaci\u00f3n completa de an\u00e1lisis qu\u00edmicos, PSD, flujo y morfolog\u00eda, y los grados de alta calidad pueden suministrarse con un control adicional mediante tomograf\u00eda computarizada de rayos X para detectar part\u00edculas huecas y una inspecci\u00f3n reforzada de inclusiones para aplicaciones en piezas giratorias.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9todos de producci\u00f3n: proceso de atomizaci\u00f3n y acondicionamiento del polvo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La producci\u00f3n del CM247LC mediante el proceso PREP comienza con una barra de aleaci\u00f3n fundida y refinada por inducci\u00f3n al vac\u00edo, que gira a alta velocidad dentro de una c\u00e1mara de gas inerte mientras un arco de plasma funde su extremo. La fuerza centr\u00edfuga expulsa gotas fundidas que se esferoidizan y se solidifican en vuelo sin entrar en contacto con ning\u00fan material del crisol, la boquilla o las paredes de la c\u00e1mara. Este mecanismo es el origen de las dos cualidades distintivas del polvo: una contaminaci\u00f3n cer\u00e1mica pr\u00e1cticamente nula y una absorci\u00f3n de ox\u00edgeno limitada a unos pocos cientos de partes por mill\u00f3n o menos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de una superaleaci\u00f3n altamente aleada como la CM247LC, la fundici\u00f3n sin crisol reviste una importancia especial. El aluminio, el titanio y el hafnio son elementos reactivos con los refractarios de \u00f3xido, por lo que la fusi\u00f3n por contacto introduce inevitablemente inclusiones y agota localmente estos elementos; el proceso PREP evita ambos tipos de fallo y proporciona un polvo cuya composici\u00f3n qu\u00edmica se ajusta muy bien a la de la barra de partida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acondicionamiento del polvo tras su recogida sigue una secuencia controlada:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Clasificaci\u00f3n<\/strong> Mediante el tamizado y la separaci\u00f3n por aire se a\u00edslan las fracciones del tama\u00f1o deseado y se eliminan las part\u00edculas finas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verificaci\u00f3n del caudal y la densidad<\/strong> comprueba el flujo de Hall, la densidad aparente y la densidad de apisonamiento seg\u00fan las especificaciones del lote.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>An\u00e1lisis qu\u00edmico completo<\/strong> Mediante ICP-OES y fusi\u00f3n con gas inerte se verifican los doce elementos controlados, adem\u00e1s de O y N, en cada lote.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Morfolog\u00eda e inspecci\u00f3n de superficies<\/strong> El an\u00e1lisis mediante SEM confirma la esfericidad, los niveles de sat\u00e9lites y la ausencia de \u00f3xidos superficiales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Control de calidad interno<\/strong> mediante secci\u00f3n transversal metalogr\u00e1fica o tomograf\u00eda computarizada por rayos X se cuantifican las part\u00edculas huecas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Envasado al vac\u00edo y con arg\u00f3n<\/strong> El desecante protege el polvo de la humedad y la oxidaci\u00f3n durante el almacenamiento y el transporte.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tratamiento t\u00e9rmico tras la consolidaci\u00f3n sigue la pr\u00e1ctica establecida para la aleaci\u00f3n fundida: una etapa de solubilizaci\u00f3n cercana al solvus de gamma prime para disolver las fases segregadas y el gamma prime eut\u00e9ctico, seguida de una o m\u00e1s etapas de envejecimiento que precipitan el gamma prime secundario fino responsable de la resistencia final. Los compradores que consoliden el polvo mediante HIP deben confirmar con el proveedor si el ciclo recomendado difiere de la especificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n fundida, ya que la microestructura m\u00e1s fina resultante de la atomizaci\u00f3n puede responder a temperaturas de solubilizaci\u00f3n ligeramente m\u00e1s bajas y a tiempos de mantenimiento m\u00e1s cortos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Siempre que los programas lo permitan, el CM247LC fabricado por GA ofrece una alternativa m\u00e1s econ\u00f3mica con cortes m\u00e1s finos disponibles; en la <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">polvos GA<\/a> p\u00e1gina. En el caso de las piezas giratorias HIP, la reparaci\u00f3n de \u00e1labes y los programas de homologaci\u00f3n en los que el contenido de inclusiones est\u00e1 limitado por contrato, la especificaci\u00f3n PREP sigue siendo la especificaci\u00f3n por defecto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aplicaciones por sectores: aeroespacial, m\u00e9dico y energ\u00e9tico<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El polvo esf\u00e9rico CM247LC PREP se utiliza en un conjunto espec\u00edfico de aplicaciones de gran valor en las que la resistencia a las altas temperaturas y la limpieza justifican el coste elevado de este polvo. Se puede consultar el contexto sectorial en la <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">aplicaciones<\/a> p\u00e1gina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Secciones calientes de turbinas aeroespaciales.<\/strong> La aplicaci\u00f3n principal es la fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n de \u00e1labes y paletas de turbina. El recubrimiento por DED y l\u00e1ser con polvo CM247LC, de composici\u00f3n qu\u00edmica compatible, permite reconstruir las puntas de las palas desgastadas y los segmentos de \u00e1labes da\u00f1ados en componentes de solidificaci\u00f3n direccional y monocristalinos, restaurando la geometr\u00eda a una fracci\u00f3n del coste de sustituci\u00f3n. El polvo consolidado mediante HIP tambi\u00e9n permite fabricar componentes de la secci\u00f3n caliente con forma casi definitiva, como segmentos de sellado y sustitutos de peque\u00f1as piezas estructurales fundidas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Turbinas de gas industriales y energ\u00eda.<\/strong> Las turbinas de generaci\u00f3n de energ\u00eda funcionan a temperaturas de combusti\u00f3n similares a las de los motores aeron\u00e1uticos, pero con intervalos de revisi\u00f3n mucho m\u00e1s largos, lo que favorece el uso de componentes de metalurgia de polvos HIP con un comportamiento frente a la fluencia equivalente al de las piezas fundidas. Los componentes de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n, las piezas de transici\u00f3n y las cubiertas de las turbinas son \u00e1reas de cualificaci\u00f3n activas, y los grados de polvo para pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica se utilizan como capas de uni\u00f3n y recubrimientos resistentes a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Turbocompresores y maquinaria rotativa.<\/strong> Las ruedas de turbina de los turbocompresores de alto rendimiento funcionan al l\u00edmite de temperatura de las superaleaciones fundidas, y el CM247LC consolidado mediante HIP ofrece una v\u00eda para obtener ruedas con microestructuras m\u00e1s finas y homog\u00e9neas que las que permite la fundici\u00f3n. El bajo contenido en inclusiones del polvo PREP resulta decisivo en este caso, ya que las ruedas de los turbocompresores son piezas giratorias sometidas a fatiga.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>M\u00e9dica y odontol\u00f3gica (de urgencias).<\/strong> Aunque las superaleaciones de n\u00edquel no son materiales para implantes, el sector de los instrumentos m\u00e9dicos y odontol\u00f3gicos utiliza aleaciones de n\u00edquel de alta temperatura para matrices de forja en caliente, y hay programas de investigaci\u00f3n que est\u00e1n evaluando el polvo de superaleaci\u00f3n PREP para equipos destinados a entornos est\u00e9riles expuestos a ciclos repetidos de esterilizaci\u00f3n a alta temperatura. La pureza del polvo PREP, obtenida sin crisol, respalda la documentaci\u00f3n sobre limpieza que exigen estos sectores regulados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Programas de investigaci\u00f3n y formaci\u00f3n.<\/strong> La aleaci\u00f3n CM247LC figura entre las aleaciones con alto contenido en gamma-prime m\u00e1s estudiadas en la literatura sobre fabricaci\u00f3n aditiva, ya que marca el l\u00edmite de la imprimibilidad de los sistemas de n\u00edquel endurecidos por precipitaci\u00f3n. Las universidades y los fabricantes de motores solicitan el polvo PREP espec\u00edficamente para desarrollar estrategias de mitigaci\u00f3n de grietas, reparaciones graduales y ventanas de procesamiento a alta temperatura mediante EBM, lo que lo convierte en un elemento b\u00e1sico de las carteras de desarrollo de aleaciones avanzadas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n con otros grados y opciones alternativas de sistemas de aleaciones<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A la hora de seleccionar los materiales para el CM247LC, se suele compararlo con la superaleaci\u00f3n soldable Inconel 718, los materiales de la clase Rene 65 \u2014aleaciones imprimibles de alta resistencia\u2014 y la composici\u00f3n de fundici\u00f3n MAR-M247, muy similar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">CM247LC PREP en polvo frente a aleaciones alternativas<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propiedad<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CM247LC (PREP)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inconel 718 (GA)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MAR-M247 (fundido)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hastelloy X (GA)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densidad (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.54<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.19<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.54<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.22<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gamma Prime (vol. 1, TP3T)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">65-70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">65-70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temperatura m\u00e1xima de funcionamiento (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1050<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">700<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1050<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1100 (baja tensi\u00f3n)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resistencia a la tracci\u00f3n RT (MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-1100<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1100-1300<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">950-1050<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">750-800<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rotura por fluencia (980 \u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excelente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pobre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excelente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moderado<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soldabilidad \/ Idoneidad para LPBF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dif\u00edcil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excelente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">No aplicable<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excelente<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pureza del polvo (PREP)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muy alta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\/A (norma de Georgia)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\/A<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\/A (norma de Georgia)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coste relativo del polvo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muy alta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Medio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\/A<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Medio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En comparaci\u00f3n con el Inconel 718, el CM247LC es inferior en cuanto a facilidad de impresi\u00f3n y ductilidad a bajas temperaturas, pero ofrece una mejora significativa en cuanto a resistencia t\u00e9rmica; el 718 no puede utilizarse a temperaturas superiores a unos 700 \u00b0C, mientras que el CM247LC funciona a 300 \u00b0C m\u00e1s. En comparaci\u00f3n con el Hastelloy X, la aleaci\u00f3n de soluci\u00f3n s\u00f3lida se imprime con mucha mayor facilidad y tolera temperaturas m\u00e1ximas m\u00e1s elevadas bajo tensiones bajas, pero carece por completo de endurecimiento por precipitaci\u00f3n y no puede soportar cargas significativas en aplicaciones limitadas por la fluencia. En comparaci\u00f3n con su material de base fundido, el MAR-M247, el proceso de polvo PREP ofrece una composici\u00f3n qu\u00edmica equivalente con un tama\u00f1o de grano m\u00e1s fino, un menor contenido de inclusiones y una capacidad de \u00abforma casi neta\u00bb que la fundici\u00f3n no puede alcanzar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo tanto, la l\u00f3gica de selecci\u00f3n es limitada pero decisiva: cuando un componente debe soportar una carga sostenida a m\u00e1s de 900 \u00b0C y el proceso de fabricaci\u00f3n es HIP, DED o EBM con un precalentamiento elevado, el polvo CM247LC PREP se encuentra entre las opciones m\u00e1s s\u00f3lidas disponibles; cuando la imprimibilidad mediante LPBF o el coste son factores determinantes, los grados soldables, como el 718, siguen siendo la elecci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nuestra compa\u00f1\u00eda<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co., Ltd<\/a> es un proveedor de fabricaci\u00f3n aditiva con sede en China que integra equipos de fabricaci\u00f3n de polvo PREP y polvos met\u00e1licos esf\u00e9ricos de alta calidad. Fundada en 2009, la empresa ofrece tanto <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomizaci\u00f3n por gas (GA)<\/a> y <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">DEBERES<\/a> capacidades de fabricaci\u00f3n en aleaciones de n\u00edquel, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, aleaciones de cobalto, aleaciones de cobre, aleaciones de alta entrop\u00eda y materiales especiales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Truer ofrece servicios de desarrollo de aleaciones a medida, creaci\u00f3n de prototipos en lotes reducidos y producci\u00f3n a gran escala para sectores como el aeroespacial, los implantes m\u00e9dicos, el petr\u00f3leo y el gas, y la automoci\u00f3n. La empresa gestiona un centro de innovaci\u00f3n conjunto dedicado a la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica en colaboraci\u00f3n con instituciones de investigaci\u00f3n de primer orden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para cualquier consulta sobre el polvo esf\u00e9rico CM247LC PREP o sobre otras necesidades de polvo met\u00e1lico, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/es\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contactar con el equipo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P1: \u00bfCu\u00e1l es la distribuci\u00f3n t\u00edpica del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo esf\u00e9rico CM247LC PREP?<\/strong> R: El tama\u00f1o de part\u00edcula est\u00e1ndar del proceso PREP es de 45-106 \u00b5m para los procesos HIP y EBM, con fracciones de 53-150 \u00b5m y 75-180 \u00b5m para los procesos DED y de recubrimiento por l\u00e1ser. El PREP produce de forma natural una distribuci\u00f3n gruesa y estrecha, con muy pocas part\u00edculas finas inferiores a 20 \u00b5m, lo que mejora la fluidez y la densidad de compactaci\u00f3n en estos procesos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pregunta 2: \u00bfSe puede utilizar el polvo CM247LC en sistemas LPBF?<\/strong> R: El procesamiento mediante LPBF plantea dificultades, ya que el elevado contenido de Al y Ti hace que la aleaci\u00f3n sea susceptible a la solidificaci\u00f3n y a las grietas por envejecimiento bajo deformaci\u00f3n. Se procesa principalmente mediante HIP, reparaci\u00f3n por DED y EBM con precalentamiento elevado, aunque algunos programas de investigaci\u00f3n con estrategias de barrido modificadas y placas de construcci\u00f3n calentadas han demostrado una viabilidad limitada del LPBF.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pregunta 3: \u00bfQu\u00e9 certificaciones tiene el polvo CM247LC PREP?<\/strong> R: Cada lote se env\u00eda con un certificado de an\u00e1lisis que incluye el perfil qu\u00edmico completo de doce elementos, el contenido de ox\u00edgeno y nitr\u00f3geno, la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica, el caudal seg\u00fan el m\u00e9todo de Hall y la densidad aparente y la densidad compactada. En los grados de alta calidad se pueden a\u00f1adir informes de morfolog\u00eda mediante microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido (SEM), an\u00e1lisis por tomograf\u00eda computarizada de rayos X para la detecci\u00f3n de part\u00edculas huecas y documentaci\u00f3n detallada sobre las inclusiones.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pregunta 4: \u00bfCu\u00e1l es la cantidad m\u00ednima de pedido (MOQ) para el polvo CM247LC PREP?<\/strong> R: Se ofrecen cantidades de prueba de entre 5 y 10 kg para el desarrollo de procesos y las series de calificaci\u00f3n. Los pedidos de producci\u00f3n se suministran normalmente en envases sellados al vac\u00edo y lavados con arg\u00f3n de entre 25 y 50 kg, y los precios reflejan el alto contenido en hafnio y tantalio de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P5: \u00bfSe puede personalizar la composici\u00f3n del CM247LC?<\/strong> R: S\u00ed. Los niveles de hafnio, boro y carbono pueden ajustarse dentro o fuera del rango est\u00e1ndar para adaptar el comportamiento de los l\u00edmites de grano a procesos de consolidaci\u00f3n espec\u00edficos, y es posible producir variantes modificadas, desarrolladas para mejorar la capacidad de impresi\u00f3n, a trav\u00e9s del servicio de desarrollo de aleaciones a medida del proveedor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P6: \u00bfCu\u00e1l es el plazo de entrega habitual para los pedidos de polvo CM247LC PREP?<\/strong> R: Los productos con composiciones est\u00e1ndar suelen enviarse en un plazo de dos a cuatro semanas, lo que refleja el proceso de preparaci\u00f3n de las barras de aleaci\u00f3n necesario antes de la conversi\u00f3n PREP. Las composiciones qu\u00edmicas a medida o los grados de pureza superior suelen requerir entre seis y diez semanas, incluyendo la fundici\u00f3n de las barras, la programaci\u00f3n de la atomizaci\u00f3n y el paquete completo de certificaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer CM247LC PREP spherical powder is a high-gamma-prime nickel superalloy powder produced by the plasma rotating electrode process, delivering the creep strength of the cast CM247LC blade alloy in a crucible-free, ultra-clean powder form for additive manufacturing and hot isostatic pressing. 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