{"id":10426,"date":"2026-08-24T10:15:05","date_gmt":"2026-08-24T02:15:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10426"},"modified":"2026-07-22T10:32:14","modified_gmt":"2026-07-22T02:32:14","slug":"how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems\/","title":{"rendered":"Rendimiento del polvo de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 en los sistemas de fusi\u00f3n en lecho de polvo"},"content":{"rendered":"

Respuesta r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n

Polvo de aleaci\u00f3n de aluminio 7075<\/strong> es una materia prima esf\u00e9rica de Al-Zn-Mg-Cu (con un contenido nominal de 5,6% de Zn, 2,5% de Mg, 1,6% de Cu, y el resto de Al) que aporta la mayor resistencia de las aleaciones de aluminio forjado est\u00e1ndar a los procesos de fusi\u00f3n en lecho de polvo, metalurgia de polvos y pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica. Su perfil de rendimiento en LPBF se describe mejor como \u00abalta recompensa, alta disciplina\u00bb: si se procesan adecuadamente y se someten a un tratamiento t\u00e9rmico T6, las piezas impresas de 7075 alcanzan una resistencia a la tracci\u00f3n de 500-570 MPa, aproximadamente el doble que la del AlSi10Mg, con una densidad de solo 2,81 g\/cm\u00b3; pero el amplio intervalo de solidificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n (477-635 \u00b0C) y su bajo contenido en silicio la convierten en la m\u00e1s propensa a las grietas de entre las aleaciones de aluminio imprimibles m\u00e1s comunes, por lo que una producci\u00f3n satisfactoria requiere un precalentamiento de la placa de impresi\u00f3n de 150-200 \u00b0C, par\u00e1metros cuidadosamente definidos (normalmente entre 300 y 370 W, entre 800 y 1 200 mm\/s y capas de entre 30 y 40 micras) y, en muchos casos, variantes de polvo inoculadas con nanopart\u00edculas que refinan la estructura del grano y evitan el desgarro en caliente. Las especificaciones del polvo deben exigir un PSD de 15-53 micras con un D50 cercano a las 35 micras, una esfericidad superior a 92%, un contenido de ox\u00edgeno inferior a 0,08 % en peso % y una composici\u00f3n qu\u00edmica de zinc y magnesio verificada por lote, ya que ambos elementos se vaporizan preferentemente durante la atomizaci\u00f3n y la impresi\u00f3n. Los compradores deben considerar el 7075 como un material estructural de primera calidad para aplicaciones que realmente requieran aluminio de m\u00e1s de 500 MPa, y deben confirmar la experiencia del proveedor con grados de aluminio sensibles a las grietas antes de comprometerse con vol\u00famenes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el polvo de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 y cu\u00e1les son las ventajas de este material?<\/h2>\n\n\n\n

Polvo de aleaci\u00f3n de aluminio 7075<\/strong> Es la forma en polvo de la aleaci\u00f3n que defini\u00f3 el aluminio de alta resistencia para el sector aeroespacial. Normalizada como AA7075, EN AW-7075 y AlZn5,5MgCu, pertenece a la serie 7xxx, en la que el zinc es el principal elemento de aleaci\u00f3n, complementado por magnesio y cobre para crear el sistema de endurecimiento por precipitaci\u00f3n responsable de los niveles de resistencia m\u00e1s altos disponibles en la metalurgia convencional del aluminio. En el estado de temple T6 forjado, se ha utilizado durante d\u00e9cadas en estructuras aeron\u00e1uticas, desde los largueros de las alas hasta los bastidores del fuselaje, en todos aquellos casos en los que la relaci\u00f3n resistencia-peso se aproxima a la del acero con una densidad tres veces menor.<\/p>\n\n\n\n

Dentro de la familia de polvos de aleaci\u00f3n de aluminio<\/a> Entre las aleaciones de aluminio que se ofrecen para la fabricaci\u00f3n aditiva, la 7075 se sit\u00faa a la vanguardia en cuanto a rendimiento. Las aleaciones de aluminio est\u00e1ndar para la fabricaci\u00f3n aditiva, AlSi10Mg y AlSi7Mg, son composiciones derivadas de la fundici\u00f3n elegidas por su facilidad de impresi\u00f3n; la 7075 es una composici\u00f3n derivada del forjado elegida por su resistencia. Hist\u00f3ricamente, este origen ha tenido sus pros y sus contras: los primeros intentos de LPBF con el 7075 produjeron graves grietas de solidificaci\u00f3n, y la aleaci\u00f3n se convirti\u00f3 en el ejemplo por excelencia de un aluminio \u201cno soldable\u201d en la fusi\u00f3n en lecho de polvo. El desarrollo del proceso durante la \u00faltima d\u00e9cada \u2014el precalentamiento a alta temperatura, las estrategias de escaneo perfeccionadas y, en particular, la inoculaci\u00f3n de nanopart\u00edculas en el polvo\u2014 ha hecho que el 7075 pase de ser imposible de imprimir a ser apto para la producci\u00f3n, y ahora se utiliza en aplicaciones estructurales en las que el l\u00edmite m\u00e1ximo de 330 MPa del AlSi10Mg resulta insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

Entre las ventajas materiales que impulsan la demanda de polvo de 7075 se incluyen:<\/p>\n\n\n\n