{"id":10424,"date":"2026-08-21T09:44:06","date_gmt":"2026-08-21T01:44:06","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10424"},"modified":"2026-07-22T10:14:43","modified_gmt":"2026-07-22T02:14:43","slug":"how-to-source-high-quality-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-industrial-am","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/how-to-source-high-quality-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-industrial-am\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo adquirir polvo de cobre, cromo y circonio C18150 de alta calidad para la fabricaci\u00f3n aditiva industrial"},"content":{"rendered":"

Respuesta r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n

Polvo de cobre, cromo y circonio C18150<\/strong> es una materia prima esf\u00e9rica de aleaci\u00f3n de Cu-Cr-Zr de endurecimiento por precipitaci\u00f3n (UNS C18150, contenido nominal de Cr de 0,5-1,5%, 0,05-0,25 % de Zr, el resto Cu) que se utiliza en la fusi\u00f3n por lecho de polvo con l\u00e1ser, la deposici\u00f3n por energ\u00eda dirigida y la metalurgia de polvos para fabricar componentes que deben combinar una alta conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica con una resistencia \u00fatil a temperaturas elevadas. Tras el tratamiento de soluci\u00f3n y el envejecimiento, la aleaci\u00f3n ofrece una conductividad el\u00e9ctrica de 75-85% IACS, una conductividad t\u00e9rmica de 320-330 W\/m*K, una resistencia a la tracci\u00f3n de 450-540 MPa y una resistencia al ablandamiento hasta aproximadamente 500 \u00b0C, una combinaci\u00f3n a la que ni el cobre puro ni el lat\u00f3n pueden acercarse. Los compradores que busquen materiales para la fabricaci\u00f3n aditiva industrial deben dar prioridad a cuatro factores de calidad: una composici\u00f3n qu\u00edmica que se mantenga dentro de los estrechos m\u00e1rgenes de Cr y Zr (ambos elementos controlan directamente la resistencia tras el envejecimiento y la conductividad), un bajo contenido de ox\u00edgeno inferior al 0,05 % en peso (fundamental, ya que las pel\u00edculas de \u00f3xido degradan tanto la conductividad como la fusi\u00f3n mediante LPBF), una esfericidad elevada, superior al 92%, con un control riguroso de la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas (la alta reflectividad y conductividad t\u00e9rmica del cobre ya hacen que los charcos de fusi\u00f3n sean inestables, por lo que la consistencia del polvo es m\u00e1s importante que en el caso del acero), y certificados de lote que indiquen todos los elementos de aleaci\u00f3n, adem\u00e1s del ox\u00edgeno. Los tama\u00f1os de part\u00edcula est\u00e1ndar son de 15-53 micras para LPBF y de 45-106 micras para DED, siendo la atomizaci\u00f3n por gas en atm\u00f3sfera inerte el m\u00e9todo de producci\u00f3n est\u00e1ndar. Es de esperar que las piezas impresas requieran un recocido de solubilizaci\u00f3n a 950-1000 \u00b0C, seguido de un envejecimiento a 450-500 \u00b0C para desarrollar sus propiedades finales.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el polvo de cobre, cromo y circonio C18150 para uso industrial?<\/h2>\n\n\n\n

Polvo de cobre, cromo y circonio C18150<\/strong> Es la versi\u00f3n para fabricaci\u00f3n aditiva y metalurgia de polvos de una de las aleaciones de cobre de alta conductividad m\u00e1s exitosas que se han desarrollado jam\u00e1s. Normalizada como UNS C18150 y ampliamente conocida como CuCrZr o CuCr1Zr, la aleaci\u00f3n pertenece a la familia de las aleaciones de cobre de endurecimiento por precipitaci\u00f3n: una matriz de cobre casi puro que contiene una peque\u00f1a adici\u00f3n, cuidadosamente controlada, de cromo y circonio que forma finos precipitados durante el envejecimiento, lo que aumenta la resistencia mec\u00e1nica y t\u00e9rmica a costa de sacrificar solo una modesta fracci\u00f3n de la conductividad del cobre. En su forma forjada, se ha utilizado durante d\u00e9cadas en electrodos de soldadura por resistencia, bobinas de calentamiento por inducci\u00f3n, moldes de colada continua y, en su aplicaci\u00f3n m\u00e1s exigente, revestimientos de c\u00e1maras de combusti\u00f3n de motores de cohetes de combustible l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

Dentro de la familia de polvos de aleaciones de cobre<\/a> Entre los materiales disponibles para la fabricaci\u00f3n aditiva, el C18150 ocupa el segmento estructural de alta conductividad. Los polvos de cobre puro ofrecen la m\u00e1xima conductividad, pero casi ninguna resistencia mec\u00e1nica ni resistencia al ablandamiento; los latones y los bronces ofrecen resistencia mec\u00e1nica a costa de una conductividad muy inferior a la del cobre; las aleaciones GRCop ampl\u00edan el rango de temperaturas admisibles, pero a un coste significativo. El C18150 se sit\u00faa en un t\u00e9rmino medio: ofrece el mejor equilibrio disponible entre conductividad, resistencia, resistencia a la fatiga t\u00e9rmica y facilidad de procesamiento, raz\u00f3n por la cual se ha convertido en la aleaci\u00f3n de cobre por excelencia para la fabricaci\u00f3n aditiva industrial de metales.<\/p>\n\n\n\n

Entre las ventajas materiales que impulsan la demanda industrial del polvo C18150 se incluyen:<\/p>\n\n\n\n