{"id":10400,"date":"2026-07-21T14:52:33","date_gmt":"2026-07-21T06:52:33","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10400"},"modified":"2026-07-21T15:02:32","modified_gmt":"2026-07-21T07:02:32","slug":"3-critical-factors-when-sourcing-feni42-soft-magnetic-powder-for-am","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/3-critical-factors-when-sourcing-feni42-soft-magnetic-powder-for-am\/","title":{"rendered":"Tres factores clave a la hora de adquirir polvo magn\u00e9tico blando de FeNi42 para la fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n\n\n\n

Respuesta r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n

Polvo magn\u00e9tico blando FeNi42<\/strong> Es un polvo esf\u00e9rico de aleaci\u00f3n de hierro y n\u00edquel que contiene aproximadamente n\u00edquel 42%, muy apreciado por su combinaci\u00f3n de comportamiento magn\u00e9tico blando y una expansi\u00f3n t\u00e9rmica excepcionalmente baja. En la fabricaci\u00f3n aditiva y la metalurgia de polvos, se utiliza para producir n\u00facleos magn\u00e9ticos, componentes de blindaje, piezas de sellado herm\u00e9tico y estructuras electr\u00f3nicas de precisi\u00f3n en las que la estabilidad dimensional ante los cambios de temperatura es tan importante como el rendimiento magn\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n

A la hora de adquirir polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 para la fabricaci\u00f3n aditiva, hay tres factores que cobran especial importancia. En primer lugar, comprueba la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas y la esfericidad en funci\u00f3n de tu ventana de proceso, ya que los procesos LPBF, MIM y de prensado y sinterizaci\u00f3n exigen rangos diferentes. En segundo lugar, controla el contenido de ox\u00edgeno y las impurezas intersticiales, ya que estos factores reducen directamente la permeabilidad y aumentan la coercitividad. En tercer lugar, hay que confirmar el m\u00e9todo de atomizaci\u00f3n y el tratamiento posterior, ya que el polvo atomizado por gas con un recocido adecuado ofrece una fluidez y una suavidad magn\u00e9tica que el material atomizado por agua o sin recocer no puede igualar.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>Valor<\/th><\/tr><\/thead>
Contenido nominal de n\u00edquel<\/td>41,5\u201342,5 % en peso%<\/td><\/tr>
Densidad<\/td>8,11 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Densidad de flujo de saturaci\u00f3n (Bs)<\/td>aprox. 1,2\u20131,4 T<\/td><\/tr>
Temperatura de Curie<\/td>aprox. 330\u2013350 \u00b0C<\/td><\/tr>
Coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (20\u2013300 \u00b0C)<\/td>4,5\u20135,5 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o t\u00edpico de las part\u00edculas de AM<\/td>15\u201345 \u00b5m (LPBF), 45\u2013106 \u00b5m (EBM)<\/td><\/tr>
Equivalentes habituales<\/td>Aleaci\u00f3n 42, Nilo 42, Invar 42, 1.3917, 4J42<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 y cu\u00e1les son las ventajas de este material?<\/h2>\n\n\n\n

Polvo magn\u00e9tico blando FeNi42<\/strong> es un polvo de aleaci\u00f3n binaria de hierro y n\u00edquel con un contenido nominal de n\u00edquel de 42%, situado en un punto especial del diagrama de fases Fe-Ni en el que la expansi\u00f3n t\u00e9rmica alcanza un m\u00ednimo profundo y el comportamiento magn\u00e9tico sigue siendo blando e isotr\u00f3pico. Pertenece a la familia m\u00e1s amplia de polvo magn\u00e9tico blando<\/a> calidades utilizadas en la fabricaci\u00f3n aditiva, el moldeo por inyecci\u00f3n de metal y la metalurgia de polvos convencional.<\/p>\n\n\n\n

Esta aleaci\u00f3n tambi\u00e9n es ampliamente conocida por sus denominaciones comerciales y normativas, como \u00abAlloy 42\u00bb, \u00abNilo 42\u00bb, \u00abInvar 42\u00bb y la denominaci\u00f3n china \u00ab4J42\u00bb, con el n\u00famero de material europeo 1.3917. Su valor t\u00e9cnico distintivo se deriva de tres caracter\u00edsticas que se complementan entre s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

La primera es su baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Entre la temperatura ambiente y unos 300 \u00b0C, el FeNi42 se expande a un ritmo de tan solo 4,5\u20135,5 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K, un valor muy similar al del vidrio de borosilicato y al de muchas cer\u00e1micas de al\u00famina. Por eso, esta aleaci\u00f3n cuenta con d\u00e9cadas de trayectoria en juntas de vidrio-metal, marcos de plomo y encapsulados electr\u00f3nicos herm\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n

El segundo aspecto es el comportamiento magn\u00e9tico blando. Gracias a su baja coercitividad, su alta permeabilidad inicial en estado recocido y una magnetoestricci\u00f3n pr\u00e1cticamente nula en este rango de n\u00edquel, el FeNi42 responde de forma eficaz a los campos magn\u00e9ticos alternos con unas p\u00e9rdidas por hist\u00e9resis m\u00ednimas.<\/p>\n\n\n\n

El tercer aspecto es la procesabilidad. Al tratarse de un polvo esf\u00e9rico producido mediante atomizaci\u00f3n por gas, el FeNi42 fluye de forma uniforme a trav\u00e9s de los recubridores y los alimentadores, se sinteriza hasta alcanzar una alta densidad y soporta los r\u00e1pidos ciclos t\u00e9rmicos de la fusi\u00f3n por lecho de polvo con l\u00e1ser sin agrietarse.<\/p>\n\n\n\n

Para los compradores, la ventaja material es disponer de un \u00fanico grado de polvo que cumple tanto funciones magn\u00e9ticas como de sellado estructural, lo que reduce el esfuerzo de homologaci\u00f3n cuando un componente debe desempe\u00f1ar ambas funciones. Los componentes impresos o moldeados a partir de polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 conservan su relaci\u00f3n dimensional con las piezas de vidrio o cer\u00e1mica con las que se acoplan tras los ciclos t\u00e9rmicos, un requisito que las aleaciones magn\u00e9ticas de mayor expansi\u00f3n, como los grados FeSi o FeCo, no pueden cumplir.<\/p>\n\n\n\n

Datos sobre la composici\u00f3n qu\u00edmica y correlaci\u00f3n con los par\u00e1metros de rendimiento<\/h2>\n\n\n\n

El comportamiento del FeNi42 depende casi por completo de la precisi\u00f3n de su contenido en n\u00edquel y de la pureza de su perfil de impurezas. El n\u00edquel se sit\u00faa cerca del punto 42%, que minimiza la expansi\u00f3n t\u00e9rmica en el sistema Fe-Ni; incluso un desplazamiento de 1% en el n\u00edquel desplaza la curva de expansi\u00f3n de forma apreciable y modifica la temperatura de Curie.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del polvo magn\u00e9tico blando FeNi42<\/h3>\n\n\n\n

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Elemento<\/th>M\u00edn. (%)<\/th>Max (%)<\/th>Papel<\/th><\/tr><\/thead>
Ni<\/td>41.5<\/td>42.5<\/td>Establece el m\u00ednimo de expansi\u00f3n, controla el punto de Curie y la permeabilidad<\/td><\/tr>
Fe<\/td>Saldo<\/td>Saldo<\/td>Matriz magn\u00e9tica base, proporciona un flujo de saturaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Minnesota<\/td>0<\/td>0.80<\/td>Desoxidante para la fundici\u00f3n, facilita la trabajabilidad en caliente<\/td><\/tr>
Si<\/td>0<\/td>0.30<\/td>Residuo procedente de la fusi\u00f3n, que aumenta ligeramente la resistividad el\u00e9ctrica.<\/td><\/tr>
C<\/td>0<\/td>0.05<\/td>Intersticial; debe mantenerse bajo para proteger la permeabilidad<\/td><\/tr>
PAG<\/td>0<\/td>0.025<\/td>Impureza; en concentraciones elevadas, provoca la fragilizaci\u00f3n de los l\u00edmites de grano.<\/td><\/tr>
S<\/td>0<\/td>0.025<\/td>Impureza; perjudica la ductilidad y la blandura magn\u00e9tica<\/td><\/tr>
O (en polvo)<\/td>0<\/td>0.030<\/td>Recogida por atomizaci\u00f3n; aumenta directamente la coercitividad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La correlaci\u00f3n entre la composici\u00f3n y el rendimiento es directa e implacable en el caso de los materiales magn\u00e9ticos blandos. El carbono, el azufre y el ox\u00edgeno act\u00faan como puntos de fijaci\u00f3n para las paredes de los dominios magn\u00e9ticos. Un polvo que sale del atomizador con 800 ppm de ox\u00edgeno puede presentar el doble de coercitividad que un polvo con 300 ppm tras el mismo tratamiento t\u00e9rmico, lo que se traduce en una p\u00e9rdida por hist\u00e9resis cuantificable en un n\u00facleo de CA.<\/p>\n\n\n\n

La precisi\u00f3n en el contenido de n\u00edquel es importante por otra raz\u00f3n. El intervalo de baja dilataci\u00f3n del sistema Fe-Ni es estrecho, y los compradores que utilicen FeNi42 para el sellado de vidrio o cer\u00e1mica deber\u00edan solicitar un an\u00e1lisis certificado del contenido de n\u00edquel por cada lote, en lugar de conformarse con la etiqueta nominal \u00ab42%\u00bb. Una fundici\u00f3n con un contenido de n\u00edquel de 41,2% se expandir\u00e1 notablemente m\u00e1s r\u00e1pido por encima de los 200 \u00b0C y puede agrietar un sellado compatible durante su uso.<\/p>\n\n\n\n

El manganeso y el silicio son inofensivos dentro de los l\u00edmites de sus especificaciones y suelen proceder del proceso de fundici\u00f3n. En el caso de los n\u00facleos magn\u00e9ticos cr\u00edticos, algunos compradores especifican materia prima procedente de la fundici\u00f3n por inducci\u00f3n al vac\u00edo para reducir a\u00fan m\u00e1s los elementos intersticiales. Al revisar un certificado de an\u00e1lisis de polvo magn\u00e9tico blando FeNi42, los tres valores que hay que comprobar en primer lugar son el contenido de n\u00edquel, el ox\u00edgeno y el carbono, en ese orden.<\/p>\n\n\n\n

Resumen de las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas y resumen de datos<\/h2>\n\n\n\n

El FeNi42 combina una resistencia mec\u00e1nica moderada con un comportamiento f\u00edsico caracter\u00edstico. Las propiedades que se indican a continuaci\u00f3n se aplican al material forjado o totalmente denso en estado recocido, que es el estado de referencia para las piezas fabricadas mediante fabricaci\u00f3n aditiva tras el tratamiento t\u00e9rmico de alivio de tensiones o recocido.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades clave del FeNi42<\/h3>\n\n\n\n

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Propiedad<\/th>Valor<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
Densidad<\/td>8.11<\/td>g\/cm3<\/td><\/tr>
Intervalo de fusi\u00f3n<\/td>1430\u20131440<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
Densidad de flujo de saturaci\u00f3n (Bs)<\/td>1.2\u20131.4<\/td>T<\/td><\/tr>
Coercitividad (recocida)<\/td>10\u201330<\/td>A\/m<\/td><\/tr>
Permeabilidad inicial (recocida)<\/td>3,000\u20138,000<\/td>\u2013<\/td><\/tr>
Resistividad el\u00e9ctrica<\/td>0.65\u20130.70<\/td>uohm.m<\/td><\/tr>
Temperatura de Curie<\/td>330\u2013350<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
CTE (20-300 \u00b0C)<\/td>4.5\u20135.5<\/td>x 10\u207b\u2076 \/K<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica (20 \u00b0C)<\/td>aprox. 15<\/td>W\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo de elasticidad<\/td>aprox. 145<\/td>GPa<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico (recocido)<\/td>aprox. 280\u2013340<\/td>MPa<\/td><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n (recocido)<\/td>aprox. 550\u2013620<\/td>MPa<\/td><\/tr>
Alargamiento (recocido)<\/td>30\u201340<\/td>%<\/td><\/tr>
Dureza (recocido)<\/td>130\u2013160<\/td>HV<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Hay varios aspectos que merecen atenci\u00f3n a la hora de interpretar estos datos para las piezas fabricadas mediante AM. En primer lugar, los valores magn\u00e9ticos dependen del estado de la pieza. El material LPBF reci\u00e9n impreso presenta tensiones residuales y una microestructura fina y rica en dislocaciones, por lo que la coercitividad directamente al retirarlo de la placa de impresi\u00f3n puede ser varias veces superior a las cifras de recocido indicadas anteriormente. Un recocido en hidr\u00f3geno o al vac\u00edo a 1050\u20131150 \u00b0C suele restablecer la respuesta magn\u00e9tica blanda.<\/p>\n\n\n\n

En segundo lugar, la densidad de flujo de saturaci\u00f3n del FeNi42 es moderada en comparaci\u00f3n con las aleaciones de hierro y cobalto. Con un valor aproximado de 1,3 T, se sit\u00faa muy por debajo de los grados de FeCo, que rondan los 2,3 T. Los dise\u00f1adores eligen el FeNi42 no por su flujo m\u00e1ximo, sino por la combinaci\u00f3n de una permeabilidad adecuada con la menor dilataci\u00f3n pr\u00e1ctica que puede ofrecer una aleaci\u00f3n magn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

En tercer lugar, su m\u00f3dulo de elasticidad moderado y su buena ductilidad hacen que el FeNi42 tolere bien los gradientes t\u00e9rmicos durante la impresi\u00f3n. La sensibilidad a la formaci\u00f3n de grietas es baja y la retirada de los soportes resulta m\u00e1s f\u00e1cil que con las aleaciones de hierro fr\u00e1giles con alto contenido en silicio.<\/p>\n\n\n\n

En el caso del material en polvo, se debe a\u00f1adir una fluidez de aproximadamente 15-18 s por cada 50 g (flujo de Hall) y una densidad aparente de entre 4,2 y 4,6 g\/cm\u00b3 para el material atomizado por gas; ambas caracter\u00edsticas favorecen la formaci\u00f3n de capas de recubrimiento uniformes en el proceso LPBF y un llenado homog\u00e9neo del troquel en el prensado.<\/p>\n\n\n\n

Grados disponibles: distribuci\u00f3n de part\u00edculas y normas de tolerancia<\/h2>\n\n\n\n

El polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 se suministra en varios tama\u00f1os de part\u00edcula adaptados a procesos de consolidaci\u00f3n espec\u00edficos. El nombre del grado que figura en la ficha t\u00e9cnica suele indicar el proceso previsto, por lo que los compradores deben especificar tanto la aleaci\u00f3n como el rango de condiciones del proceso al solicitar presupuestos.<\/p>\n\n\n\n

Especificaciones disponibles<\/h3>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metro<\/th>Est\u00e1ndar\/Valor<\/th><\/tr><\/thead>
PSD de grado LPBF<\/td>15\u201345 \u00b5m (D10 aprox. 18\u201322 \u00b5m, D90 aprox. 48\u201353 \u00b5m)<\/td><\/tr>
PSD de grado EBM \/ DED<\/td>45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr>
PSD de grado MIM<\/td>D90 inferior a 22 \u00b5m, tama\u00f1o t\u00edpico de 5-20 \u00b5m<\/td><\/tr>
PSD para prensado y sinterizaci\u00f3n<\/td>45\u2013150 \u00b5m, o corte fino por debajo de 45 \u00b5m<\/td><\/tr>
Esfericidad (polvo de GA)<\/td>0,90 o superior<\/td><\/tr>
Contenido en ox\u00edgeno<\/td>300 ppm de forma habitual, 500 ppm como m\u00e1ximo para las calidades magn\u00e9ticas<\/td><\/tr>
Caudal de Hall<\/td>15-18 s\/50 g<\/td><\/tr>
Densidad aparente<\/td>4,2\u20134,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Densidad del grifo<\/td>4,9 g\/cm\u00b3 o m\u00e1s<\/td><\/tr>
Tolerancia al n\u00edquel<\/td>42,0 \u00b1 0,5 % en peso%<\/td><\/tr>
Certificaci\u00f3n<\/td>COA por lote, an\u00e1lisis qu\u00edmico y PSD por lote<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El corte LPBF de 15-45 um es el de mayor volumen en calidad comercial y se ajusta al espesor de capa est\u00e1ndar de 30-60 um que se utiliza en la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de fusi\u00f3n por lecho de polvo con l\u00e1ser que funcionan con fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM)<\/a> par\u00e1metros. Los cortes m\u00e1s finos, inferiores a 20 \u00b5m, mejoran la carga de materia prima en el proceso MIM, pero reducen la fluidez y aumentan el contenido de ox\u00edgeno por unidad de masa, por lo que solo deben utilizarse en procesos que realmente los requieran.<\/p>\n\n\n\n

La disciplina en materia de tolerancias es importante m\u00e1s all\u00e1 del tama\u00f1o. Para aplicaciones magn\u00e9ticas, solicita datos sobre el contenido de ox\u00edgeno y la fluidez a nivel de lote, en lugar de un \u00fanico certificado que abarque toda una campa\u00f1a de producci\u00f3n, ya que las condiciones de atomizaci\u00f3n var\u00edan entre una hornada y otra. Los proveedores de confianza tambi\u00e9n facilitan datos sobre el contenido de part\u00edculas sat\u00e9lite y la fracci\u00f3n de part\u00edculas huecas, ya que ambos factores afectan a la densidad de compactaci\u00f3n y, posteriormente, a la continuidad magn\u00e9tica de la pieza sinterizada o impresa.<\/p>\n\n\n\n

Los cortes a medida fuera de los rangos est\u00e1ndar suelen estar disponibles con cantidades m\u00ednimas de pedido de entre 20 y 50 kg para el material atomizado por gas.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de fabricaci\u00f3n: etapas de fusi\u00f3n, atomizaci\u00f3n y clasificaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

El polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 para la fabricaci\u00f3n aditiva lo produce casi exclusivamente atomizaci\u00f3n de gas<\/a>, un procedimiento que permite obtener la esfericidad y el bajo contenido en ox\u00edgeno que exige el rendimiento magn\u00e9tico blando. El proceso consta de cinco pasos.<\/p>\n\n\n\n

El primer paso es la fusi\u00f3n. Se introducen hierro y n\u00edquel electrol\u00edticos de alta pureza en un horno de inducci\u00f3n al vac\u00edo y se funden al vac\u00edo o bajo una atm\u00f3sfera inerte. La fusi\u00f3n al vac\u00edo mantiene bajos los niveles de carbono y ox\u00edgeno desde el principio y permite ajustar con precisi\u00f3n el contenido de n\u00edquel hasta alcanzar el valor objetivo de 42% antes de la colada.<\/p>\n\n\n\n

El segundo paso es la atomizaci\u00f3n. La aleaci\u00f3n fundida fluye a trav\u00e9s de una boquilla del dep\u00f3sito intermedio hacia la c\u00e1mara de atomizaci\u00f3n, donde chorros de arg\u00f3n o nitr\u00f3geno a alta presi\u00f3n fragmentan el flujo en finas gotas. Se prefiere el arg\u00f3n para los grados magn\u00e9ticos de alta calidad, ya que el nitr\u00f3geno puede formar trazas de nitruros que fijan las paredes de dominio. Las gotas se esferoidizan en ca\u00edda libre y se solidifican antes de su recogida.<\/p>\n\n\n\n

El tercer paso es la clasificaci\u00f3n. El polvo reci\u00e9n atomizado presenta una amplia distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica, que suele oscilar entre unas pocas micras y m\u00e1s de 150 \u00b5m. Los ciclones y los tamices de precisi\u00f3n, o los clasificadores por aire, separan las fracciones deseadas \u2014por ejemplo, de 15 a 45 \u00b5m para el LPBF\u2014 y las fracciones de gran tama\u00f1o y de tama\u00f1o inferior al deseado se reciclan o se venden en los mercados convencionales de materiales en polvo.<\/p>\n\n\n\n

El cuarto paso es el postratamiento. En el caso de los grados magn\u00e9ticos blandos, los lotes de polvo pueden recocerse en hidr\u00f3geno o al vac\u00edo para aliviar la tensi\u00f3n de atomizaci\u00f3n y reducir el ox\u00edgeno presente en la superficie de las part\u00edculas. Este paso suele ser el punto en el que se diferencian un polvo comercial de un aut\u00e9ntico polvo magn\u00e9tico blando.<\/p>\n\n\n\n

El quinto paso es el control de calidad y el envasado. De cada lote se toman muestras para analizar sus propiedades qu\u00edmicas, el PSD, la fluidez y la morfolog\u00eda mediante microscopio electr\u00f3nico de barrido (SEM); a continuaci\u00f3n, se sellan en envases con barrera contra la humedad bajo atm\u00f3sfera de arg\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Una ruta alternativa, la proceso de electrodo giratorio de plasma (PREP)<\/a>, produce un polvo a\u00fan m\u00e1s limpio, pr\u00e1cticamente sin part\u00edculas secundarias, aunque con distribuciones granulom\u00e9tricas m\u00e1s gruesas y un coste m\u00e1s elevado. El PREP FeNi42 se elige principalmente para el prensado isost\u00e1tico en caliente y para aplicaciones aeroespaciales exigentes. El FeNi42 atomizado por agua se utiliza para piezas de prensado y sinterizaci\u00f3n de bajo coste, pero su forma irregular y su elevado contenido en ox\u00edgeno lo excluyen de los n\u00facleos magn\u00e9ticos fabricados mediante fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones por sectores: m\u00e9dico, aeroespacial y generaci\u00f3n de energ\u00eda<\/h2>\n\n\n\n

El polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 se utiliza en sectores en los que es necesario que la funci\u00f3n magn\u00e9tica y la estabilidad dimensional coexistan en un mismo componente. Su aplicaciones<\/a> que abarca los sectores de la electr\u00f3nica, la industria aeroespacial, los dispositivos m\u00e9dicos y la generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

En el sector de la electr\u00f3nica y el encapsulado de semiconductores, el principal uso hist\u00f3rico de la aleaci\u00f3n 42 (FeNi42) ha sido la fabricaci\u00f3n de marcos de plomo, bases de encapsulados herm\u00e9ticos y pasamuros de sellado vidrio-metal. La fabricaci\u00f3n aditiva permite ahora obtener geometr\u00edas de encapsulado complejas, canales de refrigeraci\u00f3n integrados y cabezales personalizados en lotes peque\u00f1os que el estampado y el mecanizado no pueden ofrecer de forma rentable. Su bajo coeficiente de dilataci\u00f3n mantiene los sellos intactos durante el reflujo de la soldadura y los ciclos t\u00e9rmicos de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

En los sectores aeroespacial y de defensa, el FeNi42 se utiliza para fabricar carcasas de blindaje magn\u00e9tico, carcasas de sensores y estructuras de gu\u00eda de flujo en el interior de los sistemas de avi\u00f3nica. Los sat\u00e9lites y los instrumentos sometidos a amplios cambios de temperatura se benefician de las dimensiones pr\u00e1cticamente constantes de esta aleaci\u00f3n. La impresi\u00f3n LPBF con FeNi42 permite que las geometr\u00edas de blindaje se adapten al contorno de los componentes electr\u00f3nicos que protegen, lo que ahorra masa y volumen. El material de partida procedente de los mismos lotes de polvo tambi\u00e9n puede servir moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM)<\/a> para piezas peque\u00f1as de gran volumen, como carcasas de conectores y componentes de rel\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

En el \u00e1mbito de la tecnolog\u00eda m\u00e9dica, esta aleaci\u00f3n se utiliza en pasamuros herm\u00e9ticos para generadores de impulsos implantables, en componentes magn\u00e9ticos de equipos de diagn\u00f3stico por imagen y en elementos de blindaje para pruebas diagn\u00f3sticas sensibles. La combinaci\u00f3n de una qu\u00edmica superficial bioestable, un sellado herm\u00e9tico a la cer\u00e1mica y un comportamiento no ferromagn\u00e9tico en campos controlados la convierte en una opci\u00f3n pr\u00e1ctica en aquellos casos en los que unos imanes m\u00e1s potentes interferir\u00edan con la obtenci\u00f3n de im\u00e1genes.<\/p>\n\n\n\n

En la generaci\u00f3n y conversi\u00f3n de energ\u00eda, los n\u00facleos y las piezas de blindaje de FeNi42 se utilizan en transformadores de medida, sensores de corriente y sistemas electr\u00f3nicos de control para turbinas y aparamenta. En este \u00e1mbito, la aleaci\u00f3n destaca por la estabilidad de su permeabilidad a lo largo de todo el rango de temperaturas, m\u00e1s que por su capacidad de flujo bruto. Su baja dilataci\u00f3n evita la deriva del entrehierro en los circuitos magn\u00e9ticos de precisi\u00f3n, lo que constituye un modo de fallo habitual en los materiales de n\u00facleo con mayor dilataci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1s all\u00e1 de estos sectores destacados, el polvo se utiliza en la creaci\u00f3n de prototipos de n\u00facleos magn\u00e9ticos blandos a escala de investigaci\u00f3n, donde la fabricaci\u00f3n aditiva permite una r\u00e1pida iteraci\u00f3n de topolog\u00edas de n\u00facleos, como toroides con bobinados integrados y trayectorias de flujo en 3D que las pilas laminadas no pueden lograr. El posprocesamiento mediante prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) elimina la porosidad residual de las piezas impresas y eleva la permeabilidad a niveles cercanos a los del material forjado, lo que ampl\u00eda el uso del FeNi42 a aplicaciones en las que la homologaci\u00f3n es fundamental.<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n con otros grados y opciones alternativas de sistemas de aleaciones<\/h2>\n\n\n\n

El FeNi42 ocupa un nicho espec\u00edfico, y los compradores deben asegurarse de que se trata del nicho adecuado antes de comprometerse. En la tabla siguiente se compara con las alternativas m\u00e1s habituales dentro de la familia de los polvos magn\u00e9ticos blandos.<\/p>\n\n\n\n

FeNi42 frente a otras aleaciones magn\u00e9ticas blandas<\/h3>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/th>FeNi42<\/th>FeNi50<\/th>FeCo50<\/th>FeSi (6,51 % P, 3 % T, Si)<\/th><\/tr><\/thead>
Densidad de flujo de saturaci\u00f3n<\/td>1,2\u20131,4 T<\/td>1,5\u20131,6 T<\/td>2,3\u20132,4 T<\/td>1,8 T<\/td><\/tr>
Temperatura de Curie<\/td>330\u2013350 \u00b0C<\/td>aprox. 500 \u00b0C<\/td>940\u2013980 \u00b0C<\/td>aprox. 700 \u00b0C<\/td><\/tr>
CTE (20-300 \u00b0C)<\/td>4,5\u20135,5 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td>8\u20139 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td>10\u201311 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td>11\u201312 \u00d7 10\u207b\u2076 \/K<\/td><\/tr>
Permeabilidad relativa<\/td>Alta<\/td>Muy alta<\/td>Moderado<\/td>Moderado<\/td><\/tr>
P\u00e9rdida en el n\u00facleo (CA)<\/td>Bajo<\/td>Muy bajo<\/td>Moderado<\/td>Bajo<\/td><\/tr>
Ductilidad \/ facilidad de impresi\u00f3n<\/td>Excelente<\/td>Excelente<\/td>Moderado, quebradizo<\/td>De mala calidad, muy fr\u00e1gil<\/td><\/tr>
Sellado de vidrio y cer\u00e1mica<\/td>S\u00ed, coincide<\/td>Limitado<\/td>No<\/td>No<\/td><\/tr>
Coste relativo del polvo<\/td>Medio<\/td>Medio<\/td>Alta<\/td>Bajo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La comparaci\u00f3n aclara la l\u00f3gica de selecci\u00f3n. Elige FeNi42<\/strong> cuando el dise\u00f1o requiera una funci\u00f3n magn\u00e9tica junto con una baja expansi\u00f3n t\u00e9rmica, como suele ocurrir en sellados, encapsulados o circuitos magn\u00e9ticos con estabilidad t\u00e9rmica. Elija FeNi50 cuando la prioridad sea la m\u00e1xima permeabilidad a un flujo m\u00e1s elevado y la expansi\u00f3n no suponga una limitaci\u00f3n. Elija FeCo50 cuando la densidad de flujo de saturaci\u00f3n sea el factor determinante en el dise\u00f1o, aceptando un mayor coste y una menor ductilidad. Elija los grados de FeSi para n\u00facleos de CA de bajo coste en los que la adaptaci\u00f3n de la expansi\u00f3n no sea relevante, aunque su fragilidad complica el procesamiento mediante fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n\n\n\n

Fuera de la familia de los materiales magn\u00e9ticos blandos, el Invar (FeNi36) ofrece una dilataci\u00f3n a\u00fan menor, pero una respuesta magn\u00e9tica m\u00e1s d\u00e9bil, mientras que el Kovar (FeNi29Co17) iguala al vidrio borosilicato con propiedades mejoradas gracias al cobalto, a un precio m\u00e1s elevado. Ninguno de los dos es un sustituto directo cuando se requiere un rendimiento magn\u00e9tico blando.<\/p>\n\n\n\n

Para la mayor\u00eda de los compradores, el factor decisivo sigue siendo la combinaci\u00f3n de aplicaciones: si la pieza debe sellar, proteger o mantener una separaci\u00f3n precisa en todas las condiciones de temperatura, el polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica que cumple los requisitos.<\/p>\n\n\n\n

Nuestra compa\u00f1\u00eda<\/h2>\n\n\n\n

Shanghai Truer Technology Co., Ltd<\/a> es un proveedor de fabricaci\u00f3n aditiva con sede en China que integra equipos de fabricaci\u00f3n de polvo PREP y polvos met\u00e1licos esf\u00e9ricos de alta calidad. Fundada en 2009 y presente en el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva desde 2019, la empresa ofrece tanto atomizaci\u00f3n por gas (GA)<\/a> y DEBERES<\/a> capacidades de fabricaci\u00f3n en aleaciones de n\u00edquel, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, aleaciones de cobalto, aleaciones de cobre, aleaciones de alta entrop\u00eda y materiales especiales, incluidos los grados magn\u00e9ticos blandos.<\/p>\n\n\n\n

Truer ofrece servicios de desarrollo de aleaciones a medida, creaci\u00f3n de prototipos en lotes reducidos y producci\u00f3n a gran escala para sectores como el aeroespacial, los implantes m\u00e9dicos, el petr\u00f3leo y el gas, y la automoci\u00f3n. La empresa gestiona un centro de innovaci\u00f3n conjunto dedicado a la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica en colaboraci\u00f3n con instituciones de investigaci\u00f3n de primer nivel, y presta apoyo en el ajuste de la composici\u00f3n, la homologaci\u00f3n de procesos y las pruebas de aplicaci\u00f3n, desde los pedidos de prueba hasta el suministro en serie.<\/p>\n\n\n\n

Para cualquier consulta sobre el polvo magn\u00e9tico blando FeNi42, tama\u00f1os de part\u00edcula a medida u otros requisitos relacionados con los polvos met\u00e1licos, contactar con el equipo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

P1: \u00bfCu\u00e1l es la distribuci\u00f3n t\u00edpica del tama\u00f1o de las part\u00edculas del polvo magn\u00e9tico blando FeNi42?<\/strong> R: El granulometr\u00eda est\u00e1ndar del LPBF es de 15-45 \u00b5m, con un D90 controlado en torno a los 50 \u00b5m. Los procesos EBM y DED utilizan un granulado m\u00e1s grueso, de 45-106 \u00b5m, mientras que la materia prima para el MIM se compone de polvo fino de menos de 20 \u00b5m. Se pueden solicitar distribuciones de granulometr\u00eda personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

Pregunta 2: \u00bfSe puede utilizar el polvo magn\u00e9tico blando FeNi42 tanto en sistemas SLM como en sistemas EBM?<\/strong> R: S\u00ed. La aleaci\u00f3n se imprime bien tanto en sistemas l\u00e1ser como de haz de electrones gracias a su buena ductilidad y a su baja sensibilidad a las grietas. El ajuste principal es el tama\u00f1o de las part\u00edculas: el SLM utiliza polvo de 15 a 45 \u00b5m, mientras que el EBM emplea polvo de 45 a 106 \u00b5m. En ambos casos se recomienda realizar un recocido tras la impresi\u00f3n para recuperar plenamente las propiedades magn\u00e9ticas blandas.<\/p>\n\n\n\n

Pregunta 3: \u00bfCon qu\u00e9 certificaciones cuenta el polvo de FeNi42?<\/strong> R: El suministro est\u00e1ndar incluye un certificado de an\u00e1lisis por lote de producci\u00f3n que abarca los an\u00e1lisis qu\u00edmicos, as\u00ed como un informe por lote sobre la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, el contenido de ox\u00edgeno, la fluidez y la densidad aparente. Se pueden organizar ensayos realizados por terceros y paquetes de documentaci\u00f3n aeroespacial para programas de cualificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Pregunta 4: \u00bfCu\u00e1l es la cantidad m\u00ednima de pedido (MOQ) para el polvo magn\u00e9tico blando FeNi42?<\/strong> R: Las cantidades m\u00ednimas de pedido habituales oscilan entre 5 y 10 kg para el grado LPBF est\u00e1ndar de 15-45 um. Las composiciones personalizadas o los cortes de tama\u00f1o especial suelen requerir entre 20 y 50 kg para que resulte rentable realizar un ciclo de atomizaci\u00f3n espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n

P5: \u00bfSe puede personalizar la composici\u00f3n del FeNi42?<\/strong> R: S\u00ed. El contenido de n\u00edquel puede ajustarse dentro del intervalo de 41,5\u201342,51 TP3T para alcanzar un coeficiente de dilataci\u00f3n o un punto de Curie espec\u00edficos, y los l\u00edmites intersticiales pueden reducirse para obtener n\u00facleos de alta permeabilidad. Tambi\u00e9n es posible realizar peque\u00f1as adiciones para ajustar la resistividad o la resistencia mediante fundiciones a medida.<\/p>\n\n\n\n

P6: \u00bfCu\u00e1l es el plazo de entrega habitual para los pedidos de polvo de FeNi42?<\/strong> R: Los calibres est\u00e1ndar se env\u00edan desde el almac\u00e9n o en un plazo de 2 a 4 semanas. Los calibres personalizados y los cortes de dimensiones no est\u00e1ndar suelen requerir entre 4 y 8 semanas, incluyendo la atomizaci\u00f3n, la clasificaci\u00f3n y las pruebas de control de calidad.<\/p>\n\n\n\n

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Quick Answer FeNi42 soft magnetic powder is a spherical iron-nickel alloy powder containing approximately 42% nickel, valued for its combination of soft magnetic behavior and exceptionally low thermal expansion. In additive manufacturing and powder metallurgy, it is used to produce magnetic cores, shielding components, hermetic sealing parts, and precision electronic structures where dimensional stability across […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":10306,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10400","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10400","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10400"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10400\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10402,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10400\/revisions\/10402"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10306"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10400"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10400"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10400"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10400"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}