{"id":7522,"date":"2024-06-21T16:25:22","date_gmt":"2024-06-21T08:25:22","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?page_id=7522"},"modified":"2024-06-21T16:41:16","modified_gmt":"2024-06-21T08:41:16","slug":"invar-36-powder","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/invar-36-powder\/","title":{"rendered":"Polvo Invar 36"},"content":{"rendered":"
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La microestructura y la anisotrop\u00eda de las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n Invar36 mediante LPBF<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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invar 36<\/strong> es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial y los instrumentos de precisi\u00f3n. El equipo de Truer RD prepar\u00f3 muestras de la aleaci\u00f3n Invar36 mediante un proceso de fusi\u00f3n de lecho de polvo l\u00e1ser (LPBF) para investigar su microestructura y propiedades mec\u00e1nicas. Los resultados mostraron que su microestructura y propiedades mec\u00e1nicas de las tres orientaciones tienen caracter\u00edsticas de anisotrop\u00eda.<\/p>

\u00a0<\/p>

Cuadro 1<\/strong> La composici\u00f3n nominal de la aleaci\u00f3n Invar 36 consiste en 36% de Ni y 64% de Fe, con otros elementos presentes como impurezas traza inevitables durante el proceso de preparaci\u00f3n del polvo. Por lo tanto, algunas tensiones residuales causadas por impurezas traza son despreciables.<\/p>

Fig.1<\/strong> mostr\u00f3 polvo part\u00edcula SEM foto que ser probado con D10: 19.1\u03bcm, D50: 37.3\u03bcm y D90: 63.7\u03bcm.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tabla 1 Composici\u00f3n qu\u00edmica del polvo de Invar 36 estudiado<\/td>\n<\/tr>\n
Elementos<\/td>\nFe<\/td>\nNi<\/td>\nCr<\/td>\nMinnesota<\/td>\nCo<\/td>\nPAG<\/td>\nC<\/td>\n<\/tr>\n
en peso<\/td>\nBal<\/td>\n36.02<\/td>\n0.005<\/td>\n0.029<\/td>\n0.030<\/td>\n0.001<\/td>\n0.0011<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Caracterizaci\u00f3n de la microestructura<\/strong> de aleaciones de Invar 36 preparadas por LPBF con polvo de Invar 36 producido por Truer muestra una clara fase gamma \u00fanica con red c\u00fabica centrada en la cara y fuertes orientaciones. Esto indica que existe la posibilidad de una orientaci\u00f3n \u00f3ptima del grano en las muestras.<\/p>

Para estudiar la anisotrop\u00eda de la microestructura de las aleaciones Invar36 con diferentes orientaciones preparadas mediante LPBF, se analizaron la morfolog\u00eda y el tama\u00f1o de los granos. La anisotrop\u00eda de la microestructura de las aleaciones Invar 36 (Fig. 2<\/strong>) preparadas mediante LPBF en orientaciones de 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0 son similares a las observadas en las aleaciones Inconel 718 y AlSi10Mg preparadas mediante LPBF.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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A 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0, la microestructura de la aleaci\u00f3n Invar 36 preparada mediante LPBF tambi\u00e9n es similar a la de la aleaci\u00f3n Ti15Mo preparada mediante LPBF.Tanto las muestras a 0\u00b0 como a 45\u00b0 son equiaxiales, el tama\u00f1o de grano de 90\u00b0 es significativamente diferente en tama\u00f1o y forma de grano en comparaci\u00f3n con las otras dos muestras.<\/p>

Seg\u00fan la regla, la intensidad de grano es la ra\u00edz cuadrada del \u00edndice de grano que indica la orientaci\u00f3n del grano. As\u00ed pues, despu\u00e9s de algunos c\u00e1lculos, la resistencia de la textura de la aleaci\u00f3n Invar 36 preparada mediante LPBF de las muestras de 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0 puede calcularse como 2,46, 2,90 y 2,61, respectivamente. El \u00edndice de textura y la resistencia de textura de la aleaci\u00f3n Invar 36 preparada mediante el proceso LPBF son superiores a 1 en las direcciones de 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0, lo que indica que la microestructura del material muestra una anisotrop\u00eda evidente.<\/p>

\u00a0<\/sup><\/p>

Se probaron las curvas tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n Invar36 fabricada por LPBF en diferentes direcciones de construcci\u00f3n. Evidentemente, las tres muestras presentan propiedades mec\u00e1nicas diferentes: la muestra 90\u00b0 tiene un l\u00edmite el\u00e1stico de 364MPa, mientras que las muestras 0\u00b0 y 45\u00b0 muestran valores superiores de 392MPa y 401MPa. Y la resistencia a la tracci\u00f3n de cada muestra sigui\u00f3 esta tendencia, con valores de 397MPa, 485MPa y 496MPa de 90\u00b0 , 0\u00b0 y 45\u00b0 . Por \u00faltimo, la medici\u00f3n del alargamiento muestra que el alargamiento a 90\u00b0 es del 62,70%, lo que indica que la aleaci\u00f3n Invar 36 preparada mediante LPBF tiene buenas perspectivas de aplicaci\u00f3n.<\/p>

Fig.3<\/strong> proporciona una explicaci\u00f3n m\u00e1s completa anisotrop\u00eda de la microestructura en aleaciones fabricadas por LPBF. Para 90\u00b0, el gradiente de temperatura G entre el ba\u00f1o de fusi\u00f3n y el s\u00f3lido solidificado es significativamente mayor, lo que favorece la formaci\u00f3n de granos columnares en la direcci\u00f3n del flujo de calor. En las muestras de 0\u00b0, el calor fluye desde el centro del ba\u00f1o de fusi\u00f3n hacia ambos lados, lo que da lugar a un G m\u00e1s peque\u00f1o. Adem\u00e1s, la relaci\u00f3n geom\u00e9trica de la microestructura de la muestra de 45\u00b0 se muestra en la Fig. 3 (c). La superficie observada es equivalente a la superficie obtenida cortando la muestra de 90\u00b0 con una tangente de 45\u00b0, y la proyecci\u00f3n de la muestra de 0\u00b0. Por lo tanto, tanto la muestra de 0\u00b0 como la de 45\u00b0 presentan morfolog\u00eda equiaxial, pero esta \u00faltima presenta alargamiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fig. 4<\/strong> muestra la morfolog\u00eda de la fractura por tracci\u00f3n de las muestras de 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0 a temperatura ambiente, revelando el modo de fallo por tracci\u00f3n. En las muestras de 0\u00b0 y 45\u00b0 se observan grandes poros, que pueden atribuirse a la formaci\u00f3n de regiones d\u00e9biles con uniones metal\u00fargicas da\u00f1adas. Durante el ensayo de tracci\u00f3n, la zona d\u00e9bil muestra fractura preferente, lo que da lugar a la generaci\u00f3n de bordes de desgarro. Por el contrario, la muestra de 90\u00b0 no presenta grandes poros y exhibe una excelente elongaci\u00f3n, lo que concuerda con los resultados del ensayo de tracci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Despu\u00e9s de algunas pruebas y an\u00e1lisis de Truer para aleaciones Invar36 que fueron preparadas por fusi\u00f3n de lechos de polvo l\u00e1ser, concluimos que, en diferentes orientaciones de construcci\u00f3n de 0\u00b0, 45\u00b0 y 90\u00b0, la microestructura y las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n Invar36 preparada por LPBF muestran una anisotrop\u00eda obvia en tres direcciones. Y las muestras en la direcci\u00f3n de 90\u00b0 mostraron un crecimiento de grano columnar en m\u00faltiples charcos. Sin embargo, las estructuras fabricadas en las direcciones 0\u00b0 y 45\u00b0 muestran granos equiaxados. Las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n Invar36 preparada mediante LPBF son sensibles a la microestructura y, por tanto, muestran una anisotrop\u00eda evidente. La aleaci\u00f3n Invar36 preparada mediante LPBF mostr\u00f3 fractura d\u00factil, y la muestra preparada en la direcci\u00f3n de 90\u00b0 present\u00f3 el mayor tama\u00f1o de hoyuelo y mejor alargamiento (62,70%).<\/p>

\u00a0<\/p>

Este trabajo proporciona informaci\u00f3n valiosa y una base s\u00f3lida para la fabricaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n Invar36 mediante LPBF y tambi\u00e9n de polvos Invar 36.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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The microstructure and mechanicalproperty anisotropy of Invar36 alloy by LPBF Invar 36 is widely used in aerospace and precision instruments. Truer RD team prepared the samples of Invar36 alloy through a laser powder bed fusion (LPBF) process to do some investigation for its microstructure& mechanical properties. The results showed its microstructure and mechannical \u00a0properties of […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"site-sidebar-layout":"no-sidebar","site-content-layout":"page-builder","ast-site-content-layout":"full-width-container","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"disabled","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"folder":[],"class_list":["post-7522","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7522","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7522"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7522\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7537,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/7522\/revisions\/7537"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7522"}],"wp:term":[{"taxonomy":"folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/folder?post=7522"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}