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Oxidación a alta temperatura de Inconel 939 formado por LPBF Introducción Las superaleaciones basadas en níquel son aleaciones resistentes a la corrosión diseñadas para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1100 a 1150°C. Debido a sus altos niveles de resistencia a la fluencia, vulcanización y oxidación, estas aleaciones han sido ampliamente utilizadas en las industrias aeroespacial y energética. Suelen contener hasta un 10 [...]

Introducción Efecto de la adición de Mo en el revestimiento por láser de aleaciones de alta entropía La tecnología de revestimiento por láser tiene las ventajas de un ciclo de mantenimiento corto, un coste bajo y es muy práctica. La mayor flexibilidad de diseño de las aleaciones de alta entropía, combinada con la comodidad de la tecnología LC, tiene un gran potencial de aplicación. El efecto de la adición de Mo en el revestimiento láser sobre

Introducción El carburo cementado se compone generalmente de esqueleto de carburo cementado y aglutinante metálico, es un tipo de material con excelente dureza y excelente resistencia al desgaste, que es conveniente para su aplicación en la fabricación de herramientas de corte, brocas, piezas de desgaste, etc. Generalmente, el carburo cementado se produce por pulvimetalurgia convencional (PM), prensado isostático en caliente (HIP),

Los polvos metálicos pulverizados en frío pueden utilizarse no sólo como revestimiento, sino también como componente de fabricación aditiva. En comparación con los métodos de tecnología aditiva de láser o haz de electrones, la tecnología aditiva de pulverización en frío tiene un tiempo de producción más corto, una gran flexibilidad de tamaño y no se ve afectada por la alta reflectividad del cobre,

Los polvos de aleación con base de cobalto son como los superhéroes del mundo de los metales, con una fuerza, una elasticidad y una resistencia a temperaturas extremas increíbles. Pero al igual que los Vengadores tienen diferentes miembros con habilidades únicas, existen varios grados de aleaciones de cobalto en polvo, cada uno adaptado a aplicaciones específicas. Abróchese el cinturón, porque estamos a punto de embarcarnos en un viaje por esta

El mundo de la fabricación está experimentando una importante transformación. Las técnicas tradicionales, aunque consolidadas y fiables, se enfrentan a retos cada vez mayores en una era que exige innovación, personalización y piezas ligeras y de alto rendimiento. La impresión 3D con polvo de níquel es una tecnología revolucionaria que está cambiando las cosas. Pero, ¿cómo se compara con los métodos de eficacia probada? Abróchese el cinturón, porque

Imagine un mundo en el que objetos metálicos complejos se materializan a partir de un plano digital, capa a capa. Esto no es ciencia ficción; es la realidad de la impresión 3D con polvos metálicos, una tecnología revolucionaria que está transformando la fabricación. Pero antes de adentrarnos en el mundo de estas maravillas metálicas, rebobinemos y exploremos al héroe olvidado de esta historia: el

Las aleaciones de alta entropía (HEA) han conquistado el mundo científico. Imagínese un material que se obtiene mezclando no sólo un par de elementos, sino todo un cóctel en las proporciones adecuadas. ¿El resultado? Una nueva raza de maravillas metálicas con propiedades excepcionales como alta resistencia, excelente resistencia al desgaste e impresionante resistencia a la abrasión.

Imagine un polvo metálico con la fuerza del titanio, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y la tolerancia térmica de un componente de motor a reacción. Ese es el potencial de los polvos de aleación de alta entropía (HEA), una nueva clase de materiales que está sacudiendo el mundo de la fabricación aditiva y más allá. Pero, ¿qué son exactamente los polvos HEA?