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1. Introducción: Por qué hay tanta demanda de polvo de Inconel 600 El polvo de Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro de alto rendimiento muy utilizada por su excepcional resistencia al calor, la corrosión y la oxidación. A medida que las industrias dan prioridad a los materiales de alta resistencia para la ingeniería compleja y la fabricación aditiva, el polvo de Inconel 600 se ha convertido en una solución para los componentes que funcionan en entornos extremos. […]

1. Introducción: Por qué es importante el polvo de Inconel 718 en la fabricación moderna El polvo de Inconel 718 es una superaleación a base de níquel ampliamente utilizada en los procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia (PM). Conocido por su excelente resistencia a la corrosión, su resistencia mecánica y su resistencia al calor de hasta 700°C, el Inconel 718 es el material de referencia para componentes críticos en los sectores aeroespacial, energético, de automoción y de fabricación aditiva

1. Introducción: Qué es el polvo de nicromo y por qué es importante en la industria El polvo de nicromo, compuesto principalmente de níquel (Ni) y cromo (Cr), es una aleación de alto rendimiento conocida por su excepcional resistencia a la oxidación y a las altas temperaturas. Normalmente se encuentra en composiciones como Ni80Cr20 o Ni60Cr40, y desempeña un papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones industriales

Selección de la temperatura HIP para la superaleación LPBF Rene125 La aleación Rene125 es una superaleación de base níquel solidificada direccionalmente con excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura, una extraordinaria resistencia a la oxidación y una notable resistencia a la fluencia. Estas propiedades la hacen especialmente adecuada para componentes de alta temperatura en aplicaciones aeroespaciales, como los álabes de turbina. Aunque la tecnología tradicional de solidificación direccional (DS) presenta ventajas en

1. Introducción al polvo de aleación de CoCr en la fabricación moderna El polvo de aleación de Cobalto-Cromo (CoCr) es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, médica y de fabricación aditiva (impresión 3D). Conocido por su resistencia superior al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, el polvo de aleación de CoCr es un material esencial para producir piezas que exigen fiabilidad mecánica y biocompatibilidad.

1. Qué es el polvo de estelita y por qué es importante en la fabricación moderna El polvo de estelita es una familia de polvos de aleación con base de cobalto diseñados para ofrecer una mayor resistencia al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. Desarrolladas originalmente por Haynes International, las aleaciones Stellite se han convertido en el estándar de la industria para el recargue, la pulverización térmica y la fabricación aditiva. Características principales de Stellite

1. Introducción: Por qué es importante el polvo LPBF en la fabricación aditiva La fusión de lecho de polvo láser (LPBF) es una tecnología de impresión 3D de metales dominante que utiliza láseres de alta energía para fusionar selectivamente partículas de polvo metálico en piezas sólidas. Ofrece ventajas inigualables en la fabricación aeroespacial, de automoción, médica y de herramientas, con gran precisión y eficiencia de materiales. El polvo LPBF desempeña un

Introducción: El creciente papel del polvo de acero inoxidable en la fabricación El polvo de acero inoxidable se está convirtiendo en una piedra angular de la fabricación industrial avanzada debido a su versatilidad, durabilidad y compatibilidad con los procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia (PM). A medida que las industrias mundiales se orientan hacia componentes de ingeniería de precisión y métodos de producción sostenibles, el polvo de acero inoxidable desempeña un papel fundamental en

1. Introducción: Por qué el polvo de recargue duro es esencial en la industria pesada El polvo de recargue duro desempeña un papel indispensable en la mejora de la vida útil de los componentes industriales sometidos a desgaste, abrasión, impacto o corrosión severos. Utilizados en diversas técnicas de ingeniería de superficies -incluidos el rociado térmico, el arco transferido por plasma (PTA), el revestimiento por láser y el recubrimiento HVOF (combustible de oxígeno a alta velocidad)-, los polvos de recargue duro forman

1. Introducción al polvo Nimonic 80A en la fabricación industrial Nimonic 80A es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación reforzada con titanio y aluminio. Desarrollada originalmente para aplicaciones aeroespaciales de alta temperatura, en la actualidad se utiliza ampliamente en sectores de fabricación que requieren una excepcional resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica. En forma de polvo, el Nimonic 80A se convierte en una materia prima vital para: