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1. Introducción al polvo de aleación de CoCr en la fabricación moderna El polvo de aleación de Cobalto-Cromo (CoCr) es un material de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, médica y de fabricación aditiva (impresión 3D). Conocido por su resistencia superior al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, el polvo de aleación de CoCr es un material esencial para producir piezas que exigen fiabilidad mecánica y biocompatibilidad. […]

1. Qué es el polvo de estelita y por qué es importante en la fabricación moderna El polvo de estelita es una familia de polvos de aleación con base de cobalto diseñados para ofrecer una mayor resistencia al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. Desarrolladas originalmente por Haynes International, las aleaciones Stellite se han convertido en el estándar de la industria para el recargue, la pulverización térmica y la fabricación aditiva. Características principales de Stellite

1. Introducción: Por qué es importante el polvo LPBF en la fabricación aditiva La fusión de lecho de polvo láser (LPBF) es una tecnología de impresión 3D de metales dominante que utiliza láseres de alta energía para fusionar selectivamente partículas de polvo metálico en piezas sólidas. Ofrece ventajas inigualables en la fabricación aeroespacial, de automoción, médica y de herramientas, con gran precisión y eficiencia de materiales. El polvo LPBF desempeña un

Introducción: El creciente papel del polvo de acero inoxidable en la fabricación El polvo de acero inoxidable se está convirtiendo en una piedra angular de la fabricación industrial avanzada debido a su versatilidad, durabilidad y compatibilidad con los procesos de fabricación aditiva y pulvimetalurgia (PM). A medida que las industrias mundiales se orientan hacia componentes de ingeniería de precisión y métodos de producción sostenibles, el polvo de acero inoxidable desempeña un papel fundamental en

1. Introducción: Por qué el polvo de recargue duro es esencial en la industria pesada El polvo de recargue duro desempeña un papel indispensable en la mejora de la vida útil de los componentes industriales sometidos a desgaste, abrasión, impacto o corrosión severos. Utilizados en diversas técnicas de ingeniería de superficies -incluidos el rociado térmico, el arco transferido por plasma (PTA), el revestimiento por láser y el recubrimiento HVOF (combustible de oxígeno a alta velocidad)-, los polvos de recargue duro forman

1. Introducción al polvo Nimonic 80A en la fabricación industrial Nimonic 80A es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación reforzada con titanio y aluminio. Desarrollada originalmente para aplicaciones aeroespaciales de alta temperatura, en la actualidad se utiliza ampliamente en sectores de fabricación que requieren una excepcional resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica. En forma de polvo, el Nimonic 80A se convierte en una materia prima vital para:

1. Introducción: Por qué el polvo de pulverización térmica es fundamental para la fabricación moderna El polvo de pulverización térmica es un material fundamental utilizado en los procesos de revestimiento de superficies que protegen los componentes contra el desgaste, la corrosión, el calor y otras condiciones extremas. En sectores como el aeroespacial, la automoción, la energía y la fabricación pesada, la integridad y durabilidad de las piezas no son negociables. La tecnología de pulverización térmica permite

1. Introducción: Por qué es importante el polvo de carburo de tungsteno en la fabricación moderna El polvo de carburo de tungsteno (WC) es una materia prima clave en la producción de herramientas de corte, piezas resistentes al desgaste y otros componentes industriales de alto rendimiento. Su excepcional dureza, resistencia térmica y durabilidad lo hacen indispensable en sectores como el aeroespacial, la automoción, la minería y la fabricación de metales. Para compradores B2B,

1. Introducción al polvo 316L en la fabricación El polvo de acero inoxidable 316L es una aleación de acero inoxidable austenítico con bajo contenido en carbono, muy resistente a la corrosión e ideal para su uso en entornos exigentes como aplicaciones marinas, médicas y alimentarias. La "L" indica su bajo contenido en carbono, lo que mejora su soldabilidad y vida útil en condiciones de alta humedad o químicamente agresivas

Introducción: Por qué el polvo de FeCrBSi es importante en la fabricación moderna El polvo de FeCrBSi, una aleación especializada compuesta principalmente de hierro (Fe), cromo (Cr), boro (B) y silicio (Si), desempeña un papel fundamental en la fabricación moderna, especialmente en los recubrimientos por pulverización térmica, la fabricación aditiva y las aplicaciones resistentes al desgaste. Este polvo es ampliamente reconocido por su excepcional dureza, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste