{"id":8589,"date":"2024-12-16T16:29:24","date_gmt":"2024-12-16T08:29:24","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8589"},"modified":"2024-12-26T12:31:24","modified_gmt":"2024-12-26T04:31:24","slug":"wc-12co-powder-20241216","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/iron-based-alloy-powder\/wc-12co-powder-20241216\/","title":{"rendered":"WC-12Co-Pulver: Anwendungen, Spezifikationen und Vergleiche"},"content":{"rendered":"

\u00dcberblick \u00fcber WC-12Co-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

WC-12Co-Pulver<\/a>wC-12Co, die Abk\u00fcrzung f\u00fcr Wolframkarbid-Kobalt-Pulver, ist ein Spezialmaterial, das h\u00e4ufig in Beschichtungen, in der Fertigung und in Werkzeugen eingesetzt wird, die eine extreme Verschlei\u00dffestigkeit, Haltbarkeit und Z\u00e4higkeit erfordern. Bekannt f\u00fcr seine Vielseitigkeit und au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften, WC-12Co findet bedeutende Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobil, \u00d6l & amp; Gas, und schwere Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

Wolframkarbid (WC) gemischt mit Kobalt (Co) ergibt einen robusten Verbundwerkstoff, bei dem Wolframkarbid f\u00fcr H\u00e4rte sorgt und Kobalt die Duktilit\u00e4t erh\u00f6ht. WC-12Co-Pulver werden in der Regel f\u00fcr thermische Spritzschichten verwendet und sind f\u00fcr Oberfl\u00e4chen, die Abrieb, Erosion und hohen Belastungen ausgesetzt sind, unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie \u00fcber WC-12Co-Pulver wissen m\u00fcssen, einschlie\u00dflich seiner Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Modelle, Vergleiche und mehr. Egal, ob Sie nach technischen Spezifikationen, Details zu Lieferanten oder Einblicken in die Leistung suchen, dieser Leitfaden bietet Ihnen alles, was Sie brauchen.<\/p>\n\n\n\n

\"WC-12Co-Pulver\"
LEAD Technologies Inc. V1.01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Zusammensetzung der WC-12Co-Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Kenntnis der Materialzusammensetzung ist entscheidend, da sie das mechanische und chemische Verhalten des Pulvers beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n

Komponente<\/strong><\/th>Prozentsatz<\/strong><\/th>Zweck<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wolframkarbid (WC)<\/td>88% (nach Gewicht)<\/td>Bietet H\u00e4rte, Abriebfestigkeit<\/td><\/tr>
Kobalt (Co)<\/td>12% (nach Gewicht)<\/td>Verbessert Duktilit\u00e4t, Z\u00e4higkeit und Bindung<\/td><\/tr>
Spurenelemente<\/td><1%<\/td>Verbessert die Pulvereigenschaften<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wichtigste Einsicht<\/strong>: Das WC-Co-Verh\u00e4ltnis von 88:12 sorgt f\u00fcr ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen H\u00e4rte und Flexibilit\u00e4t und ist damit f\u00fcr verschlei\u00dffeste Beschichtungen im Vergleich zu Alternativen wie WC-17Co besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Eigenschaften von WC-12Co-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

WC-12Co-Pulver zeichnet sich durch seine au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften aus. Im Folgenden finden Sie eine Aufschl\u00fcsselung seiner wichtigsten Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/strong><\/th>Einzelheiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
H\u00e4rte<\/strong><\/td>Bis zu 1500 HV (Vickersh\u00e4rte)<\/td><\/tr>
Z\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Ausgezeichnete Bruchz\u00e4higkeit durch Kobalt<\/td><\/tr>
Dichte<\/strong><\/td>14.2 - 14,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Hohe thermische Stabilit\u00e4t unter extremen Bedingungen<\/td><\/tr>
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Gut, kann aber mit Zusatzstoffen verbessert werden<\/td><\/tr>
Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong><\/td>Hervorragend geeignet f\u00fcr Umgebungen mit hohem Abrieb<\/td><\/tr>
Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich<\/strong><\/td>5 - 45 \u00b5m (Mikrometer)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Warum das wichtig ist:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Kombination aus H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit macht WC-12Co-Pulver ideal f\u00fcr Oberfl\u00e4chen, die hohen Belastungen oder abrasivem Verschlei\u00df ausgesetzt sind. Man kann es sich wie eine Panzerung vorstellen, aber auf Mikroebene - widerstandsf\u00e4hig, stark und in der Lage, extremen Belastungen standzuhalten.<\/p>\n\n\n\n

Typen und Modelle von WC-12Co-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es gibt verschiedene Modelle und Qualit\u00e4ten von WC-12Co-Pulver, die jeweils auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind. Unten sind 10 beliebte Modelle<\/strong> mit ihren Beschreibungen:<\/p>\n\n\n\n

Modell\/G\u00fcteklasse<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Amperit 558.074<\/strong><\/td>Feink\u00f6rniges WC-12Co-Pulver, geeignet f\u00fcr Pr\u00e4zisionsbeschichtungen im thermischen Spritzen.<\/td><\/tr>
Metco 73F-NS<\/strong><\/td>Agglomeriertes und gesintertes Pulver; bietet hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit und Beschichtungsdichte.<\/td><\/tr>
Praxair WC-12Co<\/strong><\/td>Entwickelt f\u00fcr HVOF-Anwendungen (High-Velocity Oxygen Fuel); hervorragende Haftung.<\/td><\/tr>
H.C. Starck P811<\/strong><\/td>Ein kugelf\u00f6rmiges Pulver mit gleichm\u00e4\u00dfiger Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr konsistente Ergebnisse.<\/td><\/tr>
Oerlikon Woka 3652<\/strong><\/td>Agglomeriertes WC-Co-Pulver mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit; ideal f\u00fcr Werkzeugmaschinen.<\/td><\/tr>
Kennametal K2132<\/strong><\/td>Hoch abriebfeste Qualit\u00e4t f\u00fcr kritische industrielle Anwendungen.<\/td><\/tr>
Thermico WSP-88\/12<\/strong><\/td>Optimiert f\u00fcr Erosions- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in extremen Umgebungen.<\/td><\/tr>
Sandvik 12Co Elite<\/strong><\/td>Spezialisiert auf thermische Spritzschichten in Luft- und Raumfahrtqualit\u00e4t.<\/td><\/tr>
Fuji Tech WCT12<\/strong><\/td>Japanisch entwickeltes WC-12Co-Pulver f\u00fcr feine Toleranzen und glatte Oberfl\u00e4chen.<\/td><\/tr>
Jinzhou TuoHai<\/strong><\/td>Kosteng\u00fcnstige Option f\u00fcr Standard-Verschlei\u00dfschutz und Industriewerkzeuge.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Jedes Modell ist auf spezielle industrielle Anwendungen zugeschnitten - einige eignen sich hervorragend f\u00fcr das thermische Spritzen, w\u00e4hrend andere besser f\u00fcr abrasive Umgebungen geeignet sind. Die Wahl des richtigen Modells h\u00e4ngt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"Reines
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Reines
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Kugelf\u00f6rmiges
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Reines
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"FeCoNiCr-Pulver\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Reines
<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen von WC-12Co-Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

WC-12Co-Pulver kann in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier ist eine Momentaufnahme seiner Einsatzgebiete:<\/p>\n\n\n\n

Industrie<\/strong><\/th>Anmeldung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/td>Thermische Spritzschichten f\u00fcr Turbinenschaufeln.<\/td><\/tr>
Automobilindustrie<\/strong><\/td>Motorkomponenten, Kolben und Getriebebeschichtungen.<\/td><\/tr>
\u00d6l & Gas<\/strong><\/td>Bohrer, Ventilsitze und erosionsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4chen.<\/td><\/tr>
Schwermaschinenbau<\/strong><\/td>Abriebfeste Beschichtungen f\u00fcr Maschinenteile.<\/td><\/tr>
Bergbau-Ausr\u00fcstung<\/strong><\/td>Verschlei\u00dffeste Werkzeuge und Fr\u00e4ser.<\/td><\/tr>
Verteidigung<\/strong><\/td>Schutzbeschichtungen f\u00fcr hochbeanspruchte Bauteile.<\/td><\/tr>
Stromerzeugung<\/strong><\/td>Beschichtungen f\u00fcr Dampfturbinen und Teile von Wasserkraftwerken.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Beispiel in Aktion:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie sich einen \u00d6lbohrer vor, der unter extremem Druck und hohem Verschlei\u00df arbeitet. WC-12Co-Beschichtungen sorgen daf\u00fcr, dass diese Werkzeuge nicht vorzeitig ausfallen und sparen Kosten, Zeit und Ressourcen.<\/p>\n\n\n\n

Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Spezifikation<\/strong><\/th>Einzelheiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>5 - 45 \u00b5m<\/td><\/tr>
Normen<\/strong><\/td>ASTM B 777, ISO 1415, DIN EN 12716<\/td><\/tr>
Pulverform<\/strong><\/td>Agglomeriert, gesintert und kugelf\u00f6rmig<\/td><\/tr>
Methode der Anwendung<\/strong><\/td>HVOF, Plasmaspritzen, Kaltgasspritzen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lieferanten und Preisangaben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Anbieter<\/strong><\/th>Produktname<\/strong><\/th>Preisgestaltung (USD\/Kg)<\/strong><\/th>Region<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Oerlikon Metco<\/strong><\/td>Woka 3652<\/td>$75 - $120<\/td>Global<\/td><\/tr>
Kennametal<\/strong><\/td>K2132<\/td>$80 - $130<\/td>Nord-Amerika<\/td><\/tr>
Praxair Oberfl\u00e4chentechnik<\/strong><\/td>WC-12Co-Pulver<\/td>$70 - $115<\/td>Europa, USA<\/td><\/tr>
H.C. Starck<\/strong><\/td>P811<\/td>$85 - $125<\/td>Global<\/td><\/tr>
Fuji Technik<\/strong><\/td>WCT12<\/td>$65 - $105<\/td>Asien-Pazifik<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Preise variieren je nach Partikelgr\u00f6\u00dfe, Form und Auftragsvolumen.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile und Beschr\u00e4nkungen von WC-12Co-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Vorteile<\/strong><\/th>Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit<\/td>Relativ hohe Kosten<\/td><\/tr>
Hervorragende Verschlei\u00df- und Erosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Begrenzte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in sauren Umgebungen<\/td><\/tr>
Vielseitige Anwendung in verschiedenen Branchen<\/td>Erfordert spezielle Anwendungstechniken<\/td><\/tr>
Langlebige Leistung<\/td>Schwergewicht im Vergleich zu Alternativen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"WC-12Co-Pulver\"
LEAD Technologies Inc. V1.01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

FAQs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Frage<\/strong><\/th>Antwort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wof\u00fcr wird WC-12Co-Pulver verwendet?<\/strong><\/td>In erster Linie f\u00fcr verschlei\u00dffeste Beschichtungen in stark beanspruchten Umgebungen.<\/td><\/tr>
Welche Branchen verwenden WC-12Co-Beschichtungen?<\/strong><\/td>Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, \u00d6l und Gas, Bergbau und Verteidigung.<\/td><\/tr>
Wie hoch ist die H\u00e4rte von WC-12Co-Pulver?<\/strong><\/td>Bis zu 1500 HV (Vickers-H\u00e4rte).<\/td><\/tr>
Wie wird WC-12Co-Pulver aufgetragen?<\/strong><\/td>Durch HVOF-, Plasmaspritz- oder Kaltgasspritzverfahren.<\/td><\/tr>
Wie verh\u00e4lt sich das WC-12Co im Vergleich zum WC-17Co?<\/strong><\/td>WC-12Co bietet eine bessere Z\u00e4higkeit, w\u00e4hrend WC-17Co eine etwas h\u00f6here H\u00e4rte aufweist.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

WC-12Co-Pulver<\/a> ist ein Eckpfeiler f\u00fcr Anwendungen, die Langlebigkeit, Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit erfordern. Von Luft- und Raumfahrtturbinen bis hin zu Werkzeugen f\u00fcr den Bergbau sorgt die Ausgewogenheit von H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit f\u00fcr unvergleichliche Leistung. Die Wahl des richtigen Modells, die Kenntnis seiner Eigenschaften und die Nutzung seiner Vorteile k\u00f6nnen die industrielle Effizienz und Langlebigkeit steigern.<\/p>\n\n\n\n

mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Overview of WC-12Co Powder WC-12Co powder, short for Tungsten Carbide-Cobalt powder, is a specialized material often used in coatings, manufacturing, and tools requiring extreme wear resistance, durability, and toughness. Known for its versatility and exceptional mechanical properties, WC-12Co finds significant applications in industries such as aerospace, automotive, oil & gas, and heavy machinery. Tungsten carbide […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[68],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8589","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-iron-based-alloy-powder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8589"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8589\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8611,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8589\/revisions\/8611"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8589"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8589"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}