{"id":8283,"date":"2024-09-27T13:37:42","date_gmt":"2024-09-27T05:37:42","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8283"},"modified":"2024-09-27T13:37:44","modified_gmt":"2024-09-27T05:37:44","slug":"overview-of-2507-duplex-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/overview-of-2507-duplex-stainless-steel\/","title":{"rendered":"\u00dcbersicht \u00fcber den rostfreien Duplexstahl 2507"},"content":{"rendered":"

2507 Duplex-Edelstahl kann zwischen 1875 \u00b0F und 2250 \u00b0F (ungef\u00e4hr 1024 \u00b0C bis 1232 \u00b0C) warmgeformt werden.<\/p>\n\n\n\n

Nach Warmumformung<\/strong>sollte eine L\u00f6sungsgl\u00fchung bei 1925 \u00b0F (etwa 1052 \u00b0C) mit anschlie\u00dfender rascher Luft- oder Wasserabk\u00fchlung durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Kaltumformung von 2507 Duplex-Edelstahl<\/strong> kann mit den g\u00e4ngigsten Umformverfahren f\u00fcr die meisten Edelst\u00e4hle erfolgen. Aufgrund der h\u00f6heren Streckgrenze der Legierung und der geringeren Duktilit\u00e4t als bei austenitischen St\u00e4hlen k\u00f6nnen h\u00f6here Umformkr\u00e4fte und gr\u00f6\u00dfere Biegeradien f\u00fcr die Kaltumformung erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Prozesse wie Tiefziehen und Ziehformen sind bei 2507 schwieriger durchzuf\u00fchren als bei austenitischen Edelst\u00e4hlen. Wenn eine Kaltverformung von mehr als 10 % erforderlich ist, werden L\u00f6sungsgl\u00fchen und Abschrecken empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmebehandlung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nach dem Warm- und K<\/a>altformen sollte 2507 l\u00f6sungsgegl\u00fcht und abgeschreckt werden. Das L\u00f6sungsgl\u00fchen sollte bei mindestens 1925 \u00b0F (ca. 1052 \u00b0C) erfolgen.<\/strong>. Die L\u00f6sungsgl\u00fchung sollte bei mindestens 1925 \u00b0F (etwa 1052 \u00b0C) erfolgen.<\/p>\n\n\n\n

Sofortiges Abk\u00fchlen an Luft oder in Wasser Abschrecken<\/strong> sollte unmittelbar nach dem Gl\u00fchen erfolgen. F\u00fcr maximale Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sollten w\u00e4rmebehandelte Produkte gebeizt und gesp\u00fclt werden.<\/p>\n\n\n\n

Schwei\u00dfeignung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2507 hat eine gute Schwei\u00dfbarkeit<\/strong> und kann durch Schutzgasschwei\u00dfen (SMAW), Wolfram-Argon-Schwei\u00dfen (GTAW), Plasma-Lichtbogenschwei\u00dfen (PAW), F\u00fclldrahtschwei\u00dfen (FCW) oder Unterpulver-Lichtbogenschwei\u00dfen (SAW) mit sich selbst oder anderen Materialien verbunden werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr das Schwei\u00dfen wird die Verwendung von 2507\/P100-Schwei\u00dfzusatz empfohlen, da diese eine geeignete Duplex-Schwei\u00dfnahtstruktur erzeugt.<\/p>\n\n\n\n

Beim Schwei\u00dfen ist 2507 nicht vorzuw\u00e4rmen, es sei denn, es ist erforderlich, um Kondensation auf kaltem Metall zu verhindern. Die Temperatur des Schwei\u00dfspalts sollte 300 \u00b0F (ca. 149 \u00b0C) nicht \u00fcberschreiten, da dies die Integrit\u00e4t der Schwei\u00dfnaht beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n\n

Beim Schwei\u00dfen sollte zum maximalen Korrosionsschutz Argon oder ein Sp\u00fclgas aus 90 % N2\/10 % H2 verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungsbereiche<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2507 Duplex-Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und hohen Festigkeit in Branchen wie der Chemie-, Schifffahrts-, Papier-, Energie- und Bauindustrie h\u00e4ufig eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die chemische Zusammensetzung von 2507 Duplex-Edelstahl zeichnet sich durch einen hohen Anteil an Chrom, Nickel, Molybd\u00e4n und Stickstoff aus, die zusammen eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Physikalische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Material weist eine h\u00f6here Streckgrenze und Zugfestigkeit als herk\u00f6mmliche austenitische Edelst\u00e4hle auf, beh\u00e4lt aber gleichzeitig eine gute Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aufgrund seiner Duplex-Mikrostruktur kann 2507 Duplex-Edelstahl in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, darunter saure, alkalische und neutrale Chlorid-Umgebungen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

2507 duplex stainless steel can be hot-worked between 1875\u00b0F and 2250\u00b0F (approximately 1024\u00b0C to 1232\u00b0C). After hot working, solution annealing should be performed at 1925\u00b0F (about 1052\u00b0C) followed by rapid air or water cooling. Cold working of 2507 duplex stainless steel can be done using most common forming methods for most of stainless steel. Due […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8283","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8283","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8283"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8283\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8284,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8283\/revisions\/8284"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8283"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8283"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8283"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8283"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}