{"id":7722,"date":"2024-09-09T15:52:40","date_gmt":"2024-09-09T07:52:40","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7722"},"modified":"2024-07-25T16:06:19","modified_gmt":"2024-07-25T08:06:19","slug":"gas-atomizers-for-metal-powder-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/aluminum-based-alloy-powder\/gas-atomizers-for-metal-powder-production\/","title":{"rendered":"Der ultimative Leitfaden f\u00fcr Gaszerst\u00e4uber zur Metallpulverherstellung"},"content":{"rendered":"

\u00dcbersicht<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Gaszerst\u00e4ubung ist eine Schl\u00fcsseltechnik f\u00fcr die Herstellung von Metallpulvern, die in verschiedenen Industriezweigen wie der additiven Fertigung, der Metallurgie und der Materialwissenschaft unverzichtbar sind. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Metall mit Hilfe von Hochdruckgasstrahlen in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt. Sobald diese Tr\u00f6pfchen erstarrt sind, bilden sie ein gleichm\u00e4\u00dfiges und hochwertiges Metallpulver. Aber was macht die Gaszerst\u00e4ubung so entscheidend? Tauchen wir ein in die Welt der Gaszerst\u00e4uber und erkunden wir ihre Funktionsweise, Vorteile, spezifischen Modelle und mehr.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Gaszerst\u00e4ubung?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Gaszerst\u00e4ubung ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsgasstroms in feine Partikel zerlegt wird. Das Grundprinzip besteht darin, das Metall zu schmelzen, es durch eine D\u00fcse zu leiten und dann ein Gas (wie Stickstoff, Argon oder Luft) zu verwenden, um den Fl\u00fcssigkeitsstrom in feine Tr\u00f6pfchen zu zerst\u00e4uben. Diese Tr\u00f6pfchen verfestigen sich schnell zu Pulverpartikeln.<\/p>\n\n\n\n

\"Gaszerst\u00e4uber
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Arten von Gaszerst\u00e4uber f\u00fcr die Metallpulverherstellung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Um die verschiedenen Gaszerst\u00e4uber zu verstehen, ist es wichtig, die verschiedenen Typen und ihre Funktionsweise zu kennen. Hier sind einige beliebte Modelle, die in der Industrie verwendet werden:<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Gaszerst\u00e4ubermodelle<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Modell<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
GA-500<\/strong><\/td>Hochleistungszerst\u00e4uber f\u00fcr die Produktion von Eisen- und Nichteisenpulvern in gro\u00dfem Ma\u00dfstab.<\/td><\/tr>
Zerst\u00e4uber-X<\/strong><\/td>Vielseitiger Zerst\u00e4uber f\u00fcr eine breite Palette von Metallpulvern, einschlie\u00dflich Aluminium- und Titanlegierungen.<\/td><\/tr>
MicroJet 3000<\/strong><\/td>Kompakter Zerst\u00e4uber, ideal f\u00fcr Forschung und Produktion in kleinem Ma\u00dfstab mit hoher Pr\u00e4zision.<\/td><\/tr>
UltraFine 1500<\/strong><\/td>Spezialisiert auf die Herstellung von ultrafeinen Pulvern f\u00fcr Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronik.<\/td><\/tr>
EcoAtom 600<\/strong><\/td>Energieeffizientes Modell, das zur Senkung der Betriebskosten und der Umweltbelastung optimiert wurde.<\/td><\/tr>
TitanMax 2000<\/strong><\/td>Robuster Zerst\u00e4uber, der speziell f\u00fcr Titan und seine Legierungen entwickelt wurde und eine hohe Reinheit und Konsistenz gew\u00e4hrleistet.<\/td><\/tr>
StahlPro 400<\/strong><\/td>Entwickelt f\u00fcr Stahl- und Edelstahlpulver und bietet eine hervorragende Kontrolle der Partikelgr\u00f6\u00dfe.<\/td><\/tr>
AlloyMaster 750<\/strong><\/td>Vielseitiger Zerst\u00e4uber f\u00fcr die Herstellung einer Vielzahl von Legierungspulvern, einschlie\u00dflich hochentropischer Legierungen.<\/td><\/tr>
NanoSpray 500<\/strong><\/td>Schwerpunkt ist die Herstellung von Partikeln in Nanogr\u00f6\u00dfe f\u00fcr moderne Materialanwendungen.<\/td><\/tr>
ArgonFlow 900<\/strong><\/td>Verwendet Argongas f\u00fcr die Zerst\u00e4ubung in inerter Atmosph\u00e4re, ideal f\u00fcr reaktive Metalle wie Aluminium und Magnesium.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zusammensetzung von Gaszerst\u00e4ubern f\u00fcr die Metallpulverherstellung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Gaszerst\u00e4uber bestehen aus mehreren wichtigen Komponenten, die alle eine entscheidende Rolle im Zerst\u00e4ubungsprozess spielen. Schauen wir uns diese Komponenten und ihre Funktionen einmal genauer an:<\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselkomponenten und ihre Funktionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Komponente<\/strong><\/th>Funktion<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
D\u00fcse<\/strong><\/td>Leitet den Strom von geschmolzenem Metall und Gas f\u00fcr eine pr\u00e4zise Zerst\u00e4ubung.<\/td><\/tr>
Schmelztiegel<\/strong><\/td>Enth\u00e4lt und schmilzt das Metall vor der Zerst\u00e4ubung.<\/td><\/tr>
Gasversorgungssystem<\/strong><\/td>Liefert und steuert das f\u00fcr die Zerst\u00e4ubung des geschmolzenen Metalls verwendete Gas.<\/td><\/tr>
K\u00fchlkammer<\/strong><\/td>K\u00fchlt die zerst\u00e4ubten Metalltr\u00f6pfchen schnell ab, um sie zu Pulver zu verfestigen.<\/td><\/tr>
Sammler<\/strong><\/td>Sammelt die erstarrten Metallpulverpartikel zur weiteren Verarbeitung.<\/td><\/tr>
Kontrollsystem<\/strong><\/td>Verwaltet den gesamten Zerst\u00e4ubungsprozess und gew\u00e4hrleistet optimale Parameter f\u00fcr eine gleichbleibende Pulverqualit\u00e4t.<\/td><\/tr>
Filter und Abscheider<\/strong><\/td>Entfernen Sie Verunreinigungen und klassifizieren Sie die Pulverpartikel nach ihrer Gr\u00f6\u00dfe.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Merkmale von Gaszerst\u00e4ubern f\u00fcr die Metallpulverherstellung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Verst\u00e4ndnis der Eigenschaften von Gaszerst\u00e4ubern ist entscheidend f\u00fcr die Auswahl des richtigen Modells f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse. Hier sind einige wichtige Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n

Wesentliche Merkmale<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Charakteristisch<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/strong><\/td>Bestimmt den Bereich und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit von Pulverpartikelgr\u00f6\u00dfen, die f\u00fcr bestimmte Anwendungen entscheidend sind.<\/td><\/tr>
Reinheit<\/strong><\/td>Hohe Reinheitsgrade sind unerl\u00e4sslich, insbesondere f\u00fcr empfindliche Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Implantate.<\/td><\/tr>
Ausbeute<\/strong><\/td>Die Effizienz der Umwandlung von geschmolzenem Metall in Pulver.<\/td><\/tr>
Produktionskapazit\u00e4t<\/strong><\/td>Variiert je nach Modell und wirkt sich auf den Umfang der Ma\u00dfnahmen aus.<\/td><\/tr>
Gasverbrauch<\/strong><\/td>Auswirkungen auf Betriebskosten und Effizienz.<\/td><\/tr>
Flexibilit\u00e4t<\/strong><\/td>F\u00e4higkeit, verschiedene Arten von Metallen und Legierungen zu verarbeiten.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n
\"Verd\u00fcsungsanlage\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"keramikbeschichteter
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Gaszerst\u00e4uberanlage\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Vorrichtung
<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Vorteile von Gaszerst\u00e4uber f\u00fcr die Metallpulverherstellung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Gasverd\u00fcsung bietet mehrere Vorteile gegen\u00fcber anderen Pulverherstellungsmethoden. Hier sind die Gr\u00fcnde, warum sie bevorzugt wird:<\/p>\n\n\n\n

Warum die Gaszerst\u00e4ubung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Hochreine Pulver<\/strong>: Die Inertgasatmosph\u00e4re minimiert Oxidation und Kontamination.<\/li>\n\n\n\n
  2. Gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong>: Gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4t, die f\u00fcr Hochleistungsanwendungen entscheidend ist.<\/li>\n\n\n\n
  3. Vielseitigkeit<\/strong>: Kann Pulver aus einer breiten Palette von Metallen und Legierungen herstellen.<\/li>\n\n\n\n
  4. Skalierbarkeit<\/strong>: Geeignet f\u00fcr die Produktion in kleinen und gro\u00dfen Mengen.<\/li>\n\n\n\n
  5. Efficiency<\/strong>: Hohe Ausbeute und geringer Abfall, daher kosteng\u00fcnstig.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Anwendungen von mit Gaszerst\u00e4ubern hergestellten Metallpulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Metallpulver, die durch Gaszerst\u00e4ubung hergestellt werden, haben ein breites Spektrum von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier ein Blick auf einige der wichtigsten Anwendungen:<\/p>\n\n\n\n

    Anwendungen in der Industrie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Industrie<\/strong><\/th>Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Additive Fertigung<\/strong><\/td>3D-Druck von komplexen Metallteilen und Prototypen.<\/td><\/tr>
    Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/td>Herstellung von leichten, hochfesten Komponenten.<\/td><\/tr>
    Automobilindustrie<\/strong><\/td>Herstellung von verschlei\u00dffesten und leistungsstarken Teilen.<\/td><\/tr>
    Medizinische<\/strong><\/td>Herstellung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten.<\/td><\/tr>
    Elektronik<\/strong><\/td>Erstellung von leitf\u00e4higen und magnetischen Komponenten.<\/td><\/tr>
    Energie<\/strong><\/td>Entwicklung von effizienten und langlebigen Komponenten f\u00fcr Energiesysteme.<\/td><\/tr>
    Werkzeugbau<\/strong><\/td>Herstellung von Werkzeugen und Matrizen mit hoher H\u00e4rte.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Bei der Auswahl eines Gaszerst\u00e4ubers und der daraus hergestellten Metallpulver sind verschiedene Spezifikationen und Normen zu beachten:<\/p>\n\n\n\n

    Spezifikationen \u00dcbersicht<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Spezifikation<\/strong><\/th>Einzelheiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich<\/strong><\/td>Je nach Anwendung liegt sie in der Regel zwischen 1 und 150 Mikrometern.<\/td><\/tr>
    Reinheitsgrade<\/strong><\/td>Je nach Metall und Verfahren unterschiedlich, im Allgemeinen \u00fcber 99,9% f\u00fcr hochreine Anwendungen.<\/td><\/tr>
    Produktionskapazit\u00e4t<\/strong><\/td>Sie k\u00f6nnen von einigen Kilogramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde reichen.<\/td><\/tr>
    Gasarten<\/strong><\/td>Zu den h\u00e4ufig verwendeten Gasen geh\u00f6ren Stickstoff, Argon und Luft.<\/td><\/tr>
    Normen<\/strong><\/td>\u00dcbereinstimmung mit internationalen Normen wie ASTM, ISO und AMS.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Lieferanten und Preisangaben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Die Wahl des richtigen Anbieters ist entscheidend f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung von Qualit\u00e4t und Kosteneffizienz. Hier finden Sie einige f\u00fchrende Anbieter und eine allgemeine Preis\u00fcbersicht:<\/p>\n\n\n\n

    F\u00fchrende Anbieter und Preisspannen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Anbieter<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Hoganas AB<\/strong><\/td>Bekannt f\u00fcr hochwertige Metallpulver f\u00fcr verschiedene Branchen.<\/td>$50 - $200 pro kg<\/td><\/tr>
    Zimmerer-Zusatzstoff<\/strong><\/td>Spezialisiert auf Pulver f\u00fcr die additive Fertigung und Hochleistungsanwendungen.<\/td>$70 - $250 pro kg<\/td><\/tr>
    Sandvik<\/strong><\/td>Bietet eine breite Palette von Metallpulvern mit hoher Reinheit und Konsistenz.<\/td>$60 - $220 pro kg<\/td><\/tr>
    GKN-Zusatzstoff<\/strong><\/td>Bekannt f\u00fcr innovative L\u00f6sungen und hochwertige Pulver.<\/td>$80 - $300 pro kg<\/td><\/tr>
    LPW-Technologie<\/strong><\/td>Konzentriert sich auf Metallpulver f\u00fcr 3D-Druck und fortschrittliche Fertigung.<\/td>$75 - $280 pro kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Vorteile und Beschr\u00e4nkungen von Gaszerst\u00e4ubern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Gaszerst\u00e4uber haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Hier ist ein Vergleich:<\/p>\n\n\n\n

    Pro und Kontra Vergleich<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Vorteile<\/strong><\/th>Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Hohe Reinheit<\/strong><\/td>Hohe Anfangskosten<\/strong>: Gaszerst\u00e4uber sind in der Regel teuer in der Anschaffung und Einrichtung.<\/td><\/tr>
    Gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>Gasverbrauch<\/strong>: Ein hoher Gasverbrauch kann zu erh\u00f6hten Betriebskosten f\u00fchren.<\/td><\/tr>
    Vielseitigkeit<\/strong><\/td>Komplexe Operation<\/strong>: Erfordert geschultes Personal und pr\u00e4zise Kontrollsysteme.<\/td><\/tr>
    Skalierbarkeit<\/strong><\/td>Wartung<\/strong>: Um eine gleichbleibende Leistung zu gew\u00e4hrleisten, ist eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung erforderlich.<\/td><\/tr>
    Efficiency<\/strong><\/td>Materielle Beschr\u00e4nkungen<\/strong>: Nicht alle Metalle und Legierungen sind f\u00fcr die Gasverd\u00fcsung geeignet.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Wie Sie den richtigen Gaszerst\u00e4uber f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse ausw\u00e4hlen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Bei der Auswahl des richtigen Gaszerst\u00e4ubers m\u00fcssen mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. Hier sind einige Tipps f\u00fcr Sie:<\/p>\n\n\n\n

    Zu ber\u00fccksichtigende Faktoren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Kompatibilit\u00e4t der Materialien<\/strong>: Stellen Sie sicher, dass der Zerst\u00e4uber die zu verarbeitenden Metalle und Legierungen verarbeiten kann.<\/li>\n\n\n\n
    2. Produktionskapazit\u00e4t<\/strong>: Stimmen Sie die Kapazit\u00e4t des Zerst\u00e4ubers auf Ihre Produktionsanforderungen ab.<\/li>\n\n\n\n
    3. Anforderungen an die Reinheit<\/strong>: W\u00e4hlen Sie einen Zerst\u00e4uber, der Pulver mit dem erforderlichen Reinheitsgrad herstellen kann.<\/li>\n\n\n\n
    4. Kosteneffizienz<\/strong>: Ber\u00fccksichtigen Sie sowohl die Erstinvestition als auch die laufenden Betriebskosten.<\/li>\n\n\n\n
    5. Reputation der Lieferanten<\/strong>: Entscheiden Sie sich f\u00fcr seri\u00f6se Anbieter, die f\u00fcr Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit bekannt sind.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"Gaszerst\u00e4uber
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      FAQs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
      Frage<\/strong><\/th>Antwort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Welche Metalle k\u00f6nnen mit Gaszerst\u00e4ubern zerst\u00e4ubt werden?<\/strong><\/td>Zu den g\u00e4ngigen Metallen geh\u00f6ren Aluminium, Titan, Stahl, Nickel und verschiedene Legierungen.<\/td><\/tr>
      Wie verh\u00e4lt sich die Gaszerst\u00e4ubung im Vergleich zur Wasserzerst\u00e4ubung?<\/strong><\/td>Die Gaszerst\u00e4ubung f\u00fchrt im Allgemeinen zu einer h\u00f6heren Reinheit und gleichm\u00e4\u00dfigeren Partikelgr\u00f6\u00dfe im Vergleich zur Wasserzerst\u00e4ubung.<\/td><\/tr>
      Was ist der typische Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich f\u00fcr gaszerst\u00e4ubte Pulver?<\/strong><\/td>Die Partikelgr\u00f6\u00dfe kann je nach Zerst\u00e4uber und Prozessparametern zwischen 1 und 150 Mikrometern liegen.<\/td><\/tr>
      Welche Gase werden \u00fcblicherweise bei der Gaszerst\u00e4ubung verwendet?<\/strong><\/td>Stickstoff und Argon sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Gase, da sie inert sind und Oxidation und Verunreinigung verringern.<\/td><\/tr>
      Ist die Gaszerst\u00e4ubung umweltfreundlich?<\/strong><\/td>Obwohl die Gaszerst\u00e4ubung im Allgemeinen sauberer ist als andere Methoden, kann sie dennoch einen erheblichen Energie- und Gasverbrauch verursachen.<\/td><\/tr>
      K\u00f6nnen Gaszerst\u00e4uber Pulver in Nanogr\u00f6\u00dfe herstellen?<\/strong><\/td>Ja, spezielle Zerst\u00e4uber wie der NanoSpray 500 sind so konzipiert, dass sie Partikel in Nanogr\u00f6\u00dfe erzeugen.<\/td><\/tr>
      Welche Branchen profitieren am meisten von gaszerst\u00e4ubten Pulvern?<\/strong><\/td>Die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die additive Fertigung profitieren in hohem Ma\u00dfe von der hohen Qualit\u00e4t gaszerst\u00e4ubter Pulver. <\/td><\/tr>
      Wie kann ich einen Gaszerst\u00e4uber warten?<\/strong><\/td>Zur regelm\u00e4\u00dfigen Wartung geh\u00f6ren die Reinigung der D\u00fcsen, die \u00dcberpr\u00fcfung der Gasleitungen und die Sicherstellung, dass der Tiegel frei von Verunreinigungen ist.<\/td><\/tr>
      Wie hoch ist die Preisspanne f\u00fcr Gaszerst\u00e4uber?<\/strong><\/td>Gaszerst\u00e4uber k\u00f6nnen je nach Gr\u00f6\u00dfe und F\u00e4higkeiten zwischen $100.000 und mehreren Millionen Dollar kosten.<\/td><\/tr>
      Gibt es bei der Gaszerst\u00e4ubung irgendwelche Sicherheitsbedenken?<\/strong><\/td>Ja, der Umgang mit Hochdruckgasen und geschmolzenen Metallen erfordert strenge Sicherheitsprotokolle, um Unf\u00e4lle zu vermeiden und die Sicherheit der Bediener zu gew\u00e4hrleisten.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Die Gaszerst\u00e4ubung ist ein hochentwickeltes und hocheffektives Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Metallpulvern, die f\u00fcr eine Vielzahl moderner Anwendungen unerl\u00e4sslich sind. Wenn Sie die verschiedenen Arten von Gaszerst\u00e4ubern, ihre Komponenten, Vorteile und Anwendungen verstehen, k\u00f6nnen Sie fundierte Entscheidungen dar\u00fcber treffen, welche Technologie Ihren Anforderungen am besten entspricht. Ganz gleich, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik oder in der additiven Fertigung t\u00e4tig sind, die Wahl des richtigen Gaszerst\u00e4ubers kann Ihre Produktionskapazit\u00e4ten und Produktqualit\u00e4t erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n

      mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Overview Gas atomization is a key technique in the production of metal powders, which are essential in various industries including additive manufacturing, metallurgy, and material science. This method involves the disintegration of molten metal into fine droplets using high-pressure gas jets. Once solidified, these droplets form a uniform and high-quality metal powder. But what makes […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[66],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7722","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-aluminum-based-alloy-powder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7722","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7722"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7722\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7723,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7722\/revisions\/7723"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7722"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7722"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7722"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7722"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}