{"id":7652,"date":"2024-08-21T10:16:37","date_gmt":"2024-08-21T02:16:37","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7652"},"modified":"2024-07-19T13:56:05","modified_gmt":"2024-07-19T05:56:05","slug":"vacuum-inert-gas-atomisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/nickel-based-powders\/vacuum-inert-gas-atomisation\/","title":{"rendered":"Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcbersicht<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/nickel-based-powders\/\">Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a> (VIGA) ist ein hochentwickeltes Verfahren f\u00fcr die Herstellung von Metallpulvern. Bei dieser Technik werden Metalle unter Vakuum geschmolzen und dann unter Verwendung eines Inertgases wie Argon oder Stickstoff in feine Partikel zerlegt. Die dabei entstehenden Pulver sind in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der additiven Fertigung von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n<p>VIGA bietet eine hervorragende Kontrolle \u00fcber die Pulvereigenschaften, wie z. B. Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und Reinheit, und ist damit ideal f\u00fcr Anwendungen, die hochwertige Materialien erfordern. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Feinheiten der Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung, untersuchen verschiedene Metallpulvermodelle und geben detaillierte Einblicke in deren Eigenschaften, Anwendungen und mehr.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"375\" height=\"284\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-10.png\" alt=\"Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung\" class=\"wp-image-6645\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-10.png 375w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-10-300x227.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-10-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 375px) 100vw, 375px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammensetzung der Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Zusammensetzung von Metallpulvern, die mit VIGA hergestellt werden, kann je nach den verwendeten Metallen und Legierungen sehr unterschiedlich sein. Im Folgenden werden einige g\u00e4ngige Metallpulver, die mit dieser Methode hergestellt werden, aufgef\u00fchrt und beschrieben:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metallpulver-Modell<\/strong><\/th><th><strong>Zusammensetzung<\/strong><\/th><th><strong>Merkmale<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>316L-Edelstahl<\/td><td>Fe-Cr-Ni-Mo<\/td><td>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute mechanische Eigenschaften<\/td><\/tr><tr><td>Inconel 625<\/td><td>Ni-Cr-Mo-Nb<\/td><td>Hohe Festigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Schwei\u00dfbarkeit<\/td><\/tr><tr><td>Titanium Ti-6Al-4V<\/td><td>Ti-Al-V<\/td><td>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium AlSi10Mg<\/td><td>Al-Si-Mg<\/td><td>Leichtes Gewicht, gute Gie\u00dfeigenschaften, hohe Festigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl M300<\/td><td>Fe-Ni-Co-Mo<\/td><td>Hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Kupfer Cu-CrZr<\/td><td>Cu-Cr-Zr<\/td><td>Hohe elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit, gute mechanische Eigenschaften<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt-Chrom CoCr<\/td><td>Co-Cr<\/td><td>Hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Biokompatibilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Nickel 718<\/td><td>Ni-Cr-Fe<\/td><td>Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Best\u00e4ndigkeit gegen hohe Temperaturen<\/td><\/tr><tr><td>Hastelloy X<\/td><td>Ni-Cr-Mo-Fe<\/td><td>Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugstahl H13<\/td><td>Fe-Cr-Mo-Si<\/td><td>Hohe Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Erm\u00fcdung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Merkmale von <a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/nickel-based-powders\/\">Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>VIGA bietet deutliche Vorteile, die es zu einem bevorzugten Verfahren f\u00fcr die Herstellung von Metallpulvern machen. Schauen wir uns die wichtigsten Merkmale an:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/strong>: VIGA produziert Pulver mit einer gleichm\u00e4\u00dfigen und kontrollierten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, die f\u00fcr Hochleistungsanwendungen unerl\u00e4sslich ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reinheit<\/strong>: Die Verwendung von Inertgas verhindert Oxidation und Verunreinigung und gew\u00e4hrleistet eine hohe Reinheit der Metallpulver.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/strong>: Die hergestellten Pulver sind hochgradig kugelf\u00f6rmig, was die Flie\u00dff\u00e4higkeit und die Packungsdichte verbessert, was f\u00fcr pulverbasierte Herstellungsverfahren entscheidend ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vielseitigkeit<\/strong>: VIGA kann zur Herstellung einer breiten Palette von Metallpulvern, einschlie\u00dflich komplexer Legierungen, verwendet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungen der Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die von VIGA hergestellten Metallpulver finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen Anwendung. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Anmeldung<\/strong><\/th><th><strong>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Additive Fertigung<\/td><td>Wird im 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung komplexer, hochfester Teile verwendet<\/td><\/tr><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Herstellung von leichten und leistungsstarken Komponenten<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Herstellung von langlebigen und leichten Motor- und Strukturteilen<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische Ger\u00e4te<\/td><td>Herstellung biokompatibler Implantate und Prothetik<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugbau<\/td><td>Hochfeste Werkzeuge und Formen<\/td><\/tr><tr><td>Elektronik<\/td><td>Hochreine Materialien f\u00fcr elektronische Bauteile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"256\" height=\"216\" data-id=\"7150\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/D2-Powder-by-Gas-Atomizing.png\" alt=\"Verfahren zur Herstellung von Pulver\" class=\"wp-image-7150\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/D2-Powder-by-Gas-Atomizing.png 256w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/D2-Powder-by-Gas-Atomizing-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 256px) 100vw, 256px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"520\" height=\"392\" data-id=\"7157\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/H3.jpg\" alt=\"Verfahren zur Herstellung von Pulver\" class=\"wp-image-7157\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/H3.jpg 520w, 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width=\"500\" height=\"440\" data-id=\"7167\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/prep.png\" alt=\"PREP-zubereitete Pulver\" class=\"wp-image-7167\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/prep.png 500w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/prep-300x264.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/prep-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"500\" height=\"440\" data-id=\"7168\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/GAS.jpg\" alt=\"FeCoNiCrAl-2-Pulver durch Gaszerst\u00e4ubung\" class=\"wp-image-7168\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/GAS.jpg 500w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/GAS-300x264.jpg 300w, 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ist es wichtig, deren Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, Qualit\u00e4ten und Normen zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metallpulver-Modell<\/strong><\/th><th><strong>Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich (\u00b5m)<\/strong><\/th><th><strong>Klasse<\/strong><\/th><th><strong>Standard<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>316L-Edelstahl<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>AISI 316L<\/td><td>ASTM A276<\/td><\/tr><tr><td>Inconel 625<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>UNS N06625<\/td><td>ASTM B443<\/td><\/tr><tr><td>Titanium Ti-6Al-4V<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>Klasse 5<\/td><td>ASTM B348<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium AlSi10Mg<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>&#8211;<\/td><td>DE AC-43000<\/td><\/tr><tr><td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl M300<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>Klasse 300<\/td><td>ASTM A538<\/td><\/tr><tr><td>Kupfer Cu-CrZr<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>&#8211;<\/td><td>ASTM B224<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt-Chrom CoCr<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>&#8211;<\/td><td>ASTM F75<\/td><\/tr><tr><td>Nickel 718<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>UNS N07718<\/td><td>ASTM B637<\/td><\/tr><tr><td>Hastelloy X<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>UNS N06002<\/td><td>ASTM B435<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugstahl H13<\/td><td>15-45, 45-100<\/td><td>&#8211;<\/td><td>ASTM A681<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lieferanten und Preisangaben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Suche nach zuverl\u00e4ssigen Lieferanten und die Kenntnis des Preisgef\u00fcges sind f\u00fcr die Beschaffung hochwertiger Metallpulver entscheidend. Hier sind einige wichtige Lieferanten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Anbieter<\/strong><\/th><th><strong>Metallpulver-Modelle<\/strong><\/th><th><strong>Preisgestaltung (pro kg)<\/strong><\/th><th><strong>Standort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sandvik<\/td><td>316L, Ti-6Al-4V, Inconel 625<\/td><td>$100 &#8211; $500<\/td><td>Schweden<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>AlSi10Mg, Maraging-Stahl M300<\/td><td>$80 &#8211; $450<\/td><td>USA<\/td><\/tr><tr><td>Hoganas<\/td><td>Kupfer Cu-CrZr, Kobalt-Chrom<\/td><td>$90 &#8211; $400<\/td><td>Schweden<\/td><\/tr><tr><td>Tischlertechnik<\/td><td>Nickel 718, Hastelloy X<\/td><td>$120 &#8211; $550<\/td><td>USA<\/td><\/tr><tr><td>LPW-Technologie<\/td><td>Werkzeugstahl H13, 316L, Ti-6Al-4V<\/td><td>$100 &#8211; $500<\/td><td>UK<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vergleich der Vor- und Nachteile<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Verschiedene Metallpulver bieten einzigartige Vorteile und Einschr\u00e4nkungen. Lassen Sie uns einige wichtige Aspekte vergleichen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metallpulver-Modell<\/strong><\/th><th><strong>Vorteile<\/strong><\/th><th><strong>Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>316L-Edelstahl<\/td><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, mechanische Eigenschaften<\/td><td>H\u00f6here Kosten im Vergleich zu anderen nichtrostenden St\u00e4hlen<\/td><\/tr><tr><td>Inconel 625<\/td><td>Hohe Festigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Teuer, schwierig zu bearbeiten<\/td><\/tr><tr><td>Titanium Ti-6Al-4V<\/td><td>Verh\u00e4ltnis St\u00e4rke\/Gewicht, Biokompatibilit\u00e4t<\/td><td>Teuer, reaktiv mit Sauerstoff bei hohen Temperaturen<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium AlSi10Mg<\/td><td>Leichtigkeit, St\u00e4rke<\/td><td>Geringere Festigkeit als Stahl<\/td><\/tr><tr><td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl M300<\/td><td>Hohe Festigkeit, Duktilit\u00e4t<\/td><td>Teuer, erfordert Alterungsprozess<\/td><\/tr><tr><td>Kupfer Cu-CrZr<\/td><td>Leitf\u00e4higkeit, mechanische Eigenschaften<\/td><td>Geringere Festigkeit als einige andere Legierungen<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt-Chrom CoCr<\/td><td>Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Kostspielig, schwierig zu bearbeiten<\/td><\/tr><tr><td>Nickel 718<\/td><td>Mechanische Eigenschaften, Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Teuer, schwierig zu bearbeiten<\/td><\/tr><tr><td>Hastelloy X<\/td><td>Hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Teuer, begrenzte Bearbeitbarkeit<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugstahl H13<\/td><td>Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><td>Anf\u00e4llig f\u00fcr Rissbildung bei der W\u00e4rmebehandlung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"401\" height=\"301\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-china-supplier.png\" alt=\"Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung\" class=\"wp-image-6713\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-china-supplier.png 401w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-china-supplier-300x225.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-china-supplier-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 401px) 100vw, 401px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Frage<\/strong><\/th><th><strong>Antwort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Was ist die Vakuum-Inertgaszerst\u00e4ubung?<\/strong><\/td><td>Bei diesem Verfahren werden Metallpulver hergestellt, indem Metalle unter Vakuum geschmolzen und mit Inertgas zersetzt werden.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Warum Inertgas bei der Zerst\u00e4ubung verwenden?<\/strong><\/td><td>Inertes Gas verhindert Oxidation und Verunreinigung und gew\u00e4hrleistet eine hohe Reinheit der Pulver.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Was sind die Vorteile der VIGA-Pulver?<\/strong><\/td><td>Sie bieten unter anderem eine einheitliche Partikelgr\u00f6\u00dfe, hohe Reinheit und ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Welche Branchen profitieren von VIGA-Pulvern?<\/strong><\/td><td>Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Werkzeugbau und Elektronikindustrie profitieren davon erheblich.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Wie schneidet VIGA im Vergleich zu anderen Pulverherstellungsmethoden ab?<\/strong><\/td><td>VIGA bietet im Vergleich zu vielen anderen Methoden eine bessere Kontrolle \u00fcber die Partikelgr\u00f6\u00dfe und -reinheit.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Welche Materialien werden bei VIGA h\u00e4ufig verwendet?<\/strong><\/td><td>Rostfreie St\u00e4hle, Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und mehr.<\/td><\/tr><tr><td><strong>K\u00f6nnen VIGA-Pulver in der additiven Fertigung verwendet werden?<\/strong><\/td><td>Ja, sie sind aufgrund ihrer einheitlichen Gr\u00f6\u00dfe und hohen Qualit\u00e4t sehr gut geeignet.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gibt es Einschr\u00e4nkungen bei der Verwendung von VIGA-Pulvern?<\/strong><\/td><td>Sie k\u00f6nnen je nach Material teurer und schwieriger zu bearbeiten sein.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Wie w\u00e4hle ich das richtige Metallpulver f\u00fcr meine Anwendung aus?<\/strong><\/td><td>Ber\u00fccksichtigen Sie die erforderlichen spezifischen Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Leitf\u00e4higkeit.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Wo kann ich hochwertige VIGA-Pulver kaufen?<\/strong><\/td><td>Zu den namhaften Lieferanten geh\u00f6ren Sandvik, Praxair, H\u00f6gan\u00e4s, Carpenter Technology und LPW Technology.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview Vacuum Inert Gas Atomisation (VIGA) is a highly sophisticated process used in the production of metal powders. This technique involves melting metals under a vacuum and then disintegrating the molten metal into fine particles using an inert gas such as argon or nitrogen. 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