{"id":7628,"date":"2024-08-02T15:47:57","date_gmt":"2024-08-02T07:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7628"},"modified":"2024-07-15T16:19:19","modified_gmt":"2024-07-15T08:19:19","slug":"inert-gas-atomisation-202407151","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/titanium-based-alloy-powder\/inert-gas-atomisation-202407151\/","title":{"rendered":"Inertgaszerst\u00e4ubung"},"content":{"rendered":"

\u00dcberblick \u00fcber Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Inertgaszerst\u00e4ubung ist eine faszinierende Methode zur Herstellung von Metallpulvern mit einheitlicher Gr\u00f6\u00dfe, Form und hervorragenden Eigenschaften. Diese Technik, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der additiven Fertigung weit verbreitet ist, gew\u00e4hrleistet hochwertige Pulver, die strenge Spezifikationen erf\u00fcllen. Aber was genau ist die Inertgaszerst\u00e4ubung und warum ist sie in der heutigen Fertigungslandschaft so wichtig? Lassen Sie uns in die Feinheiten dieses Verfahrens eintauchen, verschiedene Metallpulvermodelle untersuchen und ihre Anwendungen, Spezifikationen und vieles mehr verstehen.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die Inertgaszerst\u00e4ubung?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei der Inertgaszerst\u00e4ubung wird geschmolzenes Metall mit Hilfe von Hochdruck-Inertgas, in der Regel Argon oder Stickstoff, in feines Pulver verwandelt. Das Metall wird in einem Schmelztiegel geschmolzen, und der Schmelzestrom wird dann durch einen Hochgeschwindigkeitsgasstrom in Tr\u00f6pfchen zerlegt. Diese Tr\u00f6pfchen verfestigen sich beim Abk\u00fchlen zu feinen, kugelf\u00f6rmigen Pulverteilchen. Die Verwendung von Inertgas verhindert Oxidation und Verunreinigung und gew\u00e4hrleistet die Herstellung von hochreinen Metallpulvern.<\/p>\n\n\n\n

\"Vakuum-Induktionsschmelzen\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Prozess-\u00dcbersicht<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a> Prozess kann in mehrere wichtige Schritte unterteilt werden:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Schmelzen:<\/strong> Das Metall wird in einem Schmelztiegel geschmolzen, h\u00e4ufig durch Induktionserw\u00e4rmung.<\/li>\n\n\n\n
  2. Zerst\u00e4ubung:<\/strong> Das geschmolzene Metall wird durch eine D\u00fcse gegossen und durch einen Hochgeschwindigkeits-Inertgasstrom zerkleinert.<\/li>\n\n\n\n
  3. Erstarrung:<\/strong> Die Metalltr\u00f6pfchen k\u00fchlen ab und verfestigen sich zu Pulverteilchen.<\/li>\n\n\n\n
  4. Sammlung:<\/strong> Das Pulver wird gesammelt, gesiebt und nach Gr\u00f6\u00dfe sortiert.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Arten und Merkmale von Metallpulvern, die durch Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Die Arten von Metallpulvern, die mit Hilfe der Inertgaszerst\u00e4ubung hergestellt werden, sind sehr unterschiedlich und weisen jeweils einzigartige Zusammensetzungen und Eigenschaften auf, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Hier sind zehn bemerkenswerte Metallpulvermodelle:<\/p>\n\n\n\n

    Metallpulver-Modell<\/strong><\/th>Zusammensetzung<\/strong><\/th>Eigenschaften<\/strong><\/th>Merkmale<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    316L-Edelstahl<\/strong><\/td>Fe-Cr-Ni-Mo<\/td>Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Duktilit\u00e4t<\/td>Feine, kugelf\u00f6rmige Partikel, gleichm\u00e4\u00dfige Gr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><\/tr>
    Inconel 625<\/strong><\/td>Ni-Cr-Mo-Nb<\/td>Hohe Festigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen<\/td><\/tr>
    Titanium Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>Ti-Al-V<\/td>Ausgezeichnetes Verh\u00e4ltnis von St\u00e4rke zu Gewicht<\/td>Biokompatibel, ideal f\u00fcr medizinische Implantate<\/td><\/tr>
    AlSi10Mg<\/strong><\/td>Al-Si-Mg<\/td>Gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, leicht<\/td>Hohes Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis, gute Gie\u00dfbarkeit<\/td><\/tr>
    Kobalt-Chrom<\/strong><\/td>Co-Cr<\/td>Hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Biokompatibel, Verwendung in zahnmedizinischen und orthop\u00e4dischen Implantaten<\/td><\/tr>
    H13 Werkzeugstahl<\/strong><\/td>Fe-Cr-Mo-V<\/td>Hohe H\u00e4rte, ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>Ideal f\u00fcr den Werkzeug- und Formenbau<\/td><\/tr>
    Kupfer-Cr-Zr<\/strong><\/td>Cu-Cr-Zr<\/td>Hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>Gute Festigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><\/tr>
    Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td>Fe-Ni-Co-Mo<\/td>Ultrahohe Festigkeit, gute Z\u00e4higkeit<\/td>Einsatz in der Luft- und Raumfahrt und im Werkzeugbau<\/td><\/tr>
    Aluminium 6061<\/strong><\/td>Al-Mg-Si<\/td>Gute mechanische Eigenschaften, Schwei\u00dfbarkeit<\/td>Vielseitig, Verwendung in Bauteilen<\/td><\/tr>
    Nickel 718<\/strong><\/td>Ni-Cr-Fe-Mo<\/td>Hohe Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Geeignet f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Anwendungen von unter Schutzgas zerst\u00e4ubten Metallpulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Inertgaszerst\u00e4ubte Metallpulver werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, die jeweils die einzigartigen Eigenschaften dieser Materialien f\u00fcr eine optimale Leistung nutzen. Hier finden Sie eine detaillierte Tabelle mit verschiedenen Anwendungen:<\/p>\n\n\n\n

    Anmeldung<\/strong><\/th>Metallpulver-Modell<\/strong><\/th>Industrie<\/strong><\/th>Vorteile<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Additive Fertigung<\/strong><\/td>Titanium Ti-6Al-4V<\/td>Luft- und Raumfahrt, Medizin<\/td>Leicht, hochfest, biokompatibel<\/td><\/tr>
    Thermische Spritzschichten<\/strong><\/td>Inconel 625<\/td>Energie, Marine<\/td>Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, ausgezeichnetes Haftverm\u00f6gen<\/td><\/tr>
    Metall-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/td>316L-Edelstahl<\/td>Automobilindustrie, Medizintechnik<\/td>Komplexe Formen, hohe Pr\u00e4zision, hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr>
    Pulvermetallurgie<\/strong><\/td>H13 Werkzeugstahl<\/td>Werkzeugbau, Automobilindustrie<\/td>Hohe H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, verl\u00e4ngerte Lebensdauer der Werkzeuge<\/td><\/tr>
    Elektrische Komponenten<\/strong><\/td>Kupfer-Cr-Zr<\/td>Elektronik<\/td>Hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit, W\u00e4rmemanagement<\/td><\/tr>
    Strukturelle Teile<\/strong><\/td>Aluminium 6061<\/td>Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie<\/td>Leichtes Gewicht, gute mechanische Eigenschaften, einfache Bearbeitung<\/td><\/tr>
    Orthop\u00e4dische Implantate<\/strong><\/td>Kobalt-Chrom<\/td>Medizinische<\/td>Biokompatibilit\u00e4t, hohe Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr>
    Hochtemperatur-Teile<\/strong><\/td>Nickel 718<\/td>Luft- und Raumfahrt, Energie<\/td>Hohe Festigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, Hochtemperaturstabilit\u00e4t<\/td><\/tr>
    Automobilkomponenten<\/strong><\/td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/td>Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt<\/td>H\u00f6chste Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr>
    W\u00e4rmetauscher<\/strong><\/td>AlSi10Mg<\/td>HVAC, Automobilindustrie<\/td>Gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, leicht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    \n
    \"Niedrig
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"Metall-Spritzgie\u00dfen\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"Heliumplasma\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"Elektroden-Inertgaszerst\u00e4uber\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"Elektroden-Inertgaszerst\u00e4uber\"
    <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

    Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen f\u00fcr unter Schutzgas zerst\u00e4ubte Metallpulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Bei Metallpulvern sind Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, Qualit\u00e4ten und Normen entscheidend f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung gleichbleibender Qualit\u00e4t und Leistung. Hier finden Sie eine detaillierte Tabelle mit diesen Informationen:<\/p>\n\n\n\n

    Metallpulver-Modell<\/strong><\/th>Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich<\/strong><\/th>Klasse<\/strong><\/th>Normen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    316L-Edelstahl<\/strong><\/td>15-45 \u00b5m<\/td>ASTM F138<\/td>ISO 5832-1<\/td><\/tr>
    Inconel 625<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>AMS 5666<\/td>UNS N06625<\/td><\/tr>
    Titanium Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>20-45 \u00b5m<\/td>Klasse 5<\/td>ASTM B348, AMS 4928<\/td><\/tr>
    AlSi10Mg<\/strong><\/td>10-50 \u00b5m<\/td>A360<\/td>ISO 3522<\/td><\/tr>
    Kobalt-Chrom<\/strong><\/td>15-45 \u00b5m<\/td>ASTM F75<\/td>ISO 5832-4<\/td><\/tr>
    H13 Werkzeugstahl<\/strong><\/td>20-63 \u00b5m<\/td>AISI H13<\/td>ASTM A681<\/td><\/tr>
    Kupfer-Cr-Zr<\/strong><\/td>10-45 \u00b5m<\/td>C18150<\/td>ASTM B937<\/td><\/tr>
    Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>18Ni(250)<\/td>AMS 6521<\/td><\/tr>
    Aluminium 6061<\/strong><\/td>20-63 \u00b5m<\/td>6061-T6<\/td>ASTM B209<\/td><\/tr>
    Nickel 718<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>AMS 5662<\/td>UNS N07718<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Lieferanten und Preisangaben f\u00fcr schutzgaszerst\u00e4ubte Metallpulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    F\u00fcr die Beschaffung von Metallpulvern ist es wichtig, den richtigen Lieferanten zu finden und die Preisgestaltung zu verstehen. Hier finden Sie eine Tabelle mit einigen f\u00fchrenden Anbietern und ungef\u00e4hren Preisen:<\/p>\n\n\n\n

    Anbieter<\/strong><\/th>Metallpulver-Modell<\/strong><\/th>Preis (USD\/kg)<\/strong><\/th>Zus\u00e4tzliche Informationen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Hoganas AB<\/strong><\/td>316L-Edelstahl<\/td>50-70<\/td>Weltweit f\u00fchrend, hochwertige Metallpulver<\/td><\/tr>
    Sandvik Werkstoffe<\/strong><\/td>Inconel 625<\/td>90-110<\/td>Spezialisiert auf Hochleistungslegierungen<\/td><\/tr>
    GKN Pulvermetallurgie<\/strong><\/td>Titanium Ti-6Al-4V<\/td>200-250<\/td>Umfangreiches Portfolio, fortschrittliche Fertigungstechniken<\/td><\/tr>
    LPW-Technologie<\/strong><\/td>AlSi10Mg<\/td>30-50<\/td>Konzentriert auf Pulver f\u00fcr die additive Fertigung<\/td><\/tr>
    Tischlertechnik<\/strong><\/td>Kobalt-Chrom<\/td>100-130<\/td>Bekannt f\u00fcr Hochleistungslegierungen und Speziallegierungen<\/td><\/tr>
    Eramet-Gruppe<\/strong><\/td>H13 Werkzeugstahl<\/td>25-40<\/td>Bietet eine Reihe von Werkzeugst\u00e4hlen und Hochleistungslegierungen<\/td><\/tr>
    Vale S.A.<\/strong><\/td>Kupfer-Cr-Zr<\/td>15-25<\/td>Einer der gr\u00f6\u00dften Hersteller von Nickel- und Kupferlegierungen<\/td><\/tr>
    Aubert & Duval<\/strong><\/td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/td>70-90<\/td>Experte f\u00fcr Hochleistungsstahl und -legierungen<\/td><\/tr>
    AMETEK Spezialmetall<\/strong><\/td>Aluminium 6061<\/td>20-30<\/td>Bietet eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen<\/td><\/tr>
    ATI-Metalle<\/strong><\/td>Nickel 718<\/td>80-100<\/td>Hochfeste und korrosionsbest\u00e4ndige Legierungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Vorteile und Beschr\u00e4nkungen von Inertgaszerst\u00e4ubung<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Jedes Verfahren hat seine Vor- und Nachteile, und die Inertgaszerst\u00e4ubung ist da keine Ausnahme. Die folgende Vergleichstabelle hilft Ihnen, die Vorteile und Grenzen abzuw\u00e4gen:<\/p>\n\n\n\n

    Aspekt<\/strong><\/th>Vorteile<\/strong><\/th>Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Reinheit<\/strong><\/td>Hohe Reinheit, minimale Verunreinigung<\/td>Erfordert Inertgasversorgung<\/td><\/tr>
    Partikelform<\/strong><\/td>Sph\u00e4rische Partikel, hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/td>Kann Einschr\u00e4nkungen bei der Gr\u00f6\u00dfenverteilung haben<\/td><\/tr>
    Prozesskontrolle<\/strong><\/td>Pr\u00e4zise Kontrolle \u00fcber Partikelgr\u00f6\u00dfe und -verteilung<\/td>Hohe Kosten f\u00fcr die Ersteinrichtung<\/td><\/tr>
    Anwendungen<\/strong><\/td>Geeignet f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen<\/td>Nicht alle Metalle sind f\u00fcr die Zerst\u00e4ubung geeignet<\/td><\/tr>
    Skalierbarkeit<\/strong><\/td>Skalierbar f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsmengen<\/td>Energieintensiver Prozess<\/td><\/tr>
    Konsistenz<\/strong><\/td>Gleichbleibende Qualit\u00e4t und Wiederholbarkeit<\/td>Erfordert regelm\u00e4\u00dfige Wartung und \u00dcberwachung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    \"Inertgaszerst\u00e4ubung\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    FAQs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Im Folgenden werden einige h\u00e4ufig gestellte Fragen zur Inertgaszerst\u00e4ubung beantwortet, um eventuelle Zweifel auszur\u00e4umen:<\/p>\n\n\n\n

    Frage<\/strong><\/th>Antwort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Was ist der Hauptvorteil der Inertgaszerst\u00e4ubung?<\/strong><\/td>Der Hauptvorteil ist die Herstellung von hochreinen, kugelf\u00f6rmigen Metallpulvern mit gleichm\u00e4\u00dfiger Gr\u00f6\u00dfe.<\/td><\/tr>
    Welche Inertgase werden bei diesem Verfahren \u00fcblicherweise verwendet?<\/strong><\/td>Argon und Stickstoff sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Inertgase.<\/td><\/tr>
    K\u00f6nnen alle Metalle mit dieser Methode zerst\u00e4ubt werden?<\/strong><\/td>Nicht alle Metalle sind geeignet; das Verfahren ist ideal f\u00fcr Metalle mit hohem Schmelzpunkt.<\/td><\/tr>
    Welche Branchen profitieren am meisten von dieser Technologie?<\/strong><\/td>Die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die additive Fertigung profitieren erheblich davon.<\/td><\/tr>
    Wie verh\u00e4lt sich die Inertgaszerst\u00e4ubung im Vergleich zur Wasserzerst\u00e4ubung?<\/strong><\/td>Die Zerst\u00e4ubung mit Inertgas sorgt f\u00fcr h\u00f6here Reinheit und kugelf\u00f6rmige Partikel, w\u00e4hrend die Zerst\u00e4ubung mit Wasser zu Oxidation und unregelm\u00e4\u00dfigen Formen f\u00fchren kann.<\/td><\/tr>
    Ist die Zerst\u00e4ubung mit Inertgas umweltfreundlich?<\/strong><\/td>Es ist relativ umweltfreundlich, insbesondere im Vergleich zu Verfahren, die Wasser oder andere reaktive Medien verwenden.<\/td><\/tr>
    Was sind die typischen Partikelgr\u00f6\u00dfen?<\/strong><\/td>Die Partikelgr\u00f6\u00dfen liegen in der Regel zwischen 10 und 63 \u00b5m, je nach Material und Prozessparametern.<\/td><\/tr>
    Wie wird die Qualit\u00e4t des Pulvers kontrolliert?<\/strong><\/td>Die Qualit\u00e4t wird durch sorgf\u00e4ltige \u00dcberwachung des Gasflusses, der Temperatur und der Partikelsammlung kontrolliert.<\/td><\/tr>
    Gibt es besondere Anforderungen an die Lagerung von zerst\u00e4ubten Pulvern?<\/strong><\/td>Ja, sie sollten in einer trockenen, inerten Atmosph\u00e4re gelagert werden, um Oxidation und Kontamination zu vermeiden.<\/td><\/tr>
    Welche Fortschritte gibt es in der Inertgaszerst\u00e4ubungstechnologie?<\/strong><\/td>Zu den Fortschritten geh\u00f6ren eine verbesserte Prozesssteuerung, neue Materialien und eine verbesserte Skalierbarkeit.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Die Inertgaszerst\u00e4ubung ist eine Schl\u00fcsseltechnologie f\u00fcr die Herstellung von hochwertigen Metallpulvern, die den hohen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden. Ihre F\u00e4higkeit, gleichm\u00e4\u00dfige, kugelf\u00f6rmige Partikel mit hoher Reinheit zu erzeugen, macht sie in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Die Zukunft der Metallpulverherstellung ist \u00e4u\u00dferst vielversprechend, da wir dieses Verfahren st\u00e4ndig weiterentwickeln und verfeinern und so neue Wege f\u00fcr fortschrittliche Anwendungen und verbesserte Materialeigenschaften er\u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n

    Wenn Sie also das n\u00e4chste Mal ein elegantes Bauteil f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt oder ein robustes medizinisches Implantat sehen, denken Sie an den komplizierten Tanz von geschmolzenem Metall und inertem Gas, der dies erm\u00f6glicht hat. Viel Spa\u00df beim Zerst\u00e4uben!<\/p>\n\n\n\n

    mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Overview of Inert Gas Atomisation Inert gas atomisation is a fascinating method used to produce metal powders with uniform size, shape, and excellent properties. This technique, widely adopted in industries such as aerospace, automotive, and additive manufacturing, ensures high-quality powders that meet stringent specifications. But what exactly is inert gas atomisation, and why is it […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7628","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-titanium-based-alloy-powder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7628"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7630,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628\/revisions\/7630"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7628"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7628"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7628"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7628"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}