{"id":6936,"date":"2024-03-05T11:46:44","date_gmt":"2024-03-05T03:46:44","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=6936"},"modified":"2024-03-21T10:07:03","modified_gmt":"2024-03-21T02:07:03","slug":"nickel-based-powders-20240305","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/nickel-based-powders-20240305\/","title":{"rendered":"Einf\u00fchrung in Pulver auf Nickelbasis"},"content":{"rendered":"

Stellen Sie sich ein Material vor, das sengenden Temperaturen widersteht, unerbittlich korrosionsbest\u00e4ndig ist und zu komplizierten Komponenten geformt werden kann. Dies ist die Realit\u00e4t von Pulver auf Nickelbasis<\/a>eine Klasse fein gemahlener metallischer Partikel, die verschiedene Branchen revolutioniert.<\/p>\n\n\n\n

Eintauchen in die kompositorische Landschaft<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nickel bildet die Grundlage dieser Pulver, die in der Regel einen Reinheitsgrad von \u00fcber 99 % aufweisen. Die wahre Magie liegt jedoch in der strategischen Zugabe anderer Elemente, die jeweils eine spezifische Rolle spielen:<\/p>\n\n\n\n

Chrom:<\/strong> Verbessert die Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit und die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Molybd\u00e4n:<\/strong> Verst\u00e4rkt die Festigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n

Aluminium und Titan:<\/strong> Sie tragen zu leichten Eigenschaften bei und erhalten gleichzeitig die Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Tantal und Niob:<\/strong> Weitere Steigerung der Hochtemperaturf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n

Dieser sorgf\u00e4ltige Legierungsprozess erm\u00f6glicht ein breites Spektrum an Eigenschaften, mit denen das Pulver auf spezifische Anwendungen zugeschnitten werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\"Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen von Pulver auf Nickelbasis<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pulver auf Nickelbasis stehen im Mittelpunkt verschiedener Anwendungen, die jeweils ihre einzigartigen Eigenschaften nutzen:<\/p>\n\n\n\n

Additive Fertigung (AM):<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pulver auf Nickelbasis<\/strong> sind die Bausteine f\u00fcr dieses innovative Verfahren. Diese feinen, metallischen Partikel, die haupts\u00e4chlich aus Nickel bestehen und oft mit anderen Elementen kombiniert werden, fungieren als Tinte im AM-Drucker. Sie werden akribisch Schicht f\u00fcr Schicht aufgetragen, bis das gew\u00fcnschte 3D-Objekt Form annimmt. Diese transformative Technologie er\u00f6ffnet eine Welt der M\u00f6glichkeiten und verschiebt die Grenzen dessen, was wir entwerfen und herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Lassen Sie uns einige der bemerkenswerten Anwendungen von nickelbasierten Pulvern in der AM n\u00e4her beleuchten:<\/p>\n\n\n\n

Die Eroberung des Himmels: Turbinenschaufeln<\/strong> – Im Herzen eines D\u00fcsentriebwerks, wo die Temperaturen in die H\u00f6he schnellen und der Druck unvorstellbare H\u00f6hen erreicht, Pulver auf Nickelbasis<\/strong> werden die Helden. Sie werden f\u00fcr die Herstellung von Turbinenschaufeln verwendet, den Arbeitspferden, die die Energie hei\u00dfer Gase in Schubkraft umwandeln und Flugzeuge vorw\u00e4rts treiben. Diese Schaufeln m\u00fcssen unglaublich stark und widerstandsf\u00e4hig gegen extreme Hitze und Druck sein, und Pulver auf Nickelbasis bieten genau diese Eigenschaften, was sie zum perfekten Material f\u00fcr diese anspruchsvolle Anwendung macht.<\/p>\n\n\n\n

Heilung und Innovation: Medizinische Implantate<\/strong> – Der menschliche K\u00f6rper ist ein komplexes und empfindliches System. Wenn ein medizinischer Eingriff notwendig ist, m\u00fcssen die verwendeten Materialien biokompatibel sein, d. h. sie m\u00fcssen mit dem K\u00f6rper koexistieren k\u00f6nnen, ohne Schaden anzurichten. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> bieten eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Biokompatibilit\u00e4t und hervorragende Haltbarkeit. Sie werden zur Herstellung medizinischer Implantate wie H\u00fcftprothesen und Zahnimplantate verwendet, die sich nahtlos in den K\u00f6rper integrieren, die Funktion wiederherstellen und die Lebensqualit\u00e4t verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Der Griff nach den Sternen: Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/strong> – In dem unerm\u00fcdlichen Streben nach leichteren und st\u00e4rkeren Materialien f\u00fcr Flugzeuge, Pulver auf Nickelbasis<\/strong> spielen eine entscheidende Rolle. AM erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter Luft- und Raumfahrtkomponenten mit komplexen Geometrien bei einem unglaublichen Verh\u00e4ltnis von Festigkeit und Gewicht. Dies f\u00fchrt zu leichteren, treibstoffeffizienteren Flugzeugen und verschiebt die Grenzen des Fliegens und der Forschung.<\/p>\n\n\n\n

Thermisches Spritzen:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das thermische Spritzen ist vergleichbar mit dem Lackieren mit geschmolzenem Metall. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> werden in einen Strom hei\u00dfer, winziger Partikel umgewandelt, die dann mit hoher Geschwindigkeit auf eine Zieloberfl\u00e4che geschleudert werden. Beim Aufprall verfestigen sich diese Partikel schnell und bilden eine d\u00fcnne, aber robuste Metallschicht. Diese Beschichtung wirkt wie eine zweite Haut, die dem Objekt verbesserte Eigenschaften verleiht und es widerstandsf\u00e4higer macht:<\/p>\n\n\n\n

Korrosion’s Corrosive Grip:<\/strong> Rohrleitungen, Ventile und andere Ausr\u00fcstungen, die rauen Umgebungen wie Meerwasser oder Chemikalien ausgesetzt sind, sind besonders anf\u00e4llig f\u00fcr Korrosion, einen Prozess, der das Metall angreift. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> bilden Beschichtungen, die sehr korrosionsbest\u00e4ndig sind, das darunter liegende Material wirksam abschirmen und seine Lebensdauer verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

Der unerbittliche Angriff von Verschlei\u00df und Abnutzung:<\/strong> Maschinen und Werkzeuge sind st\u00e4ndiger Reibung und Abnutzung ausgesetzt, was schlie\u00dflich zu ihrem Ausfall f\u00fchrt. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> kann so formuliert werden, dass verschlei\u00dffeste Beschichtungen entstehen, die die Reibung deutlich verringern und die Lebensdauer der Bauteile verl\u00e4ngern, was zu Kosteneinsparungen und geringeren Ausfallzeiten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Hitze’s Unerbittlicher Griff:<\/strong> Bei Anwendungen wie W\u00e4rmetauschern und anderen W\u00e4rmemanagementsystemen ist eine effiziente W\u00e4rme\u00fcbertragung entscheidend. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> k\u00f6nnen speziell wegen ihrer hervorragenden W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ausgew\u00e4hlt werden, die einen optimalen W\u00e4rmefluss gew\u00e4hrleistet und eine \u00dcberhitzung verhindert, die empfindliche Ger\u00e4te besch\u00e4digen kann.<\/p>\n\n\n\n

Pulvermetallurgie (PM):<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e4zise Filtration: Leistungsstarke Filter<\/strong> – Im Bereich der chemischen Verarbeitung und der Filtrationssysteme ist Pr\u00e4zision das A und O. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> erm\u00f6glichen die Schaffung von Hochleistungsfilter<\/strong> mit genau kontrollierten Porengr\u00f6\u00dfen und au\u00dfergew\u00f6hnlicher Filtereffizienz. Diese Filter k\u00f6nnen auf die Abscheidung spezifischer Verunreinigungen zugeschnitten werden, um die Reinheit und Integrit\u00e4t verschiedener Produkte und Prozesse zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Leiten mit Zuversicht: Elektrische Kontakte<\/strong> – Der reibungslose Stromfluss ist f\u00fcr unz\u00e4hlige Anwendungen, von elektronischen Ger\u00e4ten bis hin zu Stromnetzen, von entscheidender Bedeutung. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> sind ma\u00dfgeblich an der Schaffung von elektrische Kontakte<\/strong>sind die entscheidenden Komponenten, die Stromkreise verbinden und eine nahtlose Strom\u00fcbertragung gew\u00e4hrleisten. Diese Kontakte bieten hervorragende Leitf\u00e4higkeit<\/strong>Sie gew\u00e4hrleisten minimale elektrische Verluste und zeichnen sich durch Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong>Dadurch wird eine zuverl\u00e4ssige Leistung \u00fcber l\u00e4ngere Zeitr\u00e4ume gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

Unerbittliche Sch\u00e4rfe: Schneidende Werkzeuge<\/strong> Das Herzst\u00fcck eines jeden Schneidevorgangs liegt in der F\u00e4higkeit des Werkzeugs, eine scharfe Schneide zu halten. Pulver auf Nickelbasis<\/strong> werden verwendet zur Herstellung Schneidewerkzeuge<\/strong> mit au\u00dfergew\u00f6hnlichen H\u00e4rte<\/strong>Dadurch k\u00f6nnen sie m\u00fchelos durch z\u00e4he Materialien schneiden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen diese Pulver so formuliert werden, dass sie ihre Sch\u00e4rfe \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum beibehalten, was die Notwendigkeit eines h\u00e4ufigen Austauschs minimiert und die Effizienz der Bearbeitung insgesamt erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

\"Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Verstehen der wichtigsten Merkmale und Eigenschaften<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Pulvern auf Nickelbasis:<\/p>\n\n\n\n

Merkmal\/Eigenschaft<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr>
Zusammensetzung<\/strong><\/td>Haupts\u00e4chlich Nickel, legiert mit Elementen wie Chrom, Molybd\u00e4n, Aluminium, Titan, Tantal und Niob.<\/td><\/tr>
Partikelgr\u00f6\u00dfe und Morphologie<\/strong><\/td>Sie haben in der Regel eine Gr\u00f6\u00dfe von 10 bis 150 Mikrometern und eine kugelf\u00f6rmige oder unregelm\u00e4\u00dfige Form.<\/td><\/tr>
Dichte<\/strong><\/td>Im Allgemeinen zwischen 7,5 und 9 g\/cm\u00b3, je nach der spezifischen Zusammensetzung der Legierung.<\/td><\/tr>
Schmelzpunkt<\/strong><\/td>Variiert je nach Legierungselementen und liegt typischerweise zwischen 1300\u00b0C und 1600\u00b0C.<\/td><\/tr>
Hochtemperaturfestigkeit<\/strong><\/td>Beh\u00e4lt seine Festigkeit und strukturelle Integrit\u00e4t auch bei hohen Temperaturen bei.<\/td><\/tr>
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen, einschlie\u00dflich Oxidation, S\u00e4uren und Laugen.<\/td><\/tr>
Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong><\/td>Hervorragende Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Abnutzung und Verschlei\u00df, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verl\u00e4ngert wird.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Navigieren durch die Welt der Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl des geeigneten Pulvers auf Nickelbasis ist entscheidend f\u00fcr eine optimale Leistung. Mehrere Faktoren m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n

Spezifikationen:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung:<\/strong> Pr\u00e4zise Prozents\u00e4tze von Bestandteilen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung:<\/strong> Beeinflusst die Flie\u00dff\u00e4higkeit, die Packungsdichte und die Eigenschaften des Endprodukts.<\/p>\n\n\n\n

Morphologie der Oberfl\u00e4che:<\/strong> Beeinflusst das Verhalten des Pulvers bei verschiedenen Verarbeitungstechniken.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00f6\u00dfen und Qualit\u00e4ten:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pulver auf Nickelbasis sind in einer Reihe von Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich, in der Regel zwischen 10 und 150 Mikron, und eignen sich f\u00fcr verschiedene Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Die verschiedenen Sorten bieten unterschiedliche Reinheitsgrade und spezifische Eigenschaften, die auf die jeweiligen Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n

Normen:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Etablierte Normen wie ASTM International (ASTM) und die Internationale Organisation f\u00fcr Normung (ISO) gew\u00e4hrleisten eine gleichbleibende Qualit\u00e4t und Leistung von Pulvern auf Nickelbasis.<\/p>\n\n\n\n

Eine vergleichende Analyse: Abw\u00e4gung der Vor- und Nachteile<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Obwohl Pulver auf Nickelbasis zahlreiche Vorteile bieten, sollte man sich ihrer Grenzen bewusst sein:<\/p>\n\n\n\n

Vorteile:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Au\u00dfergew\u00f6hnliche Leistung bei hohen Temperaturen:<\/strong>\u00a0Ideal f\u00fcr Anwendungen wie Turbinen und W\u00e4rmetauscher.<\/p>\n\n\n\n

Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit:<\/strong> Sch\u00fctzt vor rauen Umgebungsbedingungen und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Komponenten in anspruchsvollen Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Erh\u00f6hte Verschlei\u00dffestigkeit:<\/strong> Minimiert den Verschlei\u00df, was zu einer l\u00e4ngeren Produktlebensdauer und geringeren Wartungskosten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Anpassungsf\u00e4hige Eigenschaften:<\/strong> Durch verschiedene Legierungskombinationen k\u00f6nnen Pulver auf Nickelbasis an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Vielseitigkeit:<\/strong> Anwendbar in verschiedenen Branchen, von Luft- und Raumfahrt \u00fcber Energie bis hin zu Medizin und Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

Beschr\u00e4nkungen:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kosten:<\/strong> Im Vergleich zu einigen herk\u00f6mmlichen Materialien k\u00f6nnen Pulver auf Nickelbasis aufgrund ihrer komplexen Herstellungsverfahren und einzigartigen Eigenschaften teurer sein.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberlegungen zu Gesundheit und Sicherheit:<\/strong> Nickelstaub kann bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung w\u00e4hrend der Verarbeitung ein Gesundheitsrisiko darstellen. Die Umsetzung angemessener Sicherheitsprotokolle und die Einhaltung der empfohlenen Handhabungsverfahren sind entscheidend.<\/p>\n\n\n\n

Komplexit\u00e4t der Verarbeitung:<\/strong>\u00a0Die Verwendung von Pulvern auf Nickelbasis in bestimmten Techniken wie AM k\u00f6nnte spezielle Ausr\u00fcstung und Fachwissen erfordern, was die Produktionskosten und die Komplexit\u00e4t erh\u00f6hen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

\"Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

FAQs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Frage<\/th>Antwort<\/th><\/tr>
Was sind die verschiedenen Arten von Pulvern auf Nickelbasis?<\/td>Die spezifische Art des Pulvers auf Nickelbasis wird durch seine Legierungselemente und deren Anteile bestimmt. Zu den gebr\u00e4uchlichen Typen geh\u00f6ren Inconel, Invar, Monel und Hastelloy, die jeweils einzigartige Eigenschaften f\u00fcr bestimmte Anwendungen aufweisen.<\/td><\/tr>
Wie werden Pulver auf Nickelbasis hergestellt?<\/td>Es kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, darunter das Carbonylverfahren, die Wasserzerst\u00e4ubung und die Plasmazerst\u00e4ubung. Jede Methode bietet unterschiedliche Vorteile und Einschr\u00e4nkungen, die die Eigenschaften des Pulvers beeinflussen.<\/td><\/tr>
Welche neuen Anwendungen von Pulvern auf Nickelbasis gibt es?<\/td>Forschung und Entwicklung werden fortgesetzt, um Anwendungen in Bereichen wie Batterietechnologie, Brennstoffzellen und Leichtbau f\u00fcr nachhaltige Transportl\u00f6sungen zu untersuchen.<\/td><\/tr>
Wo kann ich weitere Informationen \u00fcber Pulver auf Nickelbasis finden?<\/td>Seri\u00f6se Branchenverb\u00e4nde, akademische Forschungsarbeiten und technische Ressourcen von vertrauensw\u00fcrdigen Herstellern k\u00f6nnen weitere Details und Erkenntnisse liefern.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pulver auf Nickelbasis sind ein Beweis f\u00fcr die Fortschritte in der Materialwissenschaft. Ihre au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften haben verschiedene Industriezweige revolutioniert und die Herstellung von leistungsstarken, langlebigen und innovativen Komponenten erm\u00f6glicht. Mit der Fortsetzung der Forschung und Entwicklung k\u00f6nnen wir in Zukunft noch mehr spannende Anwendungen f\u00fcr diese vielseitigen Materialien erwarten.<\/p>\n\n\n\n

mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Imagine a material that can withstand scorching temperatures, resist relentless corrosion, and be shaped into intricate components. This is the reality of Nickel Based Powders, a class of finely ground metallic particles revolutionizing diverse industries. Delving into the Compositional Landscape Nickel forms the foundation of these powders, typically exceeding 99% purity. However, its true magic […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-6936","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6936","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6936"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6936\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7036,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6936\/revisions\/7036"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6936"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6936"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6936"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=6936"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}