{"id":5350,"date":"2023-09-14T09:26:28","date_gmt":"2023-09-14T01:26:28","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5350"},"modified":"2023-09-14T09:26:42","modified_gmt":"2023-09-14T01:26:42","slug":"invar-powder-composition-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/invar-powder-composition-properties\/","title":{"rendered":"Invar-Pulver: Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcbersicht<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/iron-based-alloy-powder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Invarpulver<\/a> ist ein Pulver aus einer Nickel-Eisen-Legierung, das aus Eisen und Nickel in einem Verh\u00e4ltnis besteht, das zu einem extrem niedrigen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten f\u00fchrt. Der Name \"invar\" kommt von dem Wort \"invariable\" und bezieht sich auf die stabilen Abmessungen und die Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Ausdehnung und Kontraktion.<\/p>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver hat sich zu einem wichtigen Werkstoff f\u00fcr Anwendungen entwickelt, die Pr\u00e4zision und Genauigkeit \u00fcber einen gro\u00dfen Temperaturbereich erfordern. Dank seiner einzigartigen Eigenschaften kann Invar-Pulver in optischen, elektronischen, strukturellen und anderen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Einhaltung von Bauteilabmessungen und Spieltoleranzen entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber Invar-Pulver, der die Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die Herstellungsverfahren, die Anwendungen, die Spezifikationen und andere technische Daten umfasst. Es werden Vergleiche zwischen Invar und anderen Legierungen mit geringer Ausdehnung angestellt. Dar\u00fcber hinaus enth\u00e4lt er Informationen \u00fcber Lieferanten, Sicherheitsverfahren, Pr\u00fcfnormen und einen Abschnitt mit h\u00e4ufig gestellten Fragen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Invar-Pulver Zusammensetzung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver enth\u00e4lt zwischen 36 und 38 Gewichtsprozent Nickel, der Rest ist Eisen. Geringe Mengen an anderen Legierungselementen wie Mangan, Silizium und Kohlenstoff k\u00f6nnen ebenfalls vorhanden sein.<\/p>\n\n\n\n<p>Der genaue Nickelgehalt innerhalb dieser Spanne wird auf der Grundlage des gew\u00fcnschten W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten f\u00fcr die jeweilige Anwendung eingestellt. H\u00f6here Nickelanteile f\u00fchren zu niedrigeren W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 1: Typische Zusammensetzung von Invar-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Komponente<\/th><th>Gewicht %<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>36 &#8211; 38%<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>Waage<\/td><\/tr><tr><td>Manganese (Mn)<\/td><td>0 &#8211; 0.5%<\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>0 &#8211; 0.5%<\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>0 &#8211; 0.1%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Eisen-Nickel-Verh\u00e4ltnis f\u00fchrt zu einer austenitischen kubisch-fl\u00e4chenzentrierten Kristallstruktur, die die Volumen\u00e4nderungen bei Temperaturschwankungen minimiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieses einzigartige Verhalten resultiert aus den gegens\u00e4tzlichen Auswirkungen von Nickel und Eisen auf die physikalischen Eigenschaften der Legierung. Eisen hat einen positiven W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten, w\u00e4hrend Nickel einen negativen Koeffizienten hat. Bei einem Nickelgehalt von etwa 36 % gleichen sich diese Effekte aus, was zu einer sehr geringen Netto-W\u00e4rmeausdehnung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"361\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/3d-printing-powder-1024x361.png\" alt=\"Invarpulver\" class=\"wp-image-3680\" title=\"\" srcset=\"\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" data-srcset=\"\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">PREPed Metall-Pulver<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eigenschaften von Invar-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die entscheidende Eigenschaft von Invarpulver ist sein niedriger W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (WAK). Der WAK misst den Grad der Ausdehnung oder Kontraktion pro Grad Temperatur\u00e4nderung.<\/p>\n\n\n\n<p>Typische Werte f\u00fcr den WAK von Invarpulver reichen von ~1,2 x 10-6\/\u00b0C bei 20\u00b0C bis ~1,8 x 10-6\/\u00b0C zwischen 100-300\u00b0C. Dies ist deutlich niedriger als bei den meisten anderen Metallen.<\/p>\n\n\n\n<p>Zum Vergleich: Aluminium hat einen WAK von ~24 x 10-6\/\u00b0C und Edelstahl von ~17 x 10-6\/\u00b0C. Damit ist Invar \u00fcber ein breites Temperaturband hinweg \u00e4u\u00dferst formstabil.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 2: Wichtige Eigenschaften von Invar-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Werte<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Koeffizient der thermischen Ausdehnung<\/td><td>1,2 &#8211; 1,8 x 10-6\/\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>8,0 &#8211; 8,2 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Spezifische W\u00e4rme<\/td><td>450 J\/kg-K<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>10 &#8211; 30 W\/m-K<\/td><\/tr><tr><td>Elektrischer Widerstand<\/td><td>70 &#8211; 80 \u03bc\u03a9-cm<\/td><\/tr><tr><td>Young&#8217;s modulus<\/td><td>140 &#8211; 145 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Fisch&#8217;s Verh\u00e4ltnis<\/td><td>0.294 &#8211; 0.305<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>200 &#8211; 240 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1420 &#8211; 1450\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich zur thermischen Stabilit\u00e4t bietet Invar-Pulver:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Festigkeit und Steifigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Gute elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Oxidation und Alterung<\/li>\n\n\n\n<li>Einfaches Schwei\u00dfen und L\u00f6ten<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00e4higkeit zur Pr\u00e4zisionsbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Durch die Kombination dieser Eigenschaften kann Invar-Pulver auch in anspruchsvollen Betriebsumgebungen gut funktionieren. Die Teile behalten ihre Genauigkeit auch bei Temperaturschwankungen und halten Verformungen unter Last stand.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Herstellung von Invar-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver wird durch Gaszerst\u00e4ubung hergestellt, ein Verfahren, bei dem die Legierung geschmolzen und der geschmolzene Strom in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt wird. Hochdruck-Gasstrahlen treffen auf den Metallstrom, wodurch dieser in kugelf\u00f6rmige Pulverpartikel zerf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung wird durch den Gasdurchsatz, die D\u00fcsengestaltung und andere Parameter gesteuert. Gasverd\u00fcstes Invar-Pulver hat in der Regel eine Partikelgr\u00f6\u00dfe von 10 bis 150 Mikrometern. Eine feinere Zerst\u00e4ubung kann Pulver im Submikronbereich erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Wasserverd\u00fcsung ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Invar-Pulver, das in der Regel gr\u00f6\u00dfere Partikelgr\u00f6\u00dfen aufweist. Der Strom der geschmolzenen Legierung wird durch Hochdruck-Wasserstrahlen zerst\u00e4ubt.<\/p>\n\n\n\n<p>Gasverd\u00fcstes Pulver hat im Vergleich zu wasserverd\u00fcstem eine glatte Oberfl\u00e4chenmorphologie und weist bessere Flie\u00dfeigenschaften auf.<\/p>\n\n\n\n<p>Nach der Verfestigung wird das Invarpulver gesiebt, um die gew\u00fcnschten Korngr\u00f6\u00dfenfraktionen zu erhalten. Es kann auch gegl\u00fcht werden, um verarbeitungsbedingte Spannungen abzubauen und die Eigenschaften zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungen von Invar-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Anwendungen von Invar-Pulver profitieren von seinem extrem niedrigen und vorhersehbaren W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten. Es wird dort eingesetzt, wo die Einhaltung von Bauteilabmessungen, Spieltoleranzen, Ausrichtung und Pr\u00e4zision bei Temperaturschwankungen entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 3: Anwendungen von Invar-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Industrie<\/th><th>Anmeldung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Optik<\/td><td>Spiegelrohlinge, Reflektoren, Fassungen, optische B\u00e4nke<\/td><\/tr><tr><td>Elektronik<\/td><td>Pr\u00e4zisionswiderst\u00e4nde, Substrate, Dichtungen, Anschl\u00fcsse<\/td><\/tr><tr><td>Verteidigung<\/td><td>Feuerleitinstrumente, Tr\u00e4gheitsnavigationssysteme<\/td><\/tr><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Antennen, Verbundmatrizen, Satelliten- und Teleskopkomponenten<\/td><\/tr><tr><td>Energie<\/td><td>Dichtungen f\u00fcr Brennstoffzellen, Batterien, Hochtemperaturdichtungen<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Sauerstoffsensoren, Kraftstoffeinspritzsysteme<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Einige spezifische Anwendungen sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spiegelrohlinge f\u00fcr Teleskope, Mikroskope, Laser, Lithografie und optische Messger\u00e4te, bei denen die Bildstabilit\u00e4t bei Temperaturschwankungen gew\u00e4hrleistet sein muss.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e4zisionswiderst\u00e4nde, die enge Widerstandstoleranzen erfordern, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion nicht beeintr\u00e4chtigt werden. Der TCR (Temperaturkoeffizient des Widerstands) von Invar ist extrem niedrig.<\/li>\n\n\n\n<li>Dichtungen, Anschl\u00fcsse, Geh\u00e4use und Substrate f\u00fcr die Mikro- und Optoelektronik, bei denen die Ausrichtungsgenauigkeit im Mikrometerbereich auch bei Temperaturschwankungen erhalten bleiben muss.<\/li>\n\n\n\n<li>Hochpr\u00e4zisionsinstrumente und Messwerkzeuge, bei denen die Ma\u00dfkalibrierung davon abh\u00e4ngt, dass sich die Hardware \u00fcber einen breiten Betriebstemperaturbereich hinweg nur minimal ausdehnt und zusammenzieht.<\/li>\n\n\n\n<li>Antennen- und Reflektorsch\u00fcsseln, die f\u00fcr eine korrekte elektromagnetische Strahlenbildung und -\u00fcbertragung durch hei\u00dfe und kalte Orbitalzyklen pr\u00e4zise geformt sein m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verbundwerkstoff-Matrix-Verst\u00e4rkung f\u00fcr Weltraumspiegel und Strukturen, die Steifigkeit in Kombination mit einem angepassten CTE erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e4zisionskomponenten und -baugruppen f\u00fcr Satellitennutzlasten und Raumfahrzeugsysteme, die erheblichen Temperaturextremen ausgesetzt sind und gleichzeitig ihre Ausrichtung und Funktionalit\u00e4t beibehalten m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei diesen und anderen anspruchsvollen Anwendungen sorgt die au\u00dfergew\u00f6hnliche thermische Dimensionsstabilit\u00e4t von invar&amp;#8217 f\u00fcr ein robustes Design und stellt sicher, dass kritische Leistungsparameter nicht durch Temperatur\u00e4nderungen beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"532\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/3-1024x532.jpg\" alt=\"Invarpulver\" class=\"wp-image-2975\" title=\"\" srcset=\"\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" data-srcset=\"\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Invar-Pulver Spezifikationen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver ist in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfenbereichen, Reinheiten und Legierungsgraden erh\u00e4ltlich, die auf unterschiedliche Herstellungsverfahren und Endverwendungsanforderungen zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 4: Spezifikationen der Invar-Pulvergr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Maschenweite<\/th><th>Micron Size<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>-140<\/td><td>Weniger als 106 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-100<\/td><td>150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-325<\/td><td>Weniger als 45 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-400<\/td><td>38 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-635<\/td><td>20 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-10 \u03bcm<\/td><td>10 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-2,5 \u03bcm<\/td><td>2,5 \u03bcm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Feineres Invarpulver eignet sich f\u00fcr additive Fertigungsverfahren, die Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte erfordern. Gr\u00f6beres Pulver eignet sich f\u00fcr die konventionelle Press-Sinter-Fertigung.<\/p>\n\n\n\n<p>Der chemische Reinheitsgrad reicht von 99 % f\u00fcr Industriequalit\u00e4ten bis 99,9 % oder h\u00f6her f\u00fcr Hochleistungsanwendungen. Der Sauerstoffgehalt muss unter 50 ppm gehalten werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Kundenspezifische Legierungen mit einem Nickelanteil von 36-38% ergeben WAKs von ~0,9 x 10-6\/\u00b0C bis ~2 x 10-6\/\u00b0C. Mn, Si und C k\u00f6nnen ebenfalls angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 5: Invar-Pulverlegierungssorten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Legierungsgrad<\/th><th>Nickel %<\/th><th>WAK x 10-6\/\u00b0C<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar 36<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Nilo 36\u00ae<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Pernifer 36\u00ae<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Invar 38\u00ae<\/td><td>38%<\/td><td>~0.9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Zu den internationalen Normen f\u00fcr die chemische Zusammensetzung geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ASTM F3061 &#8211; Nickel-Eisen-Legierungen mit geringer Ausdehnung f\u00fcr Glas-Metall-Pr\u00e4zisionsdichtungen<\/li>\n\n\n\n<li>DIN 1.3912 &#8211; Niedrigausdehnungslegierung f\u00fcr Dichtungen und Komponenten von Pr\u00e4zisionsinstrumenten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Invar-Pulver-Lieferanten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver ist bei weltweit f\u00fchrenden Anbietern von Spezialmetallpulvern erh\u00e4ltlich. Typische Preise liegen zwischen $50\/kg und $120\/kg, je nach Legierungsgrad, Pulvergr\u00f6\u00dfe und Bestellmenge.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 6: Lieferanten von Invar-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anbieter<\/th><th>Produkt-G\u00fcteklassen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sandvik<\/td><td>Osprey\u00ae Invar-Pulver<\/td><\/tr><tr><td>Hoganas<\/td><td>Astaloy\u00ae Invar<\/td><\/tr><tr><td>Kymera<\/td><td>Invar 36, Invar 38<\/td><\/tr><tr><td>CNPC<\/td><td>Invar-Legierungspulver<\/td><\/tr><tr><td>Epson Atmix<\/td><td>Invar-Feinpulver<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Handhabung und Sicherheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Von Invar-Pulver gehen keine nennenswerten Gesundheitsgefahren aus. Es sollten jedoch die \u00fcblichen Sicherheitsvorkehrungen f\u00fcr die Handhabung und Arbeit mit Metallpulvern beachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Staubmaske verwenden<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie Hautkontakt oder das Einatmen von Pulvern<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Bel\u00fcftung und Staubabsaugung sicherstellen<\/li>\n\n\n\n<li>Von Z\u00fcndquellen fernhalten, da Pulverst\u00e4ube entflammbar sein k\u00f6nnen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver sollte in geschlossenen Beh\u00e4ltern in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden. Vermeiden Sie Bedingungen, die eine Oxidation oder Kontamination durch Feuchtigkeit erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inspektions- und Pr\u00fcfverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Um sicherzustellen, dass Invar-Pulver den Spezifikationen entspricht, werden verschiedene Test- und Pr\u00fcfverfahren eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Chemische Zusammensetzung<\/strong>&nbsp;Induktiv gekoppelte Plasmamassenspektroskopie (ICP-MS), optische Emissionsspektroskopie (OES) und Verbrennungsanalyse bestimmen Ni, Fe und andere Legierungselemente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/strong>&nbsp;&#8211; Laserbeugungs-Partikelgr\u00f6\u00dfenanalysatoren messen Pulvergr\u00f6\u00dfenbereiche. Die Siebanalyse trennt die Partikel in Gr\u00f6\u00dfenfraktionen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mikrostruktur<\/strong>&nbsp;Die Rasterelektronenmikroskopie mit energiedispersiver R\u00f6ntgenspektroskopie (SEM-EDS) gibt Aufschluss \u00fcber die Morphologie des Pulvers, die innere Struktur und die vorhandenen Phasen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dichte<\/strong>&nbsp;Die Gas- oder Wasserpyknometrie misst die Pulverdichte und vergleicht sie mit der theoretischen Dichte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kristallstruktur<\/strong>&nbsp;Die R\u00f6ntgenbeugung (XRD) best\u00e4tigt die kubisch-fl\u00e4chenzentrierte Phase und die Gitterparameter.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pulverfluss<\/strong>&nbsp;&#8211; Hall-Durchflussmessertrichter bestimmen Durchflussmenge, Sch\u00fcttwinkel und andere Pulvereigenschaften.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermische Ausdehnung<\/strong>&nbsp;Die Dilatometrie misst den CTE \u00fcber einen Temperaturbereich mittels Dimensions\u00e4nderungstests.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Andere Tests<\/strong>&nbsp;&#8211; Pulverbettdichte, Hall-Durchflussraten, Feuchtigkeitsanalyse, Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, Klopfdichte und mikrobiologische Tests werden gem\u00e4\u00df den Anwendungsspezifikationen durchgef\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Analysezertifikate namhafter Anbieter best\u00e4tigen, dass Invar-Pulver die geforderten Qualit\u00e4tskriterien erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Invar im Vergleich zu anderen Legierungen mit geringer Ausdehnung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Invar hat zwar den niedrigsten WAK der g\u00e4ngigen Legierungen, aber es gibt auch andere Nickel- und Eisen-Nickel-Legierungen, die f\u00fcr eine sehr geringe W\u00e4rmeausdehnung ausgelegt sind.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 7: Vergleich von Pulvern mit niedriger CTE-Legierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Legierung<\/th><th>WAK x 10-6\/\u00b0C<\/th><th>Zusammensetzung<\/th><th>Anmerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar 36<\/td><td>~1.2<\/td><td>36% Ni, Rest Fe<\/td><td>Geringster WAK, hohe Festigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Invar 38<\/td><td>~0.9<\/td><td>38% Ni, Rest Fe<\/td><td>Geringerer WAK als Invar 36<\/td><\/tr><tr><td>Kovar<\/td><td>~5.9<\/td><td>29% Ni, 17% Co, bal. Fe<\/td><td>WAK zwischen Invar und Stahl<\/td><\/tr><tr><td>Legierung 45<\/td><td>~5<\/td><td>45% Ni, bal. Fe<\/td><td>G\u00fcnstiger als Invar<\/td><\/tr><tr><td>Legierung 46<\/td><td>~2<\/td><td>46% Ni, Rest. Fe<\/td><td>CTE n\u00e4her an invar<\/td><\/tr><tr><td>Super Invar<\/td><td>~0.4<\/td><td>32% Ni, bal. Fe + Co Zus\u00e4tze<\/td><td>\u00c4u\u00dferst niedriger CTE<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vor- und Nachteile von Invar im Vergleich zu anderen Legierungen mit niedrigem WAK<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tabelle 8: Vergleich der Vor- und Nachteile<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Legierung<\/th><th>Profis<\/th><th>Nachteile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar<\/td><td>Sehr niedriger, stabiler CTE<\/td><td>Teurer als andere Legierungen<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Ausgezeichnete St\u00e4rke<\/td><td>H\u00f6here Dichte als Al oder Polymere<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Kovar<\/td><td>Niedrigere Kosten als Invar<\/td><td>H\u00f6herer CTE als Invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Leicht zu bearbeiten und zu formen<\/td><td>Weniger thermisch stabil<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Versiegelt mit Borosilikatglas<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Legierung 45<\/td><td>G\u00fcnstiger als Invar<\/td><td>Geringere Leistung als Invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Praktikabler CTE f\u00fcr viele Anwendungen<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Legierung 46<\/td><td>Niedrigerer WAK als Alloy 45<\/td><td>Immer noch h\u00f6herer CTE als Invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Gute Kombination von Eigenschaften<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Super Invar<\/td><td>\u00c4u\u00dferst niedriger CTE<\/td><td>Schwieriger zu beschaffen<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Hervorragende thermische Stabilit\u00e4t<\/td><td>H\u00f6here Kosten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die anspruchsvollsten Anwendungen, die eine maximale Dimensionsstabilit\u00e4t bei Temperaturschwankungen erfordern, ist der sehr niedrige und gut vorhersehbare WAK von Invar un\u00fcbertroffen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn die Kosten ein gr\u00f6\u00dferer Faktor sind, die thermische Leistung aber dennoch gut sein muss, bieten Legierungen mit niedrigerem Nickelgehalt wie Kovar und Alloy 45 erschwingliche Alternativen mit einem Kompromiss bei den Ausdehnungseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"710\" height=\"426\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder.jpg\" alt=\"Invarpulver\" class=\"wp-image-4386\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder.jpg 710w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder-300x180.jpg 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 710px) 100vw, 710px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Woraus besteht Invar-Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver besteht haupts\u00e4chlich aus 36-38 % Nickel, der Rest ist Eisen. Geringe Mengen an Mangan, Silizium und Kohlenstoff k\u00f6nnen ebenfalls vorhanden sein. Diese Zusammensetzung f\u00fchrt zu einem extrem niedrigen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie wird Invar-Pulver hergestellt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es wird durch Gasverd\u00fcsung hergestellt, bei der die Legierung geschmolzen und mit Hilfe von Hochdruckgasstrahlen in feine kugelf\u00f6rmige Partikel zerlegt wird. Dies erm\u00f6glicht eine genaue Kontrolle \u00fcber die Gr\u00f6\u00dfenverteilung und Morphologie des Pulvers.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wof\u00fcr wird Invar-Pulver verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Es wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Ma\u00dfhaltigkeit und Pr\u00e4zisionstoleranzen bei Temperaturschwankungen eingehalten werden m\u00fcssen. Zu den \u00fcblichen Anwendungen geh\u00f6ren Optik, Elektronik, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Pr\u00e4zisionsinstrumente, Dichtungen und Substrate.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Was sind die wichtigsten Eigenschaften von Invarpulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient von 1,2 &#8211; 1,8 x10-6\/\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Festigkeit und Steifigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Leitf\u00e4higkeit und Schwei\u00dfbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Stabil \u00fcber einen breiten Temperaturbereich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Welche Normen gelten f\u00fcr Invar-Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>ASTM F3061 und DIN 1.3912 regeln die chemische Zusammensetzung von Invar-Legierungen mit 36% Nickelanteil und geringer Ausdehnung, die f\u00fcr Dichtungen und Pr\u00e4zisionsanwendungen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie schneidet Invar-Pulver im Vergleich zu anderen Legierungen mit geringer Ausdehnung ab?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Invar hat den niedrigsten WAK aller g\u00e4ngigen Legierungen. Kovar und Alloy 46 sind kosteng\u00fcnstigere Alternativen, allerdings mit gewissen Abstrichen bei der thermischen Stabilit\u00e4t. Super-Invar hat einen extrem niedrigen WAK, ist aber teurer und weniger verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Partikelgr\u00f6\u00dfen und -qualit\u00e4ten gibt es?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Invar-Pulver kann in Gr\u00f6\u00dfenordnungen von 10 bis 150 Mikron geliefert werden. \u00dcbliche Nickelgehalte sind 36% (Invar 36) und 38% (Invar 38). Ein h\u00f6herer Nickelgehalt f\u00fchrt zu einer geringeren Ausdehnung. Es werden auch kundenspezifische Legierungen hergestellt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie sollte Invar-Pulver gehandhabt und gelagert werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview Invar powder is a nickel-iron alloy powder composed of iron and nickel in proportions that result in an extremely low coefficient of thermal expansion. The name &#8220;invar&#8221; comes from the word &#8220;invariable&#8221;, referring to its stable dimensions and resistance to thermal expansion and contraction. 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