{"id":5065,"date":"2023-07-19T09:36:58","date_gmt":"2023-07-19T01:36:58","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5065"},"modified":"2023-07-19T09:37:00","modified_gmt":"2023-07-19T01:37:00","slug":"10-key-advantages-and-applications-of-gas-atomized-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/10-key-advantages-and-applications-of-gas-atomized-powder\/","title":{"rendered":"10 Wichtige Vorteile und Anwendungen von gaszerst\u00e4ubtem Pulver"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n\n\n\n

gasverd\u00fcstes Pulver<\/a> ist ein fein verteiltes Material, das in verschiedenen Industriezweigen wie der additiven Metallherstellung, der Pulvermetallurgie und dem thermischen Spritzen Verwendung findet. Es wird durch das Gaszerst\u00e4ubungsverfahren hergestellt, bei dem ein Metall oder eine Legierung geschmolzen und mithilfe eines Hochdruckgasstroms in kleine Tr\u00f6pfchen zerlegt wird. Dieser Artikel befasst sich mit der Gaszerst\u00e4ubungstechnik, ihren Vorteilen, Anwendungen, Qualit\u00e4tskontrollmethoden und k\u00fcnftigen Entwicklungen auf diesem Gebiet.<\/p>\n\n\n\n

Was ist gasverd\u00fcstes Pulver?<\/h2>\n\n\n\n

Gasverd\u00fcstes Pulver bezeichnet eine Art von pulverf\u00f6rmigem Material, das durch Zerst\u00e4uben von geschmolzenem Metall oder einer Legierung mit Hilfe eines Gasstroms hergestellt wird. Bei diesem Verfahren wird das Metall oder die Legierung bis zu seinem\/ihrem Schmelzpunkt erhitzt und dann einem Hochdruckgas ausgesetzt, das es\/sie in kleine Tr\u00f6pfchen zerlegt. Diese Tr\u00f6pfchen verfestigen sich schnell zu feinen Partikeln, so dass ein gaszerst\u00e4ubtes Pulver entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Der Prozess der Gaszerst\u00e4ubung<\/h2>\n\n\n\n

Der Prozess der Gaszerst\u00e4ubung beginnt mit dem Schmelzen des Metalls oder der Legierung in einem Tiegel oder Ofen. Sobald das Material die gew\u00fcnschte Temperatur erreicht hat, wird ein Hochdruckgas, z. B. Stickstoff, Argon oder Helium, in die Schmelze injiziert. Das Gas bricht das geschmolzene Metall in kleine Tr\u00f6pfchen auf, die sich schnell verfestigen, w\u00e4hrend sie vom Gasstrom fortgetragen werden. Die erstarrten Partikel werden dann gesammelt und weiterverarbeitet, um die gew\u00fcnschten Pulvereigenschaften zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

\"gasverd\u00fcstes
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Vorteile des gaszerst\u00e4ubten Pulvers<\/h2>\n\n\n\n

Gasverd\u00fcstes Pulver bietet mehrere Vorteile gegen\u00fcber anderen Pulverherstellungsmethoden und wird daher in verschiedenen Anwendungen bevorzugt eingesetzt. Einige der wichtigsten Vorteile sind:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Hohe Reinheit und Homogenit\u00e4t:<\/strong> Die Gasverd\u00fcsung f\u00fchrt zu Pulvern mit hoher Reinheit und ausgezeichneter chemischer Homogenit\u00e4t. Der schnelle Erstarrungsprozess verhindert die Bildung von Verunreinigungen und Entmischungen und f\u00fchrt zu einheitlichen Pulverpartikeln.<\/li>\n\n\n\n
  2. Verbesserte Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte:<\/strong> Gasverd\u00fcste Pulver weisen aufgrund ihrer kugelf\u00f6rmigen Partikelform eine verbesserte Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte auf. Diese Eigenschaft ist entscheidend f\u00fcr die effiziente Handhabung, den Transport und die Verarbeitung von Pulvern.<\/li>\n\n\n\n
  3. Verbesserte Pulvereigenschaften:<\/strong> Die Gaszerst\u00e4ubung erm\u00f6glicht die Herstellung von Pulvern mit ma\u00dfgeschneiderten Eigenschaften, z. B. mit kontrollierter Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Zusammensetzung und Mikrostruktur. Diese Flexibilit\u00e4t erm\u00f6glicht die Anpassung von Pulvern an spezifische Anwendungsanforderungen.<\/li>\n\n\n\n
  4. Breites Spektrum an Anwendungen:<\/strong> Gaszerst\u00e4ubte Pulver finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Energie und Medizin. Sie werden in Verfahren wie der additiven Fertigung von Metallen, der Pulvermetallurgie, dem thermischen Spritzen von Beschichtungen und der Oberfl\u00e4chenmodifikation eingesetzt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Gaszerst\u00e4ubungstechniken<\/h2>\n\n\n\n

    Die Gaszerst\u00e4ubung kann je nach den spezifischen Anforderungen des Pulvers mit verschiedenen Techniken durchgef\u00fchrt werden. Einige h\u00e4ufig verwendete Gaszerst\u00e4ubungstechniken sind:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Wasserzerst\u00e4ubung:<\/strong> Bei der Wasserzerst\u00e4ubung wird das Hochdruckgas in die Metallschmelze eingespritzt, die dann durch einen Wasserstrahl zerst\u00e4ubt wird. Diese Technik eignet sich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen an feinem Pulver.<\/li>\n\n\n\n
    2. Gaszerst\u00e4ubung mit Stickstoff oder Argon:<\/strong> Bei diesem Verfahren wird Stickstoff- oder Argongas zur Zerst\u00e4ubung des geschmolzenen Metalls verwendet. Es handelt sich um ein vielseitiges Verfahren, das f\u00fcr eine Vielzahl von Materialien geeignet ist und Pulver mit hervorragender Flie\u00dff\u00e4higkeit und Partikelgr\u00f6\u00dfenkontrolle erzeugen kann.<\/li>\n\n\n\n
    3. Vakuum-Gaszerst\u00e4ubung:<\/strong> Bei der Vakuumgaszerst\u00e4ubung wird das geschmolzene Metall in einer Vakuumkammer zerst\u00e4ubt. Durch die Abwesenheit von Luft wird die Oxidation und Verunreinigung des Pulvers reduziert, was zu hochreinen Materialien f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"gasverd\u00fcstes
      <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Anwendungen von gaszerst\u00e4ubten Pulvern<\/h2>\n\n\n\n

      Gaszerst\u00e4ubte Pulver werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Industriezweigen umfassend eingesetzt. Einige bemerkenswerte Anwendungen von gaszerst\u00e4ubten Pulvern sind:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Additive Fertigung von Metall:<\/strong> Gasverd\u00fcste Pulver werden h\u00e4ufig als Ausgangsmaterial in additiven Metallherstellungsverfahren wie dem Pulverbettschmelzen und der gerichteten Energieabscheidung verwendet. Sie erm\u00f6glichen die Herstellung komplexer Geometrien und leistungsstarker Metallteile.<\/li>\n\n\n\n
      2. Pulvermetallurgie:<\/strong> Gaszerst\u00e4ubte Pulver dienen als Ausgangsmaterial in der Pulvermetallurgie, wo sie verdichtet und gesintert werden, um feste Komponenten zu bilden. Die kontrollierte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und -zusammensetzung von gaszerst\u00e4ubten Pulvern verbessert die Dichte, Festigkeit und Leistung der Endprodukte.<\/li>\n\n\n\n
      3. Thermische Spritzschichten:<\/strong> Gaszerst\u00e4ubte Pulver werden in thermischen Spritzverfahren eingesetzt, um Schutz- oder Funktionsschichten auf verschiedenen Oberfl\u00e4chen zu erzeugen. Diese Beschichtungen bieten verbesserte Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsschutz und W\u00e4rmed\u00e4mmung.<\/li>\n\n\n\n
      4. Ver\u00e4nderung der Oberfl\u00e4che:<\/strong> Gasf\u00f6rmig zerst\u00e4ubte Pulver k\u00f6nnen f\u00fcr oberfl\u00e4chenver\u00e4ndernde Verfahren wie Laserauftragschwei\u00dfen, Plasmaspritzen und Kaltgasspritzen verwendet werden. Diese Verfahren verbessern die Oberfl\u00e4cheneigenschaften von Werkstoffen, wie H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und chemische Best\u00e4ndigkeit.<\/li>\n\n\n\n
      5. Sinterung und Konsolidierung:<\/strong> Gasverd\u00fcste Pulver sind f\u00fcr das Sintern und die Konsolidierung von pulverf\u00f6rmigen Werkstoffen von entscheidender Bedeutung. Sie erm\u00f6glichen die Bildung von dichten und vollst\u00e4ndig verfestigten Bauteilen mit kontrollierten Mikrostrukturen und Eigenschaften.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Qualit\u00e4tskontrolle und Charakterisierung von gaszerst\u00e4ubten Pulvern<\/h2>\n\n\n\n

        Um die Qualit\u00e4t und Konsistenz von gaszerst\u00e4ubten Pulvern zu gew\u00e4hrleisten, werden verschiedene Charakterisierungsverfahren und Qualit\u00e4tskontrollma\u00dfnahmen eingesetzt. Zu den g\u00e4ngigen Methoden geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Analyse der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung:<\/strong> Die Analyse der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung hilft bei der Bestimmung des Bereichs und der Verteilung der Partikelgr\u00f6\u00dfen in dem gaszerst\u00e4ubten Pulver. Techniken wie Laserbeugung und Mikroskopie werden zu diesem Zweck \u00fcblicherweise eingesetzt.<\/li>\n\n\n\n
        2. Analyse der chemischen Zusammensetzung:<\/strong> Die Analyse der chemischen Zusammensetzung stellt sicher, dass das gaszerst\u00e4ubte Pulver den gew\u00fcnschten Spezifikationen entspricht. Techniken wie die optische Emissionsspektroskopie und die R\u00f6ntgenfluoreszenzspektroskopie werden eingesetzt, um die elementare Zusammensetzung des Pulvers zu analysieren.<\/li>\n\n\n\n
        3. Mikrostrukturelle Analyse:<\/strong> Mikrostrukturelle Analyseverfahren wie die Rasterelektronenmikroskopie und die Transmissionselektronenmikroskopie geben Einblicke in die innere Struktur und Morphologie von gasverd\u00fcsten Pulverpartikeln.<\/li>\n\n\n\n
        4. Flie\u00df- und Rheologiepr\u00fcfung von Pulvern:<\/strong> Pulverflie\u00df- und Rheologietests bewerten die Flie\u00dfeigenschaften und das Verhalten von gaszerst\u00e4ubten Pulvern. Diese Tests helfen dabei, die F\u00e4higkeit des Pulvers zu beurteilen, zu flie\u00dfen, zu verpacken und Formen oder Beh\u00e4lter zu f\u00fcllen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"gasverd\u00fcstes
          <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

          Herausforderungen und zuk\u00fcnftige Entwicklungen bei der Gaszerst\u00e4ubung<\/h2>\n\n\n\n

          Die Gaszerst\u00e4ubung ist ein gut etabliertes Verfahren, das jedoch noch immer mit einigen Herausforderungen konfrontiert ist und M\u00f6glichkeiten f\u00fcr k\u00fcnftige Entwicklungen bietet. Einige der wichtigsten Bereiche, die im Mittelpunkt stehen, sind:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. Prozess-Optimierung:<\/strong> Weitere Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zielen darauf ab, die Prozessparameter der Gaszerst\u00e4ubung, wie Gasgeschwindigkeit, Zerst\u00e4ubungsdruck und Schmelzetemperatur, zu optimieren, um die Pulverqualit\u00e4t, die Ausbeute und die Effizienz weiter zu verbessern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
              \n
            1. Kontrolle der Partikelgr\u00f6\u00dfe:<\/strong> Die pr\u00e4zise Steuerung der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist ein entscheidender Aspekt der Gaszerst\u00e4ubung. Die laufende Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung fortschrittlicher Zerst\u00e4ubungstechniken und D\u00fcsenkonstruktionen zur Herstellung von Pulvern mit engeren Gr\u00f6\u00dfenbereichen und ma\u00dfgeschneiderten Partikelgr\u00f6\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n
            2. Entwicklung von Legierungen:<\/strong> Die Gasverd\u00fcsung erm\u00f6glicht die Herstellung einer breiten Palette von Legierungen mit einzigartigen Zusammensetzungen und Eigenschaften. Zuk\u00fcnftige Fortschritte zielen darauf ab, das Legierungsrepertoire zu erweitern und neuartige Werkstoffe mit verbesserter Leistung f\u00fcr bestimmte Anwendungen zu entwickeln, z. B. Hochtemperaturlegierungen, Leichtbaulegierungen und moderne Funktionswerkstoffe.<\/li>\n\n\n\n
            3. Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen:<\/strong> Da Nachhaltigkeit immer wichtiger wird, werden Anstrengungen unternommen, um die Umweltauswirkungen von Gaszerst\u00e4ubungsprozessen zu verringern. Dazu geh\u00f6ren die Optimierung des Energieverbrauchs, die Minimierung der Abfallerzeugung und die Erforschung alternativer Gasquellen oder Recyclingmethoden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

              Gasverd\u00fcstes Pulver ist ein vielseitiges und wertvolles Material, das in vielen Industriezweigen eingesetzt wird, z. B. bei der Herstellung von Metallzus\u00e4tzen, in der Pulvermetallurgie und bei thermischen Spritzbeschichtungen. Seine Herstellung durch das Gaszerst\u00e4ubungsverfahren gew\u00e4hrleistet hohe Reinheit, Homogenit\u00e4t und verbesserte Pulvereigenschaften. Gaszerst\u00e4ubte Pulver finden in verschiedenen Bereichen Anwendung und bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Flie\u00dff\u00e4higkeit, ma\u00dfgeschneiderte Eigenschaften und eine hervorragende Packungsdichte. Qualit\u00e4tskontrollma\u00dfnahmen und Charakterisierungstechniken gew\u00e4hrleisten eine gleichbleibende Pulverqualit\u00e4t. Herausforderungen und zuk\u00fcnftige Entwicklungen im Bereich der Gaszerst\u00e4ubung konzentrieren sich auf Prozessoptimierung, Partikelgr\u00f6\u00dfenkontrolle, Legierungsentwicklung und Nachhaltigkeit. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Gaszerst\u00e4ubungstechniken und -materialien wird die Innovation vorantreiben und das Anwendungsspektrum von gaszerst\u00e4ubten Pulvern erweitern.<\/p>\n\n\n\n

              FAQs<\/h2>\n\n\n\n

              1. Kann gaszerst\u00e4ubtes Pulver f\u00fcr den 3D-Druck verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Ja, gaszerst\u00e4ubtes Pulver wird h\u00e4ufig als Ausgangsmaterial in 3D-Metalldruckverfahren wie dem Pulverbettschmelzen und der gerichteten Energieabscheidung verwendet. Die kugelf\u00f6rmige Partikelform, die kontrollierte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und die hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit machen es ideal f\u00fcr die Herstellung hochwertiger und komplexer gedruckter Teile.<\/p>\n\n\n\n

              2. Wie wird die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von gaszerst\u00e4ubtem Pulver kontrolliert?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von gaszerst\u00e4ubtem Pulver kann durch die Einstellung verschiedener Prozessparameter wie Gasgeschwindigkeit, Schmelzetemperatur und Zerst\u00e4ubungsdruck gesteuert werden. Dar\u00fcber hinaus spielen das Design der Zerst\u00e4ubungsd\u00fcsen und die Wahl des Gasmediums eine wichtige Rolle beim Erreichen der gew\u00fcnschten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung.<\/p>\n\n\n\n

              3. Was sind die Vorteile von gasverd\u00fcstem Pulver bei pulvermetallurgischen Anwendungen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Gasverd\u00fcstes Pulver bietet mehrere Vorteile bei pulvermetallurgischen Anwendungen. Aufgrund der gleichm\u00e4\u00dfigen Zusammensetzung, der kontrollierten Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und der verbesserten Flie\u00dff\u00e4higkeit bietet es eine h\u00f6here Dichte, Festigkeit und Leistung der Endprodukte. Diese Eigenschaften f\u00fchren zu einem besseren Sinter- und Konsolidierungsverhalten w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses.<\/p>\n\n\n\n

              4. Wie wird die Qualit\u00e4t des gaszerst\u00e4ubten Pulvers sichergestellt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Die Qualit\u00e4t des gaszerst\u00e4ubten Pulvers wird durch strenge Qualit\u00e4tskontrollma\u00dfnahmen sichergestellt. Dazu geh\u00f6ren die Analyse der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Untersuchung der mikrostrukturellen Eigenschaften und die Bewertung des Pulverflusses und der rheologischen Eigenschaften. Diese Tests und Analysen tragen dazu bei, eine gleichbleibende Qualit\u00e4t und Leistung des Pulvers zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

              5. Welche Umweltaspekte sind bei Gaszerst\u00e4ubungsprozessen zu beachten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Zu den Umweltaspekten bei Gaszerst\u00e4ubungsprozessen geh\u00f6ren die Optimierung des Energieverbrauchs, die Minimierung des Abfallaufkommens und die Verringerung der Gesamtumweltbelastung. Forscher und Branchenexperten erforschen energieeffiziente Techniken, alternative Gasquellen und Recyclingmethoden, um Gaszerst\u00e4ubungsprozesse nachhaltiger und umweltfreundlicher zu gestalten.<\/p>\n\n\n\n

              Mehr \u00fcber gaszerst\u00e4ubtes Pulver erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Introduction Gas atomized powder is a finely divided material that finds extensive use in various industries, including metal additive manufacturing, powder metallurgy, and thermal spray coatings. It is produced through the gas atomization process, which involves melting a metal or alloy and dispersing it into small droplets using a high-pressure gas stream. This article explores […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5065","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5065","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5065"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5065\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7133,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5065\/revisions\/7133"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5065"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5065"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5065"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5065"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}