{"id":5050,"date":"2023-07-17T11:22:07","date_gmt":"2023-07-17T03:22:07","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5050"},"modified":"2023-07-17T11:22:53","modified_gmt":"2023-07-17T03:22:53","slug":"unleashing-the-power-of-inconel-718-powder-9-key-insights-into-its-applications-and-advantages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/unleashing-the-power-of-inconel-718-powder-9-key-insights-into-its-applications-and-advantages\/","title":{"rendered":"Entfesseln Sie die Kraft von Inconel 718-Pulver: 9 wichtige Einblicke in seine Anwendungen und Vorteile"},"content":{"rendered":"

1. Einleitung<\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver<\/a> ist ein Hochleistungssuperlegierungspulver, das sich in verschiedenen Branchen gro\u00dfer Beliebtheit erfreut. Mit seinen au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften und seiner Vielseitigkeit ist es zu einem bevorzugten Material f\u00fcr Anwendungen geworden, die Festigkeit, Haltbarkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen extreme Bedingungen erfordern. In diesem Artikel wird die Welt des Inconel 718-Pulvers erkundet und auf seine Eigenschaften, Anwendungen, Herstellungsverfahren, Vorteile, Grenzen und Zukunftstrends eingegangen.<\/p>\n\n\n\n

2. Was ist Inconel 718-Pulver?<\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver ist eine pulverisierte Form von Inconel 718, einer Superlegierung auf Nickelbasis, die f\u00fcr ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihre Best\u00e4ndigkeit gegen Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen bekannt ist. Sie besteht in erster Linie aus Nickel, Chrom und Molybd\u00e4n, mit geringen Anteilen anderer Elemente wie Eisen, Niob und Titan. Die Pulverform erleichtert die Handhabung und erm\u00f6glicht fortschrittliche Fertigungstechniken wie die additive Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Eigenschaften von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n

3.1 Hohe Festigkeit und Langlebigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver weist eine bemerkenswerte Festigkeit und Haltbarkeit auf und eignet sich daher f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen. Dank seiner hohen Zug-, Erm\u00fcdungs- und Bruchfestigkeit k\u00f6nnen die aus diesem Pulver hergestellten Komponenten extremen mechanischen Belastungen standhalten.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Eine der herausragenden Eigenschaften von Inconel 718-Pulver ist seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit. Es bleibt resistent gegen korrosive Umgebungen, einschlie\u00dflich S\u00e4uren, Laugen und Meeresumgebungen. Dar\u00fcber hinaus beh\u00e4lt es seine Integrit\u00e4t auch bei hohen Temperaturen, so dass es sich f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen eignet.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver beh\u00e4lt seine mechanischen Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen, was es zu einer zuverl\u00e4ssigen Wahl f\u00fcr Anwendungen mit starken Temperaturschwankungen macht. Es kann Temperaturen von kryogenen Werten bis zu 704\u00b0C (1300\u00b0F) standhalten, ohne seine Leistung zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

3.4 Erm\u00fcdung und Kriechbest\u00e4ndigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Dank seiner ausgezeichneten Erm\u00fcdungs- und Kriechfestigkeit wird Inconel 718-Pulver h\u00e4ufig in Anwendungen eingesetzt, die eine zyklische Belastung und eine l\u00e4ngere Exposition gegen\u00fcber hohen Temperaturen beinhalten. Es ist verformungsbest\u00e4ndig und beh\u00e4lt seine strukturelle Integrit\u00e4t auch unter extremen Bedingungen bei.<\/p>\n\n\n\n

3.5 Schwei\u00dfeignung<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver ist gut schwei\u00dfbar und erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Bauteile durch verschiedene Schwei\u00dftechniken. Es kann leicht mit anderen Werkstoffen verbunden werden, um Hybridstrukturen zu schaffen, was seine Anwendungsm\u00f6glichkeiten erweitert.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Anwendungen von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver wird aufgrund seiner au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften und Zuverl\u00e4ssigkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Einige bemerkenswerte Anwendungen umfassen:<\/p>\n\n\n\n

4.1 Luft- und Raumfahrtindustrie<\/h3>\n\n\n\n

In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird Inconel 718-Pulver in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr die Herstellung von Turbinentriebwerkskomponenten, Raketenmotoren und Strukturteilen von Flugzeugen verwendet. Seine F\u00e4higkeit, hohen Temperaturen, Korrosion und mechanischen Belastungen standzuhalten, macht es zu einer bevorzugten Wahl f\u00fcr kritische Flugzeugkomponenten.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Automobilindustrie<\/h3>\n\n\n\n

In der Automobilindustrie wird Inconel 718-Pulver in Abgassystemen, Turboladern und anderen Hochtemperaturkomponenten eingesetzt. Seine Festigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit tragen zu einer verbesserten Leistung und Haltbarkeit in anspruchsvollen Automobilanwendungen bei.<\/p>\n\n\n\n

4.3 \u00d6l- und Gasindustrie<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver wird in der \u00d6l- und Gasindustrie h\u00e4ufig f\u00fcr Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfkomponenten und Ventile verwendet. Seine Best\u00e4ndigkeit gegen korrosive Umgebungen, hohe Temperaturen und Hochdruckbedingungen machen es zu einem idealen Werkstoff f\u00fcr anspruchsvolle \u00d6l- und Gasexplorations- und Produktionsumgebungen.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Stromerzeugung<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver wird in Energieerzeugungsanlagen wie Gasturbinen, Dampfturbinen und Kernreaktoren eingesetzt. Seine F\u00e4higkeit, extremen Temperaturen, Druckunterschieden und korrosiven Umgebungen standzuhalten, gew\u00e4hrleistet eine zuverl\u00e4ssige Leistung und Langlebigkeit in Anwendungen der Energieerzeugung.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Medizinische Industrie<\/h3>\n\n\n\n

In der medizinischen Industrie wird Inconel 718-Pulver f\u00fcr chirurgische Implantate, Prothesen und medizinische Instrumente verwendet. Seine Biokompatibilit\u00e4t, Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit machen es zu einem geeigneten Werkstoff f\u00fcr kritische medizinische Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Kompatibilit\u00e4t mit dem menschlichen K\u00f6rper entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. Herstellungsverfahren f\u00fcr Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver kann durch verschiedene Herstellungsverfahren produziert werden, die jeweils einzigartige Vorteile und \u00dcberlegungen bieten. Zu den g\u00e4ngigen Methoden geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

5.1 Gaszerst\u00e4ubung<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Gasverd\u00fcsung wird die Legierung geschmolzen und anschlie\u00dfend mit einem Hochdruck-Gasstrom zerst\u00e4ubt. Die dabei entstehenden Pulverpartikel sind kugelf\u00f6rmig und weisen eine hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit auf, wodurch sie sich f\u00fcr verschiedene Herstellungsverfahren eignen.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Plasmazerst\u00e4ubung<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Plasmazerst\u00e4ubung wird die Legierung mit Hilfe eines Lichtbogens geschmolzen, und ein Hochgeschwindigkeitsgasstrom zerst\u00e4ubt das geschmolzene Material. Die entstehenden Pulverpartikel haben eine dendritische Struktur und k\u00f6nnen f\u00fcr bestimmte Anwendungen ma\u00dfgeschneidert werden.<\/p>\n\n\n\n

5.3 Wasserzerst\u00e4ubung<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Wasserverd\u00fcsung wird die Legierung geschmolzen und dann mit Wasserstrahlen zerst\u00e4ubt. Bei diesem Verfahren entstehen unregelm\u00e4\u00dfig geformte Partikel, die h\u00e4ufig in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen verbesserte mechanische Eigenschaften gew\u00fcnscht sind.<\/p>\n\n\n\n

5.4 Mechanisches Legieren<\/h3>\n\n\n\n

Beim mechanischen Legieren werden elementare Pulver der Legierung kombiniert, die dann zu einer homogenen Mischung vermahlen werden. Das so entstandene Pulver kann verbesserte Eigenschaften aufweisen, z. B. eine feinere Korngr\u00f6\u00dfe und eine h\u00f6here mechanische Festigkeit.<\/p>\n\n\n\n

5.5 Additive Fertigung<\/h3>\n\n\n\n

Additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist ein revolution\u00e4res Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Inconel 718-Pulver. Diese Technik erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Geometrien mit pr\u00e4ziser Steuerung, so dass Designer und Ingenieure ihrer Kreativit\u00e4t freien Lauf lassen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

6. Vorteile von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n

Die Verwendung von Inconel 718-Pulver f\u00fcr die moderne Fertigung bietet mehrere Vorteile:<\/p>\n\n\n\n

6.1 Gestaltungsfreiheit<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Designs, die mit herk\u00f6mmlichen Herstellungsverfahren nicht realisierbar sind. Diese Designfreiheit erm\u00f6glicht es Ingenieuren, die Leistung und Funktionalit\u00e4t von Komponenten zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

6.2 Kosteneinsparungen<\/h3>\n\n\n\n

Die additive Fertigung mit Inconel 718-Pulver kann zu Kosteneinsparungen f\u00fchren, da weniger Material verschwendet wird. Die M\u00f6glichkeit, Bauteile schichtweise aufzubauen, minimiert die Notwendigkeit einer umfangreichen Bearbeitung und verringert den Materialverbrauch.<\/p>\n\n\n\n

6.3 Schnelles Prototyping<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver und die additive Fertigung erm\u00f6glichen ein schnelles Prototyping, so dass Konstrukteure ihre Entw\u00fcrfe schnell wiederholen und testen k\u00f6nnen. Dies beschleunigt den Produktentwicklungszyklus und erleichtert die Innovation und kontinuierliche Verbesserung.<\/p>\n\n\n\n

6.4 Reduzierte Abf\u00e4lle<\/h3>\n\n\n\n

Bei herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren fallen aufgrund der subtraktiven Verfahren oft erhebliche Mengen an Abfallmaterial an. Mit Inconel 718-Pulver und additiver Fertigung ist der Produktionsprozess jedoch effizienter, was zu weniger Abfall f\u00fchrt. Das Pulver wird selektiv aufgetragen, wodurch der Materialverbrauch und die Umweltbelastung minimiert werden.<\/p>\n\n\n\n

6.5 Komplexe Geometrien<\/h3>\n\n\n\n

Die Verwendung von Inconel 718-Pulver in der additiven Fertigung erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter und komplexer Geometrien, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Dies er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr das Design und die Funktionalit\u00e4t von Bauteilen.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
PREPed Metall-Pulver<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7. Beschr\u00e4nkungen von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver bietet zwar zahlreiche Vorteile, hat aber auch einige Einschr\u00e4nkungen, die ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n\n\n

7.1 Hohe Kosten<\/h3>\n\n\n\n

Inconel 718-Pulver ist im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Fertigungsmaterialien relativ teuer. Die Kosten f\u00fcr das Pulver in Verbindung mit den erforderlichen Spezialausr\u00fcstungen und Verarbeitungstechniken k\u00f6nnen die Gesamtkosten der Herstellung erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Handhabung des Materials<\/h3>\n\n\n\n

Aufgrund seiner hohen Dichte und seiner Empfindlichkeit gegen\u00fcber Sauerstoff und Feuchtigkeit erfordert Inconel 718-Pulver eine sorgf\u00e4ltige Handhabung und Lagerung, um Verunreinigungen zu vermeiden und seine Eigenschaften zu erhalten. Zur Gew\u00e4hrleistung einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen Materialhandhabung sind h\u00e4ufig spezielle Ger\u00e4te und Einrichtungen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h3>\n\n\n\n

Bauteile, die mit Inconel 718-Pulver hergestellt werden, k\u00f6nnen eine rauere Oberfl\u00e4che aufweisen als solche, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren hergestellt werden. Um die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu erreichen, k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Nachbearbeitungsschritte, wie z. B. maschinelles Bearbeiten oder Polieren, erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Herausforderungen bei der Nachbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

Bauteile aus Inconel 718-Pulver k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Nachbearbeitungsschritte wie W\u00e4rmebehandlung oder Spannungsarmgl\u00fchen erfordern, um ihre mechanischen Eigenschaften zu optimieren und Restspannungen zu beseitigen. Diese Nachbearbeitungsschritte erh\u00f6hen die Komplexit\u00e4t und den Zeitaufwand des Herstellungsprozesses.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Auswirkungen auf die Umwelt<\/h3>\n\n\n\n

Die Herstellung von Inconel 718-Pulver und das additive Fertigungsverfahren haben Auswirkungen auf die Umwelt. Der Energieverbrauch, die Emissionen und die Abf\u00e4lle, die w\u00e4hrend der Produktion und den Nachbearbeitungsphasen entstehen, m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig gesteuert werden, um die Umweltauswirkungen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

\"Inconel
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

8. K\u00fcnftige Trends und Entwicklungen<\/h2>\n\n\n\n

Der Bereich des Inconel 718-Pulvers und der additiven Fertigung entwickelt sich st\u00e4ndig weiter. Einige wichtige Trends und Entwicklungen, auf die man achten sollte, sind:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Verbesserte Pulverqualit\u00e4t: Die kontinuierliche Forschung zielt darauf ab, die Qualit\u00e4t, Konsistenz und Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers zu verbessern, um zuverl\u00e4ssigere und effizientere Herstellungsprozesse zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n\n\n\n
  2. Optimierung der Werkstoffe: Die Forscher untersuchen den Einsatz von Legierungselementen und W\u00e4rmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Leistung von Inconel 718-Pulverkomponenten.<\/li>\n\n\n\n
  3. Prozess-Optimierung: Die laufenden Bem\u00fchungen konzentrieren sich auf die Optimierung der Parameter des additiven Fertigungsprozesses, um die Fertigungsqualit\u00e4t zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.<\/li>\n\n\n\n
  4. Neue Anwendungen: In dem Ma\u00dfe, wie das Verst\u00e4ndnis f\u00fcr Inconel 718-Pulver und die additive Fertigung w\u00e4chst, werden voraussichtlich neue Anwendungen und Branchen entstehen, die die Reichweite und den Einfluss dieser fortschrittlichen Fertigungstechnologie erweitern.<\/li>\n\n\n\n
  5. Initiativen zur Nachhaltigkeit: Die Industrie arbeitet aktiv an der Entwicklung nachhaltiger Praktiken, wie Recycling und Wiederverwendung von Pulvern und Optimierung des Energieverbrauchs, um den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck der Inconel 718-Pulverherstellung zu minimieren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    9. Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

    Inconel 718-Pulver ist ein bemerkenswertes Material, das die moderne Fertigung revolutioniert hat. Seine au\u00dfergew\u00f6hnlichen Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Temperaturbest\u00e4ndigkeit und Schwei\u00dfbarkeit, machen es zur bevorzugten Wahl f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, \u00d6l und Gas, Energieerzeugung und Medizintechnik. Es bietet zwar einige Vorteile, wie z. B. Designfreiheit und Kosteneinsparungen, hat aber auch seine Grenzen und erfordert eine sorgf\u00e4ltige Materialhandhabung und Nachbearbeitung. Die Zukunft von Inconel 718-Pulver und der additiven Fertigung sieht vielversprechend aus, denn die Forschung und Entwicklung wird fortgesetzt, und es zeichnen sich neue Anwendungen ab.<\/p>\n\n\n\n

    FAQs<\/h2>\n\n\n\n

    1. Ist Inconel 718-Pulver f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen geeignet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Ja, Inconel 718-Pulver weist eine ausgezeichnete Temperaturbest\u00e4ndigkeit auf und kann hohen Temperaturen standhalten, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

    2. Kann Inconel 718-Pulver geschwei\u00dft werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Ja, Inconel 718-Pulver ist gut schwei\u00dfbar und erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Bauteile durch verschiedene Schwei\u00dftechniken.<\/p>\n\n\n\n

    3. In welchen Branchen wird Inconel 718-Pulver haupts\u00e4chlich verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Inconel 718-Pulver wird in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der \u00d6l- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der Medizintechnik eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

    4. Was sind die Vorteile der Verwendung von Inconel 718-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Die Verwendung von Inconel 718-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung bietet Vorteile wie Designfreiheit, Kosteneinsparungen, schnelles Prototyping, weniger Abfall und die M\u00f6glichkeit, komplexe Geometrien herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

    5. Wie wird Inconel 718-Pulver hergestellt?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Inconel 718-Pulver kann durch Verfahren wie Gaszerst\u00e4ubung, Plasmazerst\u00e4ubung, Wasserzerst\u00e4ubung, mechanisches Legieren und additive Fertigung (3D-Druck) hergestellt werden. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und \u00dcberlegungen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    1. Introduction Inconel 718 powder is a high-performance superalloy powder that has gained significant popularity in various industries. With its exceptional properties and versatility, it has become a go-to material for applications requiring strength, durability, and resistance to extreme conditions. This article explores the world of Inconel 718 powder, delving into its properties, applications, manufacturing […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5050","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5050","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5050"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5050\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7137,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5050\/revisions\/7137"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5050"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5050"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5050"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5050"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}