{"id":5029,"date":"2023-07-11T10:33:46","date_gmt":"2023-07-11T02:33:46","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5029"},"modified":"2023-07-11T10:38:43","modified_gmt":"2023-07-11T02:38:43","slug":"the-future-of-metal-manufacturing-5-exciting-trends-in-mim-metals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/the-future-of-metal-manufacturing-5-exciting-trends-in-mim-metals\/","title":{"rendered":"Die Zukunft der Metallherstellung: 5 aufregende Trends bei MiM Metals"},"content":{"rendered":"

1. Einf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Metal Injection Molding (MiM) ist ein innovatives Fertigungsverfahren, das die Vielseitigkeit des Kunststoffspritzgie\u00dfens mit der Festigkeit und Haltbarkeit von Metallen verbindet. MiM hat aufgrund seiner F\u00e4higkeit, komplexe Metallteile mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Pr\u00e4zision herzustellen, in verschiedenen Branchen gro\u00dfe Beliebtheit erlangt. Dieser Artikel gibt einen Einblick in die Welt des MiM-Metalle<\/a>und erforscht ihre Vorteile, Herstellungsverfahren, Anwendungen und Zukunftstrends.<\/p>\n\n\n\n

2. Was sind MiM-Metalle?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

MiM-Metalle sind Metallteile, die im Metall-Spritzgie\u00dfverfahren hergestellt werden. Bei diesem Verfahren werden feine Metallpulver mit einem Bindemittel gemischt, um ein Ausgangsmaterial zu schaffen, das in einen Formhohlraum gespritzt werden kann. Nach dem Spritzgie\u00dfen wird das Bindemittel durch einen Entbinderungsprozess entfernt, und das verbleibende verdichtete Metallteil wird gesintert, um seine endg\u00fcltige Festigkeit und Dichte zu erreichen. Das Ergebnis ist ein vollst\u00e4ndig dichtes Metallteil mit komplizierten Formen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

\"MiM-Metalle\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Vorteile von MiM Metals<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

3.1 Hohe Pr\u00e4zision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Metalle bieten au\u00dfergew\u00f6hnliche Ma\u00dfhaltigkeit und hohe Pr\u00e4zision. Das Spritzgussverfahren erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Details, die mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu erreichen sind. Dank dieses Pr\u00e4zisionsniveaus eignen sich MiM Metalle f\u00fcr Anwendungen, die enge Toleranzen und komplizierte Designs erfordern.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Komplexe Geometrien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Metallkomponenten mit komplizierten Formen, einschlie\u00dflich d\u00fcnner W\u00e4nde, feiner Merkmale und Hinterschneidungen. Die F\u00e4higkeit, solche komplexen Geometrien herzustellen, er\u00f6ffnet den Ingenieuren neue Konstruktionsm\u00f6glichkeiten und macht sekund\u00e4re Bearbeitungsvorg\u00e4nge \u00fcberfl\u00fcssig. MiM-Metalle bieten eine gr\u00f6\u00dfere Designfreiheit und erleichtern die Herstellung von Teilen, die bisher als unerreichbar galten.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Auswahl des Materials<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Metalle k\u00f6nnen aus einer breiten Palette von Werkstoffen hergestellt werden, darunter rostfreie St\u00e4hle, Werkzeugst\u00e4hle, niedrig legierte St\u00e4hle, Titanlegierungen und mehr. Die Vielseitigkeit bei der Materialauswahl erm\u00f6glicht es den Ingenieuren, das optimale Metall f\u00fcr ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu w\u00e4hlen und die gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften, Korrosions- und Hitzebest\u00e4ndigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\"MiM-Metalle\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. MiM Metallherstellungsprozess<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Herstellungsprozess von MiM-Metallen besteht aus mehreren wichtigen Schritten:<\/p>\n\n\n\n

4.1 Aufbereitung von Rohstoffen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In dieser Phase werden feine Metallpulver mit einem Bindemittel gemischt, um ein homogenes Ausgangsmaterial zu erhalten. Die Gr\u00f6\u00dfe des Metallpulvers, die Zusammensetzung des Bindemittels und die Mischparameter werden sorgf\u00e4ltig kontrolliert, um ein einheitliches Ausgangsmaterial mit guten Flie\u00dfeigenschaften zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Ausgangsmaterial wird unter hohem Druck und hoher Temperatur in einen Formhohlraum gespritzt. Die Form wird in der Regel aus Werkzeugstahl hergestellt und hat einen Hohlraum, der die gew\u00fcnschte Form des endg\u00fcltigen Metallteils vorgibt. Das eingespritzte Rohmaterial f\u00fcllt den Formhohlraum, nimmt seine Form an und erfasst alle komplizierten Details.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Entbinden<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen muss das Bindemittel aus dem geformten Teil entfernt werden. Die Entbinderung erfolgt in der Regel durch thermische oder l\u00f6sungsmittelhaltige Verfahren. Bei diesem Verfahren wird der gr\u00f6\u00dfte Teil des Binders entfernt, so dass ein zerbrechliches gr\u00fcnes Teil zur\u00fcckbleibt.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Sintern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das entgratete Gr\u00fcnteil wird dann in einem Ofen gesintert, wo es einem sorgf\u00e4ltig kontrollierten Erhitzungs- und Abk\u00fchlungsprozess unterzogen wird. Beim Sintern verbinden sich die verbleibenden Metallpartikel miteinander, wodurch ein vollst\u00e4ndig dichtes Metallteil mit verbesserten mechanischen Eigenschaften entsteht.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Veredelungsarbeiten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach Abschluss des Sinterprozesses kann das MiM-Bauteil weiteren Endbearbeitungsschritten wie W\u00e4rmebehandlung, Oberfl\u00e4chenbehandlung, Bearbeitung und Polieren unterzogen werden, um die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Ma\u00dfgenauigkeit und funktionalen Eigenschaften zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

\"MiM-Metalle\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. Anwendungen von MiM Metals<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

MiM-Metalle finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, darunter:<\/p>\n\n\n\n

5.1 Automobilbranche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Bauteile werden in Automobilanwendungen wie Motorteilen, Getriebekomponenten, Kraftstoffeinspritzsystemen und Sensorgeh\u00e4usen verwendet. Die F\u00e4higkeit, komplizierte Formen herzustellen und hohe Pr\u00e4zision zu erreichen, macht MiM-Metalle wertvoll f\u00fcr die Verbesserung der Motoreffizienz, die Reduzierung des Gewichts und die Verbesserung der Gesamtleistung.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Medizinische und zahnmedizinische Industrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Metalle werden aufgrund ihrer Biokompatibilit\u00e4t und ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften h\u00e4ufig in der Medizin und Zahnmedizin eingesetzt. Sie werden bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, orthop\u00e4dischen Implantaten, Zahnklammern und prothetischen Komponenten verwendet. MiM erm\u00f6glicht die Herstellung von patientenspezifischen Implantaten mit komplexen Geometrien f\u00fcr eine bessere Passform und Funktionalit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

5.3 Elektronikindustrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Metalle werden in der Elektronikindustrie f\u00fcr die Herstellung von Steckverbindern, Sensorgeh\u00e4usen und Komponenten zur elektromagnetischen Abschirmung verwendet. Ihre hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit und Designflexibilit\u00e4t machen sie ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Abschirmung von elektromagnetischen St\u00f6rungen (EMI) entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n

5.4 Luft- und Raumfahrtindustrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM-Bauteile finden zunehmend Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, wo Gewichtsreduzierung, Treibstoffeffizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung sind. MiM-Metalle werden bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerkskomponenten, Halterungen, Geh\u00e4usen und Strukturteilen verwendet und bieten die erforderliche Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Designkomplexit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

\"MiM-Metalle\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

6. Vergleich mit anderen Herstellungsverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

6.1 MiM vs. Konventionelle Bearbeitung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Bearbeitungsmethoden erm\u00f6glicht MiM die Herstellung komplexer Formen und feiner Details, ohne dass ein umfangreicher Materialabtrag erforderlich ist. MiM reduziert den Materialabfall und verbessert die Produktionseffizienz, was es zu einer kosteng\u00fcnstigen Alternative f\u00fcr komplizierte Metallteile macht.<\/p>\n\n\n\n

6.2 MiM vs. Feinguss<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM bietet im Vergleich zum Feinguss eine gr\u00f6\u00dfere Designflexibilit\u00e4t und Ma\u00dfgenauigkeit. Das Spritzgussverfahren erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter Merkmale, d\u00fcnner W\u00e4nde und Hinterschneidungen, die im Gussverfahren nur schwer zu erreichen sind. MiM macht au\u00dferdem teure Werkzeuge \u00fcberfl\u00fcssig und verk\u00fcrzt die Vorlaufzeiten.<\/p>\n\n\n\n

6.3 MiM vs. Die Casting<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM bietet eine h\u00f6here Designkomplexit\u00e4t und bessere Ma\u00dfgenauigkeit als Druckguss. Druckguss erfordert oft sekund\u00e4re Bearbeitungsvorg\u00e4nge, um die gew\u00fcnschte Teilegeometrie zu erreichen, w\u00e4hrend MiM komplexe Formen direkt aus der Form ohne zus\u00e4tzliche Bearbeitung herstellen kann. Das Druckgussverfahren eignet sich jedoch eher f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion.<\/p>\n\n\n\n

7. Beschr\u00e4nkungen von MiM Metals<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Obwohl MiM-Metalle zahlreiche Vorteile bieten, gibt es einige Einschr\u00e4nkungen zu beachten:<\/p>\n\n\n\n

7.1 Einschr\u00e4nkungen bei der Materialauswahl<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nicht alle Materialien sind f\u00fcr MiM geeignet. Einige Materialien sind in Pulverform nur begrenzt verf\u00fcgbar oder weisen Probleme beim Entbinderungs- und Sinterungsprozess auf. Die Einschr\u00e4nkungen bei der Materialauswahl sollten in der Entwurfsphase ber\u00fccksichtigt werden, um die Kompatibilit\u00e4t des gew\u00e4hlten Materials mit dem MiM-Verfahren sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Kosten\u00fcberlegungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM kann f\u00fcr die Herstellung komplizierter und komplexer Metallteile kosteng\u00fcnstig sein. Aufgrund der mit der Werkzeug- und Materialauswahl verbundenen Kosten ist es jedoch m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion geeignet. Eine Kostenanalyse sollte durchgef\u00fchrt werden, um die Machbarkeit von MiM f\u00fcr eine bestimmte Anwendung zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Gr\u00f6\u00dfen- und Gewichtsbeschr\u00e4nkungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM ist aufgrund der Grenzen des Spritzgussverfahrens und der Kapazit\u00e4t des Sinterofens am effektivsten f\u00fcr kleine bis mittelgro\u00dfe Bauteile. Gro\u00dfe oder schwere Teile k\u00f6nnen eine Herausforderung f\u00fcr die Herstellung mit MiM darstellen. Gr\u00f6\u00dfe und Gewicht sollten bei der Entscheidung \u00fcber die Durchf\u00fchrbarkeit der Verwendung von MiM f\u00fcr ein bestimmtes Bauteil ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"MiM-Metalle\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

8. Zuk\u00fcnftige Trends in der MiM-Metalltechnologie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Bereich der MiM-Metalle entwickelt sich st\u00e4ndig weiter, wobei sich die laufende Forschung und Entwicklung auf die Verbesserung des Verfahrens und die Erweiterung seiner M\u00f6glichkeiten konzentriert. Einige zuk\u00fcnftige Trends in der MiM-Metalltechnologie sind:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fortschrittliche Materialien<\/strong>: Die Forscher erforschen neue Metalllegierungen und Verbundwerkstoffe, die mit MiM verarbeitet werden k\u00f6nnen, um das Anwendungsspektrum zu erweitern und die Materialeigenschaften zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n
  2. Prozess-Optimierung<\/strong>: Es werden Anstrengungen unternommen, um den MiM-Herstellungsprozess zu optimieren, einschlie\u00dflich der Rezeptur des Ausgangsmaterials, der Spritzgie\u00dfparameter, der Entbinderungsverfahren und der Sinterbedingungen. Diese Optimierungen zielen darauf ab, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Qualit\u00e4t der Teile zu erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Scale-Up und Gro\u00dfserienproduktion<\/strong>: Die Industrie arbeitet daran, das MiM-Verfahren zu erweitern, um gr\u00f6\u00dfere Produktionsmengen bew\u00e4ltigen zu k\u00f6nnen. Dazu geh\u00f6ren Fortschritte bei der Werkzeugausstattung, der Automatisierung und der Prozesssteuerung, um den Anforderungen der Industrie, die eine Massenproduktion ben\u00f6tigt, gerecht zu werden.<\/li>\n\n\n\n
  4. Integration mit additiver Fertigung<\/strong>: Die Integration von MiM mit additiven Fertigungsverfahren wie dem 3D-Druck verspricht die Herstellung von Hybridbauteilen, die die Vorteile beider Verfahren vereinen. Diese Integration kann die Herstellung komplexer Teile mit ma\u00dfgeschneiderten Materialeigenschaften erm\u00f6glichen.<\/li>\n\n\n\n
  5. Oberfl\u00e4chenbehandlung und Nachbearbeitung<\/strong>: Die Forscher erforschen Techniken zur Verbesserung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit von MiM-Bauteilen, um die Notwendigkeit umfangreicher Nachbearbeitungsschritte zu verringern. Dazu geh\u00f6ren Fortschritte bei Polier-, Beschichtungs- und Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"MiM-Metalle\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    9. Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    MiM-Metalle haben die Metallherstellung revolutioniert, da sie au\u00dfergew\u00f6hnliche Pr\u00e4zision, komplexe Geometrien und eine breite Palette von Materialoptionen bieten. Das MiM-Verfahren, von der Aufbereitung des Rohmaterials bis zur Endbearbeitung, erm\u00f6glicht die Herstellung komplizierter Metallkomponenten f\u00fcr verschiedene Branchen wie die Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie. MiM hat zwar seine Grenzen, aber die laufende Forschung und Entwicklung befasst sich mit diesen Herausforderungen und ebnet den Weg f\u00fcr k\u00fcnftige Fortschritte auf diesem Gebiet. Es wird erwartet, dass MiM im Zuge des technologischen Fortschritts eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Metallkomponenten spielen wird.<\/p>\n\n\n\n

    FAQs (h\u00e4ufig gestellte Fragen)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Q:<\/strong> K\u00f6nnen MiM-Metalle f\u00fcr hoch beanspruchte Anwendungen verwendet werden? A:<\/strong> Ja, MiM-Metalle k\u00f6nnen eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen und eignen sich f\u00fcr stark beanspruchte Anwendungen, z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.<\/li>\n\n\n\n
    2. Q:<\/strong> Sind MiM-Metalle im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Herstellungsverfahren kosteng\u00fcnstig? A:<\/strong> MiM kann f\u00fcr die Herstellung komplexer und komplizierter Teile kosteneffizient sein, aber die Kosten h\u00e4ngen von Faktoren wie Volumen, Materialauswahl und Komplexit\u00e4t der Teile ab.<\/li>\n\n\n\n
    3. Q:<\/strong> Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von MiM-Metallen in der medizinischen Industrie? A:<\/strong> MiM-Metalle bieten Biokompatibilit\u00e4t, hohe Pr\u00e4zision und die M\u00f6glichkeit, patientenspezifische Implantate mit komplexen Geometrien herzustellen, was ihre Eignung f\u00fcr medizinische Anwendungen erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n
    4. Q:<\/strong> K\u00f6nnen MiM-Metalle recycelt werden? A:<\/strong> Ja, MiM-Metalle k\u00f6nnen durch die Wiederaufbereitung von Schrott und ungenutzten Rohstoffen recycelt werden, wodurch der Materialabfall verringert und die Nachhaltigkeit gef\u00f6rdert wird.<\/li>\n\n\n\n
    5. Q:<\/strong> Gibt es irgendwelche Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen f\u00fcr von MiM hergestellte Komponenten? A:<\/strong> MiM ist aufgrund der Grenzen des Spritzgussverfahrens und der Kapazit\u00e4t des Sinterofens am besten f\u00fcr kleine bis mittelgro\u00dfe Teile geeignet. Gr\u00f6\u00dfere oder schwerere Teile k\u00f6nnen eine Herausforderung darstellen.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      1. Introduction Metal Injection Molding (MiM) is an innovative manufacturing process that combines the versatility of plastic injection molding with the strength and durability of metals. MiM has gained significant popularity in various industries due to its ability to produce complex metal components with exceptional precision. This article delves into the world of MiM metals, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5029","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5029"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7143,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029\/revisions\/7143"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5029"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5029"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5029"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5029"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}