{"id":3678,"date":"2021-09-03T18:10:23","date_gmt":"2021-09-03T10:10:23","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=3678"},"modified":"2021-09-03T18:11:27","modified_gmt":"2021-09-03T10:11:27","slug":"4-high-temperature-alloy-powders-for-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/industry-news\/4-high-temperature-alloy-powders-for-3d-printing\/","title":{"rendered":"4 neue Hochtemperatur-Legierungspulver f\u00fcr den 3D-Druck"},"content":{"rendered":"<p><strong><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/high-temperature-alloy-powder\/\">Hochtemperatur-Legierungspulver<\/a><\/strong> sind Pulver, die h\u00e4ufig f\u00fcr den 3D-Druck verwendet werden. Hochtemperaturlegierungen haben eine gute Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, hervorragende Zug-, Ausdauer- und Erm\u00fcdungseigenschaften sowie eine langfristige Gewebestabilit\u00e4t und wurden entwickelt, um die Anforderungen der modernen Luft- und Raumfahrttechnik unter einer Vielzahl von Hochtemperatur-Einsatzbedingungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den \u00fcblichen Pulvern aus Hochtemperaturlegierungen geh\u00f6ren Hastelloy X, IN625, IN718 usw. Wir werden dann die Eigenschaften dieser Hochtemperaturlegierungspulver und ihre Anwendungen im 3D-Druck hervorheben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"538\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/high-tempreature-alloy-powder.png\" alt=\"Hochtemperatur-Legierungspulver\" class=\"wp-image-3679\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/high-tempreature-alloy-powder.png 800w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/high-tempreature-alloy-powder-300x202.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/high-tempreature-alloy-powder-768x516.png 768w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/high-tempreature-alloy-powder-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"has-medium-font-size wp-block-heading\"><strong><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/high-temperature-alloy-powder-hastelloy-x\/\">Hastelloy X-Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Hastelloy X-Pulver (GH3536) ist ein l\u00f6sungsgef\u00fclltes, verformbares Hochtemperaturlegierungspulver mit m\u00e4\u00dfiger Dauer- und Kriechfestigkeit unter 900\u00b0C und guter Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Es eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen wie z. B. Brennkammern von Flugzeugtriebwerken f\u00fcr den Langzeiteinsatz unter 900 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Hastelloy X-Pulver hat eine hohe Festigkeit, gute Duktilit\u00e4t, ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbest\u00e4ndigkeit und eine hohe Kriechfestigkeit bis zu 850\u00b0C. Es wird daher h\u00e4ufig f\u00fcr Komponenten von Turbinentriebwerken, Flugzeugtriebwerken, Hot-End-Komponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren usw. verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"has-medium-font-size wp-block-heading\"><strong><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/alloy-powder-in625\/\">In625-Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>IN625-Pulver (GH3625) ist ein mischkristallverfestigtes, verformtes Hochtemperaturlegierungspulver mit einer maximalen Betriebstemperatur von 950\u00b0C. Es hat eine gute Zugfestigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit sowie eine gute Verarbeitungs- und Schwei\u00dfprozessleistung. Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von Triebwerksteilen, Strukturkomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt usw.<\/p>\n\n\n\n<p>6IN625 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Duktilit\u00e4t, eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bis zu 700 \u00b0C und eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, so dass es h\u00e4ufig f\u00fcr Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Energieanwendungen, Turbinenkomponenten usw. verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Chemische Zusammensetzung<\/p>\n\n\n\n<p>Element Element&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Tats\u00e4chlich gepr\u00fcfter Wert Gepr\u00fcft<\/p>\n\n\n\n<p>Ni&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Bal.<\/p>\n\n\n\n<p>Cr&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 20.00-23.00<\/p>\n\n\n\n<p>Mo&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 8.0-10.0<\/p>\n\n\n\n<p>Nb&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.15-4.15.2013 nbsp; 3.15-4.15<\/p>\n\n\n\n<p>Fe&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22645.0<\/p>\n\n\n\n<p>Co&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22641.0<\/p>\n\n\n\n<p>Ti&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640.40<\/p>\n\n\n\n<p>Si&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640.50<\/p>\n\n\n\n<p>Mn&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp; \u22640.50<\/p>\n\n\n\n<p>Al&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640.40<\/p>\n\n\n\n<p>Cu&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640.07<\/p>\n\n\n\n<p>C&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640.10<\/p>\n\n\n\n<p>P&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&amp;nbsp nbsp;&nbsp;&nbsp; \u22640,015<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"has-medium-font-size wp-block-heading\"><strong><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/in718-alloy-powder\/\">IN718 Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>IN718 Pulver (GH4169) ist ein Ausscheidungsh\u00e4rtung Verformung Hochtemperatur-Legierung Pulver, kann bei 650 \u2103 f\u00fcr eine lange Zeit verwendet werden, kurze Zeit verwenden Temperatur kann 800 \u2103 erreichen, die Legierung bei 650 \u2103 Es hat eine gute Erm\u00fcdungsfestigkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und organisatorische Stabilit\u00e4t. Es ist geeignet f\u00fcr die Herstellung von Luft-und Raumfahrt und industrielle Turbine Scheiben, Ringe, Schaufeln, Kassetten und andere Strukturen. Die Legierung eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Industrieturbinenscheiben, Ringen, Schaufeln, Magazinen und anderen Strukturen.<\/p>\n\n\n\n<p>IN718 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Duktilit\u00e4t, hervorragende mechanische Eigenschaften bis 700 \u00b0C und eine ausgezeichnete Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, weshalb es h\u00e4ufig f\u00fcr Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Raketenkomponenten und Energie in Hochtemperaturumgebungen verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Chemische Zusammensetzung<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Element Element<\/td><td>Gemessener Wert Gepr\u00fcft<\/td><\/tr><tr><td>Fe<\/td><td>Bal.<\/td><\/tr><tr><td>Ni<\/td><td>50.00-55.00<\/td><\/tr><tr><td>Cr<\/td><td>17.00-21.00<\/td><\/tr><tr><td>Nb<\/td><td>4.75-5.50<\/td><\/tr><tr><td>Mo<\/td><td>2.80-3.30<\/td><\/tr><tr><td>Ti<\/td><td>0.65-1.15<\/td><\/tr><tr><td>Al<\/td><td>0.20-0.80<\/td><\/tr><tr><td>Cu<\/td><td>\u22640.30<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>\u22640.08<\/td><\/tr><tr><td>Si<\/td><td>\u22640.35<\/td><\/tr><tr><td>Mn<\/td><td>\u22640.35<\/td><\/tr><tr><td>Mg<\/td><td>\u22640.01<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>\u22640.006<\/td><\/tr><tr><td>Co<\/td><td>\u22641.00<\/td><\/tr><tr><td>P<\/td><td>\u22640.015<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>\u22640.015<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"has-medium-font-size wp-block-heading\"><strong><a href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/alloy-powder-in939\/\">IN939 Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>IN939-Pulver ist kein gew\u00f6hnliches Hochtemperaturlegierungspulver; es handelt sich um eine Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit \u03b3\u2032-Ausscheidungsphase als Hauptverfestigungsphase.<\/p>\n\n\n\n<p>IN939 ist eine der korrosionsbest\u00e4ndigsten Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis in oxidierenden und sulfidischen Hochtemperaturatmosph\u00e4ren und wird h\u00e4ufig zur Herstellung von Schaufeln, Brennstoffd\u00fcsen, Halteringen, Diffusoren und anderen Bauteilen f\u00fcr Gasturbinen verwendet. Aufgrund der hohen Kosten des Werkstoffs, der Schwierigkeiten bei der Abscheidung und Umformung sowie der schwierigen Verarbeitung wurde IN939 jedoch im In- und Ausland kaum diskutiert.<\/p>\n\n\n\n<p>Doch aufgrund der hohen Kosten des Materials, die Schwierigkeiten bei der Abscheidung und Bildung, und die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung, die Forschung und Anwendung von IN939 Nickel-Basis-Hochtemperatur-Legierung im In-und Ausland ist relativ klein, und die bestehenden vor allem auf die Organisation der IN939 Klinge Material in Service-Eigenschaften und die Untersuchung der W\u00e4rmeeinflusszone Fl\u00fcssigkeit Risse in der Schwei\u00df-Reparatur-Prozess Die Beseitigung der W\u00e4rmeeinflusszone Crack, hat noch nicht wie Beschichtung Vorbereitung, Defekt Reparatur und anderen Bereichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"has-medium-font-size wp-block-heading\"><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Superalloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Hochtemperatur-Legierungspulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Additive Fertigung\/ 3D-Druck Materialpulver Hersteller\uff1aShanghai Truer\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/dJFMNxvAIJU?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Dies ist eine kurze Auflistung einiger h\u00e4ufig verwendeter und eines sehr n\u00fctzlichen Hochtemperaturlegierungspulvers.<\/p>\n\n\n\n<p>Hochtemperaturlegierungen wurden entwickelt, um den Anforderungen der modernen Luft- und Raumfahrttechnik unter verschiedenen Hochtemperaturbedingungen gerecht zu werden. Sie zeichnen sich durch eine gute Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, hervorragende Zug-, Dauer- und Erm\u00fcdungseigenschaften sowie eine hohe Langzeitstabilit\u00e4t aus und haben sich im Bereich der fortschrittlichen Luft- und Raumfahrtmotoren als \u00e4u\u00dferst dynamisch erwiesen.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit der Entwicklung der Luft- und Raumfahrt werden Hochtemperaturlegierungspulver immer h\u00e4ufiger in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in anderen Bereichen eingesetzt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High temperature alloy powders are powders commonly used for 3D printing. High temperature alloys have good oxidation resistance, corrosion resistance, excellent tensile, endurance, fatigue properties and long-term tissue stability and were developed to meet the requirements of modern aerospace technology in a variety of high temperature use conditions. Common high temperature alloy powders include Hastelloy [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3680,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-3678","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3678","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3678"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3678\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3682,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3678\/revisions\/3682"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3680"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3678"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3678"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3678"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=3678"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}