{"id":10447,"date":"2026-08-28T14:57:05","date_gmt":"2026-08-28T06:57:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10447"},"modified":"2026-07-22T15:10:55","modified_gmt":"2026-07-22T07:10:55","slug":"7050-aluminium-powder-in-2026-composition-specs-and-am-compatibility","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/7050-aluminium-powder-in-2026-composition-specs-and-am-compatibility\/","title":{"rendered":"7050-Aluminiumpulver im Jahr 2026: Zusammensetzung, Spezifikationen und Eignung f\u00fcr die additive Fertigung"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>7050 Aluminium-Pulver<\/strong> ist die pulvermetallurgische Form des in der Luft- und Raumfahrt weit verbreiteten Werkstoffs AA7050, einer Al-Zn-Mg-Cu-Legierung, die wegen ihrer optimalen Kombination aus hoher Festigkeit, Bruchz\u00e4higkeit und Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit innerhalb der 7xxx-Reihe gesch\u00e4tzt wird. Das gaszerst\u00e4ubte, kugelf\u00f6rmige Pulver wird in Korngr\u00f6\u00dfen von 15\u201345 \u00b5m f\u00fcr LPBF und in Fraktionen von 20\u201363 \u00b5m oder gr\u00f6ber f\u00fcr DED, Kaltspritzen und HIP geliefert, wobei der Sauerstoffgehalt typischerweise unter 800 ppm und die Sph\u00e4rizit\u00e4t \u00fcber 0,85 liegt. Da die Legierung aufgrund ihres breiten Erstarrungsbereichs anf\u00e4llig f\u00fcr Hei\u00dfrisse ist, erfolgt der kommerzielle Einsatz in der additiven Fertigung in der Regel unter Einbeziehung einer Zr\/Sc-Modifikation zur Kornverfeinerung oder unter streng kontrollierten Parameterfenstern. Die am schnellsten wachsenden Anwendungsbereiche f\u00fcr das Pulver im Jahr 2026 sind Reparaturen mittels Kaltbespr\u00fchung, DED-Strukturaufbauten sowie Qualifizierungsprogramme f\u00fcr Komponenten im Bereich des Fl\u00fcgelkastens und des Rumpfs.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">System Legierung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al-Zn-Mg-Cu (7xxx-Serie, AA7050)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2,83 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Pulverkorngr\u00f6\u00dfe (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Pulverkorngr\u00f6\u00dfe (DED\/KaltSpritzverfahren)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20\u201363 \u00b5m, 45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kugelf\u00f6rmigkeit (GA)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,85<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 800 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit von Schmiedestahl T7451<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~510 MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wesentlicher Vorteil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hohe Festigkeit bei hervorragender Z\u00e4higkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist 7050-Aluminiumpulver und welche Vorteile bietet es f\u00fcr den industriellen Einsatz?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>7050 Aluminium-Pulver<\/strong> geh\u00f6rt zur <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Pulver aus einer Legierung auf Aluminiumbasis<\/a> Familie und entspricht chemisch der Legierung AA7050, die die Legierung 7075 in prim\u00e4ren Flugzeugstrukturen abgel\u00f6st hat, da sie eine gleichwertige Festigkeit bei deutlich besserer Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungskorrosionsrisse und Exfoliation sowie eine h\u00f6here Bruchz\u00e4higkeit in dicken Querschnitten bot. In Pulverform er\u00f6ffnet dieselbe chemische Zusammensetzung der Legierung M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die additive Fertigung, die Reparatur mittels Kaltverspritzung und die Verdichtung durch Pulvermetallurgie \u2013 Verfahren, die bei Schmieden und der Blechbearbeitung nicht zum Einsatz kommen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die industriellen Argumente f\u00fcr 7050-Pulver beruhen auf mehreren Vorteilen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hohe spezifische Festigkeit.<\/strong> Peak-aged 7050 bietet eine Festigkeit, die mit der vieler St\u00e4hle vergleichbar ist, bei etwa einem Drittel der Dichte, was sich bei gewichtskritischen Konstruktionen direkt in Vorteilen hinsichtlich Nutzlast und Kraftstoffverbrauch niederschl\u00e4gt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Klassenbeste SCC-Best\u00e4ndigkeit f\u00fcr diese Festigkeitsklasse.<\/strong> Die \u00fcberalterten T74-H\u00e4rtungszust\u00e4nde, die den 7050-Knetlegierung zum Standard f\u00fcr Fl\u00fcgelhaut und Holme gemacht haben, verleihen ihr ein weitaus besseres Verhalten bei Spannungskorrosion als 7075-T6 \u2013 ein Unterschied, der sich auch auf verdichtete Pulverprodukte \u00fcbertr\u00e4gt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Z\u00e4higkeit bei dicken Querschnitten.<\/strong> Die im Vergleich zu 7075 verringerte Empfindlichkeit gegen\u00fcber Abschreckung bedeutet, dass die Eigenschaften auch bei gro\u00dfen Querschnitten erhalten bleiben, was f\u00fcr HIP-verdichtete und im DED-Verfahren gefertigte Bauteile von Bedeutung ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reparaturkompatibilit\u00e4t.<\/strong> Das chemisch abgestimmte 7050-Pulver erm\u00f6glicht die Kalt-Spritz- und DED-Reparatur von verschlissenen oder korrodierten Flugzeugkomponenten \u2013 ein schnell wachsender Anwendungsbereich im Bereich Wartung, Reparatur und \u00dcberholung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flexibilit\u00e4t in der Pulvermetallurgie.<\/strong> Die gleiche qualifizierte Chemie kann sowohl im AM-Prototyping als auch in der HIP- oder extrusionsbasierten Pulvermetallurgie f\u00fcr Serienfertigung eingesetzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bezeichnung folgt dem vierstelligen System der Aluminum Association, wobei die f\u00fchrende Ziffer 7 die Al-Zn-Mg-Cu-Reihe kennzeichnet und die nachfolgenden Ziffern diese Sorte von verwandten Sorten wie 7055, 7068 und 7150 unterscheiden. K\u00e4ufer werden auf dasselbe Material unter den Bezeichnungen AA7050, AlZn6CuMgZr (EN-Bezeichnung) oder einfach als \u201e7050er-Aluminiumlegierungspulver\u201c sto\u00dfen. In Angeboten sollte stets auf die ma\u00dfgebliche Spezifikation verwiesen werden, da sich die chemischen Toleranzbereiche zwischen den AA- und EN-Registern geringf\u00fcgig unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine wichtige Einschr\u00e4nkung gilt f\u00fcr alle oben genannten Punkte: AA7050 in seiner Standardzusammensetzung l\u00e4sst sich nur schwer mittels Laser-Pulverbettfusion verarbeiten. Der Gefrierbereich von fast 100 K sowie der Gehalt an fl\u00fcchtigen Zink- und Magnesiumanteilen beg\u00fcnstigen Hei\u00dfrisse und Schl\u00fcssellochporosit\u00e4t w\u00e4hrend der schnellen Erstarrung. Der industrielle Einsatz des LPBF-Verfahrens st\u00fctzt sich daher auf modifizierte Zusammensetzungen mit Zirkonium- oder Scandium-Kornverfeinerern, w\u00e4hrend das unmodifizierte Pulver bei DED, Kaltspritzen und HIP eine robuste Leistung erbringt. K\u00e4ufer sollten bei der Anforderung von Angeboten ihren Verarbeitungsprozess angeben, da die Wahl der richtigen Pulvervariante davon abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"742\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder.png\" alt=\"2205 Edelstahlpulver\" class=\"wp-image-10233\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder.png 1024w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-300x217.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-768x557.png 768w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Angaben zur chemischen Zusammensetzung und Anteile der Legierungselemente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Zusammensetzung von AA7050 ist eine Weiterentwicklung der Basislegierung 7075: Zink und Magnesium bilden das Ausscheidungssystem, Kupfer erh\u00f6ht die Festigkeit und beeinflusst das Korrosionsverhalten, und Zirkonium ersetzt Chrom als Element zur Steuerung der Kornstruktur, wodurch die Anf\u00e4lligkeit gegen\u00fcber Abschreckung verringert und die Z\u00e4higkeit verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung des AA7050-Pulvers<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FCC-Matrix, in der das MgZn\u2082-Ausscheidungssystem vorliegt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5.7<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">6.7<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prim\u00e4res Verst\u00e4rkungselement; bildet MgZn\u2082-(eta)-Ausscheidungen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bildet bei der Ausf\u00e4llung Verbindungen mit Zink; erh\u00f6ht die Festigkeit und das Aush\u00e4rtungsverhalten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erh\u00f6ht die Spitzenfestigkeit; verbessert die Best\u00e4ndigkeit gegen SCC bei \u00fcberalterten Verg\u00fctungszust\u00e4nden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Steuerung der Kornstruktur durch Al\u2083Zr-Dispersoide; verringert die Empfindlichkeit gegen\u00fcber Abschreckung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fe<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grenzwert f\u00fcr Verunreinigungen; ein \u00dcberschuss an Fe bildet spr\u00f6de Bestandteile<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grenzwert f\u00fcr Verunreinigungen; wird zum Schutz der Z\u00e4higkeit niedrig gehalten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geringf\u00fcgiger Dispersoidbildner; in dieser G\u00fcteklasse nur in begrenztem Umfang vorhanden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.04<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Absichtlich niedrig; unterscheidet 7050 von 7075<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ti<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.06<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kornverfeinerungsr\u00fcckst\u00e4nde aus der Blockherstellung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grenzwert f\u00fcr die Pulverqualit\u00e4t; Oberfl\u00e4chenoxid beeintr\u00e4chtigt die Haftung zwischen den Schichten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Ausscheidungssequenz, die f\u00fcr die Festigkeit sorgt, verl\u00e4uft von den GP-Zonen \u00fcber das metastabile Eta-Prime zum Gleichgewichts-Eta (MgZn\u2082), und bei der \u00dcberalterung nach dem T74-Verfahren werden diese Ausscheidungen gezielt vergr\u00f6bert, um eine geringf\u00fcgige Festigkeitsminderung gegen eine deutliche Steigerung der Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit einzutauschen. Ein Kupfergehalt von \u00fcber 2 Prozent ist f\u00fcr diesen Kompromiss von zentraler Bedeutung und einer der Gr\u00fcnde, warum 7050 den Werkstoff 7075 im schadensresistenten Flugzeugzellenbau verdr\u00e4ngt hat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Pulverabnehmer sind zwei Aspekte der Zusammensetzung besonders zu beachten. Erstens f\u00fchren Zink- und Magnesiumverluste w\u00e4hrend der Zerst\u00e4ubung und der Laserbearbeitung zu einer leichten Abweichung der gemessenen chemischen Zusammensetzung von der Spezifikation f\u00fcr Kaltumformung; daher sollten Chargenzertifikate anhand der Zielbereiche \u00fcberpr\u00fcft und nicht einfach als gegeben angenommen werden. Zweitens sorgt Zirkonium bereits in der in der Spezifikation festgelegten Menge f\u00fcr eine teilweise Kornverfeinerung im 3D-Druck, doch modifizierte Pulvervarianten erh\u00f6hen den Zr-Gehalt oder f\u00fcgen Scandium hinzu, um die Kornstruktur des Fertigteils vollst\u00e4ndig gleichachsig zu gestalten und Hei\u00dfrisse im LPBF-Verfahren zu unterdr\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische und mechanische Eigenschaften bei Normtemperatur<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die nachstehende Tabelle fasst typische Daten bei Standard-Pr\u00fcftemperatur (23 \u00b1 5 \u00b0C) zusammen. Die Referenzwerte f\u00fcr T7451-Schmiedeteile stellen die Qualifikationsgrundlage f\u00fcr die Legierung dar; die Werte f\u00fcr unbehandelte und w\u00e4rmebehandelte AM-Teile variieren je nach Verfahrensweg und werden als typische Bereiche angegeben.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einheit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.83<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzbereich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">490-635<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">150-160<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m\u00b7K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Koeffizient der thermischen Ausdehnung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">23.5 x 10-6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Young&#8217;s modulus<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">70-72<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze (Kaltumgeformtes T7451)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">440-455<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (Kaltumgeformtes T7451)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">505-525<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dehnung (Kaltumgeformtes T7451)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (AM + gealtert, modifiziert)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">400-500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dehnung (AM + gealtert, modifiziert)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">6-12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchz\u00e4higkeit K1c (geschmiedet)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">29-33<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa\u00b7m\u00b9\/\u00b2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4rte (Spitzenwert nach Aush\u00e4rtung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">150-170<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erm\u00fcdungsverhalten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hohe Qualit\u00e4t bei Schmiedeteilen; anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler bei additiven Fertigungsverfahren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei Eigenschaften stechen bei diesem Material besonders hervor. Erstens ist die spezifische Festigkeit au\u00dfergew\u00f6hnlich: Bei einer Dichte von 2,83 g\/cm\u00b3 ergibt sich durch eine Zugfestigkeit im Reifungsmaximum von \u00fcber 500 MPa ein Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis, an das nur wenige Konstruktionsmetalle heranreichen. Zweitens ist die Bruchz\u00e4higkeit von nahezu 30 MPa\u00b7m\u00b9\/\u00b2 bei diesem Festigkeitsniveau die Eigenschaft, die AA7050 urspr\u00fcnglich seinen Einsatz in Flugzeugzellen gesichert hat, und die Wiederherstellung dieser Z\u00e4higkeit in verdichteten Pulverprodukten ist ein vorrangiges Ziel der HIP- und W\u00e4rmebehandlungsentwicklung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Interpretation dieser Zahlen ist die Zustandsbezeichnung ebenso wichtig wie die chemische Zusammensetzung. Der Referenzzustand T7451 wird durch Dehnung spannungsfrei gemacht und speziell im Hinblick auf die Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit \u00fcberaltert; eine Spitzenalterungsbehandlung vom Typ T6 derselben Legierung erh\u00f6ht die Zugfestigkeit auf 570 MPa, beeintr\u00e4chtigt jedoch die f\u00fcr diese G\u00fcteklasse charakteristische Spannungskorrosionsbest\u00e4ndigkeit. Pulververdichtete Produkte werden fast immer im T74-Zustand geliefert, um den charakteristischen Vorteil der Legierung zu bewahren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die AM-spezifischen Werte h\u00e4ngen stark vom Verfahren ab. Kalt-Spr\u00fch-Auftr\u00e4ge erreichen nach der Alterung nahezu die Festigkeit von Schmiedeteilen, weisen jedoch im Spr\u00fchzustand nur eine begrenzte Duktilit\u00e4t auf; DED-Material mit geeignetem W\u00e4rmemanagement n\u00e4hert sich nach einer T74-\u00e4hnlichen W\u00e4rmebehandlung den Eigenschaften von Schmiedeteilen an; LPBF mit modifizierter chemischer Zusammensetzung erreicht mittlerweile 450\u2013500 MPa bei akzeptabler Duktilit\u00e4t. Unmodifizierte LPBF-Aufbauten sind dagegen weiterhin anf\u00e4llig f\u00fcr Hei\u00dfrisse und werden f\u00fcr die strukturelle Qualifizierung nicht empfohlen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Technische Daten \u2013 PSD-Toleranzen und Liste der verf\u00fcgbaren G\u00fcteklassen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminiumpulver 7050 wird als gaszerst\u00e4ubtes, kugelf\u00f6rmiges Pulver in auf die jeweiligen Verfestigungsverfahren abgestimmten Fraktionen geliefert, wobei die Toleranzen der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) in der Regel auf die Werte D10, D50 und D90 eingehalten werden, die f\u00fcr jede Charge zertifiziert sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard\/Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m, 15\u201353 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (DED)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (Kaltzerst\u00e4ubung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20\u201363 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (MIM\/Press-Sinter)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0\u201345 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,85 (GA), auf Anfrage auch h\u00f6her<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scheinbare Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,3 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zapfstellendichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchflussmenge in der Halle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 25 s\/50 g (beschichtet\/aufbereitet)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 800 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Feuchtigkeitsgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD-Toleranz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pro Charge nach D10\/D50\/D90 zertifiziert<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grad Optionen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard AA7050; Zr\/Sc-modifizierte LPBF-Sorte; hochreine Kaltspr\u00fch-Sorte<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verpackung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vakuumversiegelt, mit Argon gesp\u00fclt, 1\u201325 kg<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Individuelle Zusammenstellung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Auf Anfrage erh\u00e4ltlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminiumpulver sind weniger flie\u00dff\u00e4hig als dichtere Legierungspulver, und der Hall-Flie\u00dfwert h\u00e4ngt stark von der Oberfl\u00e4chenbehandlung und der Feuchtigkeitskontrolle ab; daher ist f\u00fcr LPBF-Systeme mit Beschichtungsvorrichtung die Verwendung von behandeltem Pulver mit zertifizierten Flie\u00dfdaten empfehlenswert. Bei Kalt-Spr\u00fch-Sorten wird Wert auf eine etwas gr\u00f6bere, kantentolerantere Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung sowie h\u00f6chste Reinheit gelegt, da die Abscheideleistung und die Haftfestigkeit von der Partikelgeschwindigkeit und der Oberfl\u00e4chenreinheit abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle Chargen werden mit vollst\u00e4ndigen Zertifikaten zu chemischer Zusammensetzung, Partilsgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und Morphologie ausgeliefert; bei modifizierten LPBF-Sorten ist die Zugabe von Kornverfeinerungsmitteln im Analysezertifikat dokumentiert. Die Richtlinien zur Wiederverwendung entsprechen der g\u00e4ngigen Praxis in der Aluminiumindustrie: LPBF-Anwender mischen dem recycelten Pulver in der Regel pro Zyklus 30 bis 50 Prozent Neumaterial bei und \u00fcberwachen die Sauerstoff- und Feinanteilsdrift, da sich durch die Ansammlung von Aluminiumoxid im Laufe wiederholter Zyklen sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Festigkeitsdichte verschlechtern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsprozess vom Rohstoff bis zur kugelf\u00f6rmigen Pulverform<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Herstellung beginnt mit Ausgangsmaterial der Sorte AA7050 in Schmiedequalit\u00e4t, das im Vakuum oder unter Inertgasatmosph\u00e4re induktiv geschmolzen und anschlie\u00dfend weiterverarbeitet wird durch <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a>, bei dem Hochdruck-Argon-Strahlen den Schmelzstrom in Tr\u00f6pfchen zerlegen, die sich im Flug kugelf\u00f6rmig ausbilden und erstarren. Der gesamte Prozess von der Schmelzvorbereitung bis zur Verpackung erfolgt unter kontrollierter Atmosph\u00e4re, da bereits eine kurze Einwirkung feuchter Luft auf die Oberfl\u00e4chen des frischen Pulvers zu einer messbaren Feuchtigkeitsaufnahme f\u00fchrt. Bei Aluminiumlegierungen wird Argon gegen\u00fcber Stickstoff bevorzugt, um die Bildung von Nitriden zu vermeiden und die Sauerstoffaufnahme gering zu halten, da sich das native Oxid von Aluminium auf jeder freiliegenden Oberfl\u00e4che sofort wieder bildet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Volatilit\u00e4t von Zink und Magnesium erfordert eine sorgf\u00e4ltige Steuerung der Schmelz\u00fcberhitzung und des Zerst\u00e4ubungsgases: Eine zu hohe \u00dcberhitzung f\u00fchrt dazu, dass diese Elemente bevorzugt verdampfen und die Pulverzusammensetzung au\u00dferhalb des Zielbereichs rutscht, w\u00e4hrend eine zu geringe \u00dcberhitzung den Anteil an Satellitenpartikeln und unregelm\u00e4\u00dfigen Partikeln erh\u00f6ht. Qualifizierte Hersteller halten den Schmelzprozess innerhalb eines engen Bereichs und \u00fcberpr\u00fcfen die endg\u00fcltige Zusammensetzung jeder Charge mittels ICP-OES, anstatt von der Gleichwertigkeit der Ausgangsmaterialien auszugehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Nachbehandlung nach der Zerst\u00e4ubung erfolgt in einer festgelegten Reihenfolge:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Klassifizierung<\/strong> Durch Sieben und Luftabscheidung werden die gew\u00fcnschten Fraktionen isoliert und Feinanteile unter 10\u201315 \u00b5m entfernt, die sowohl die Flie\u00dff\u00e4higkeit als auch die Sicherheit beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong> passt die native Oxidschicht an und tr\u00e4gt, sofern f\u00fcr Recoater-basierte Systeme angegeben, Flie\u00dfhilfsmittel auf.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flie\u00df- und Dichtheitspr\u00fcfung<\/strong> \u00fcberpr\u00fcft die Werte f\u00fcr Durchflussrate nach Hall oder Carney, die scheinbare Dichte und die Sch\u00fcttdichte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Chemische Analyse<\/strong> best\u00e4tigt die Einhaltung der gesamten Spezifikation sowie der Grenzwerte f\u00fcr Sauerstoff, Feuchtigkeit und Spurenverunreinigungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Morphologische Pr\u00fcfung<\/strong> Mittels SEM werden die Kugelform, der Satellitengehalt und der Zustand der Oberfl\u00e4chenoxidschicht \u00fcberpr\u00fcft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Inertverpackung<\/strong> In mit Argon gesp\u00fclten, vakuumversiegelten Beh\u00e4ltern mit Trockenmittel wird die Oxidschicht w\u00e4hrend der Lagerung und des internationalen Transports vor Feuchtigkeitsaufnahme gesch\u00fctzt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Besondere Erw\u00e4hnung verdient der sichere Umgang mit dem Produkt: Feines Aluminiumpulver ist brennbar, und Partikel mit einer Gr\u00f6\u00dfe unter 45 \u00b5m sollten unter inerten Bedingungen mit geeigneten ATEX-zertifizierten Anlagen gelagert, gef\u00f6rdert und zur\u00fcckgewonnen werden. Die Lieferanten sollten jeder Lieferung Sicherheitsdatenbl\u00e4tter und Anweisungen zum Umgang mit dem Produkt beif\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen nach Branchen: Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminiumpulver 7050 kommt in Branchen zum Einsatz, in denen das Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht sowie die Schlagz\u00e4higkeit der Legierung die Komplexit\u00e4t ihrer Verarbeitung rechtfertigen. Informationen zum Branchenkontext finden Sie auf der <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Anwendungen<\/a> seite.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Luft- und Raumfahrtkonstruktionen und MRO.<\/strong> Dies ist der Kernmarkt. Durch die Kaltzerst\u00e4ubung von 7050-Pulver lassen sich Korrosionssch\u00e4den, abgenutzte Befestigungsl\u00f6cher und Reibsch\u00e4den an Fl\u00fcgel- und Rumpfkomponenten reparieren, wobei die Geometrie mit chemisch passendem Material und minimaler W\u00e4rmezufuhr wiederhergestellt wird. DED-Programme werden derzeit f\u00fcr umfangreichere strukturelle Sanierungen qualifiziert, w\u00e4hrend LPBF mit modifiziertem Pulver zum Einsatz bei Halterungen, Befestigungselementen und Innenstrukturen kommt, bei denen das \u201eBuy-to-Fly\u201c-Verh\u00e4ltnis den Einsatz additiver Verfahren beg\u00fcnstigt. Raumfahrt-Startausr\u00fcstung ist ein angrenzender Wachstumsbereich, in dem derzeit Komponenten f\u00fcr Treibstoffsysteme und Strukturteile evaluiert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Verteidigung und Hubschrauber.<\/strong> Programme zur Instandhaltung von Milit\u00e4rflugzeugen geh\u00f6rten zu den ersten Anwendern der Kalt-Spr\u00fch-Reparaturtechnik mit hochfesten Aluminiumpulvern, und 7050 ist ein Standardwerkstoff f\u00fcr die Instandsetzung von magnesiumarmen und korrosionsanf\u00e4lligen Bereichen an Hubschraubern und Transportflugzeugen. Tragbare Kaltspr\u00fchsysteme, die dieses Pulver verwenden, erm\u00f6glichen nun Reparaturen vor Ort und verk\u00fcrzen die Ausfallzeiten von Flugzeugen bei der Wiederherstellung korrosionsgesch\u00e4digter Bereiche von Wochen auf Tage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Stromerzeugung und Energie.<\/strong> F\u00fcr Komponenten von Schwenk- und Neigungssystemen von Windkraftanlagen, Armaturen f\u00fcr Wasserkraftwerke sowie leichte Strukturelemente in Geh\u00e4usen f\u00fcr Leistungselektronik wird hochfestes Aluminium verwendet, und das Pulverspritzverfahren eignet sich f\u00fcr Teile mit geringen St\u00fcckzahlen und komplexen Geometrien, bei denen die Werkzeugkosten das Schmieden ausschlie\u00dfen. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Legierung im \u00fcberalterten Zustand eignet sich f\u00fcr Energieanlagen im Au\u00dfenbereich und in Meeresn\u00e4he.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Medizinische Ger\u00e4te und Pr\u00e4zisionsger\u00e4te.<\/strong> Obwohl es sich nicht um ein Implantatmaterial handelt, findet 7050-Pulver in medizinischen Anwendungen Verwendung, beispielsweise bei Rahmen f\u00fcr Bildgebungssysteme, Strukturen f\u00fcr robotergest\u00fctzte chirurgische Ger\u00e4te und Geh\u00e4usen f\u00fcr tragbare Ger\u00e4te, bei denen das Verh\u00e4ltnis von Steifigkeit zu Gewicht sowie die Bearbeitbarkeit eine wichtige Rolle spielen. Ein durch HIP-Verdichtung hergestellter Rohling, der in seine Endform bearbeitet wird, ist der typische Herstellungsweg f\u00fcr diese hochfesten Teile, die in kleinen St\u00fcckzahlen gefertigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Forschung und Qualifizierung.<\/strong> Als eine der hochfestesten Aluminiumlegierungen, die derzeit im Bereich der additiven Fertigung aktiv entwickelt werden, wird das 7050-Pulver h\u00e4ufig von Universit\u00e4ten und f\u00fchrenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrt f\u00fcr Untersuchungen zur Kornverfeinerung, zur Verringerung von Hei\u00dfrissen und zur W\u00e4rmebehandlung bestellt, was es zu einem Referenzmaterial in der Fachliteratur \u00fcber hochfestes, druckbares Aluminium macht. Die ver\u00f6ffentlichten Parameters\u00e4tze f\u00fcr modifiziertes 7050-Aluminium decken nun die Verfahren LPBF, DED und Kaltspritzen ab und bieten neuen Anwendern einen brauchbaren Ausgangspunkt f\u00fcr ihre eigenen Qualifizierungskampagnen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich mit alternativen Pulvern und wichtigen Leistungskennzahlen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Materialauswahl wird das 7050-Pulver in der Regel mit dem 7075, mit den schwei\u00dfbaren Gusslegierungen AlSi10Mg und AlSi7Mg sowie mit scandiummodifizierten Systemen wie Scalmalloy verglichen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7050-Pulver im Vergleich zu alternativen Aluminiumlegierungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AA7050<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AA7075<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi10Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scalmalloy<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.83<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.81<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.67<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.67<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Spannungsspitzenwert (MPa, Referenzwert)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">510 (T7451)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">570 (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">350\u2013400 (AM-gealtert)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">500\u2013530 (AM-Alter)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">SCC-Best\u00e4ndigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet (T74)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schlecht (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchz\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">LPBF-Druckbarkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwierig (angepasst: OK)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwierig (angepasst: OK)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eignung f\u00fcr Kaltbespr\u00fchung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max. Betriebstemperatur (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~120<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~120<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relative Pulverkosten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel bis hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel bis hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zu 7075 bietet 7050 eine geringf\u00fcgig geringere Spitzenfestigkeit, daf\u00fcr aber eine deutlich h\u00f6here Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungskorrosion, eine h\u00f6here Z\u00e4higkeit und eine bessere Beibehaltung der Eigenschaften bei dicken Querschnitten, weshalb es die bevorzugte Konstruktionsg\u00fcte und die g\u00e4ngigere Wahl als Reparaturwerkstoff ist. Im Vergleich zu <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gusslegierungen der Klassen AlSi7Mg und AlSi10Mg<\/a>, \u2026 bietet es zwar eine um etwa 30 bis 50 Prozent h\u00f6here Festigkeit, erfordert beim LPBF-Verfahren jedoch weitaus mehr Prozessdisziplin. Im Vergleich zu Scalmalloy erreicht es eine \u00e4hnliche Festigkeit zu einem Bruchteil der Pulverkosten, wobei Scalmalloy jedoch toleranter im Druckverfahren ist und eine \u00fcberlegene Duktilit\u00e4t im Fertigungszustand aufweist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahlregel ist praxisorientiert: W\u00e4hlen Sie 7050-Pulver f\u00fcr Kaltspritzreparaturen, DED-Konstruktionsarbeiten und HIP-Verdichtung, wenn dessen Eigenschaften, die denen von Knetlegierungen entsprechen, im Vordergrund stehen; w\u00e4hlen Sie AlSi10Mg oder Scalmalloy, wenn die Druckbarkeit im LPBF-Verfahren und die geometrische Freiheit Priorit\u00e4t haben. Insbesondere bei Instandhaltungs- und Reparaturprogrammen ergibt sich die Entscheidung in der Regel automatisch aus der chemischen \u00dcbereinstimmung mit der Grundstruktur, und 7050 ist das vorgeschriebene Ausgangsmaterial, wenn das urspr\u00fcngliche Bauteil aus der Knetlegierung gefertigt wurde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co. Ltd.<\/a> ist ein in China ans\u00e4ssiger Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung, der PREP-Pulverherstellungsanlagen und hochwertige kugelf\u00f6rmige Metallpulver aus einer Hand anbietet. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen bietet sowohl <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a> und <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">PREP<\/a> Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Nickellegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, rostfreie St\u00e4hle, Kobaltlegierungen, Kupferlegierungen, Hochentropie-Legierungen und Spezialwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Truer bietet Dienstleistungen in den Bereichen Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Legierungen, Prototypenfertigung in Kleinserien sowie Serienproduktion f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, \u00d6l und Gas sowie die Automobilindustrie an. Das Unternehmen betreibt in Zusammenarbeit mit f\u00fchrenden Forschungseinrichtungen ein gemeinsames Innovationszentrum f\u00fcr den 3D-Metalldruck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Anfragen zu 7050-Aluminiumpulver oder zu anderem Metallpulver, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Wenden Sie sich an das Team<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 1: Wie sieht die typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von 7050-Aluminiumpulver aus?<\/strong> A: LPBF verwendet Fraktionen von 15\u201345 \u00b5m oder 15\u201353 \u00b5m, DED Fraktionen von 45\u2013106 \u00b5m und beim Kaltspritzverfahren werden in der Regel Fraktionen von 20\u201363 \u00b5m verwendet. Jede Charge ist mit D10-, D50- und D90-Werten zertifiziert, und auf Anfrage sind auch kundenspezifische Fraktionen erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 2: Kann 7050-Aluminiumpulver in LPBF-Systemen verwendet werden?<\/strong> A: Der Standardwerkstoff AA7050 ist aufgrund seines breiten Erstarrungsbereichs im LPBF-Verfahren anf\u00e4llig f\u00fcr Hei\u00dfrisse, weshalb er in der Regel stattdessen mittels DED, Kaltspritzverfahren oder HIP verarbeitet wird. Speziell f\u00fcr das LPBF-Verfahren wurden mit Zr oder Sc modifizierte Varianten entwickelt, die nach der Alterung eine Festigkeit von 450\u2013500 MPa bei akzeptabler Duktilit\u00e4t erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 3: \u00dcber welche Zertifizierungen verf\u00fcgt das Aluminiumpulver der G\u00fcteklasse 7050?<\/strong> A: Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat ausgeliefert, das die vollst\u00e4ndige Elementanalyse, den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt, PSD-Daten, die Flie\u00dfgeschwindigkeit sowie die Sch\u00fctt- und Klopfdichte umfasst. SEM-Morphologieberichte und Sicherheitsdatenbl\u00e4tter sind als Standardunterlagen erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr 7050-Aluminiumpulver?<\/strong> A: F\u00fcr Parameteruntersuchungen und Kaltverspr\u00fchversuche stehen Entwicklungsmengen von 1\u20135 kg zur Verf\u00fcgung. Serienmengen werden in mit Argon gesp\u00fclten, vakuumversiegelten Beh\u00e4ltern zu 10\u201325 kg geliefert, wobei die Preise je nach Menge und G\u00fcteklasse gestaffelt sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 5: Kann die Zusammensetzung des 7050-Aluminiumpulvers individuell angepasst werden?<\/strong> A: Ja. Die Zugabe von Zirkonium und Scandium zur Kornverfeinerung ist die h\u00e4ufigste Anpassung, und das Zink-Magnesium-Verh\u00e4ltnis kann innerhalb des Spezifikationsbereichs angepasst werden, um bestimmte Reaktionen bei der W\u00e4rmebehandlung zu erzielen. Kundenspezifische Varianten werden \u00fcber den Legierungsentwicklungsservice des Lieferanten hergestellt, wobei zun\u00e4chst Testchargen produziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 6: Wie lang ist die \u00fcbliche Lieferzeit f\u00fcr Bestellungen von 7050-Aluminiumpulver?<\/strong> A: Standardqualit\u00e4ten in Lagerabmessungen werden in der Regel innerhalb von ein bis zwei Wochen versandt. Modifizierte LPBF-Zusammensetzungen und hochreine Kaltzerst\u00e4ubungsqualit\u00e4ten erfordern in der Regel vier bis sechs Wochen, einschlie\u00dflich der Planung der Zerst\u00e4ubung, der Klassifizierung, der Konditionierung und des vollst\u00e4ndigen Zertifizierungspakets.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer 7050 aluminium powder is the powder-metallurgy form of the aerospace workhorse AA7050, an Al-Zn-Mg-Cu alloy prized for the best combination of high strength, fracture toughness, and stress-corrosion resistance in the 7xxx series. 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