{"id":10443,"date":"2026-07-31T14:40:42","date_gmt":"2026-07-31T06:40:42","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10443"},"modified":"2026-07-22T14:49:24","modified_gmt":"2026-07-22T06:49:24","slug":"top-5-applications-of-fenicrmn-high-entropy-alloys-in-additive-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/top-5-applications-of-fenicrmn-high-entropy-alloys-in-additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"Die 5 wichtigsten Anwendungsbereiche von FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen in der additiven Fertigung"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen<\/strong> Es handelt sich um \u00e4quiatomare, einphasige FCC-Legierungen mit mehreren Hauptelementen, die speziell f\u00fcr die additive Fertigung entwickelt wurden und au\u00dfergew\u00f6hnliche kryogene Z\u00e4higkeit, hohe Kaltverfestigungsf\u00e4higkeit sowie hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in einem einzigen druckbaren Materialsystem vereinen. Das FeNiCrMn-Pulver wird mittels Gaszerst\u00e4ubung oder PREP als kugelf\u00f6rmiges Pulver hergestellt und liefert FeNiCrMn-Pulver typischerweise Korngr\u00f6\u00dfen von 15\u201345 \u00b5m f\u00fcr LPBF und 45\u2013106 \u00b5m f\u00fcr EBM und DED, mit einer Zugfestigkeit im gedruckten Zustand von 600\u2013700 MPa und einer Dehnung von \u00fcber 25 Prozent. Dank seiner ausgewogenen Kombination aus Druckbarkeit, Duktilit\u00e4t und Niedrigtemperaturverhalten ist es eine bevorzugte Forschungs- und Produktionslegierung f\u00fcr strukturelle, thermische und verschlei\u00dfkritische Bauteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizin und Werkzeugbau.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">System Legierung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c4quiatomares Fe-Ni-Cr-Mn (quatern\u00e4res HEA)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Phasenstruktur<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einphasige FCC-Mischkristalll\u00f6sung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7,9\u20138,1 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Pulverkorngr\u00f6\u00dfe (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Pulverkorngr\u00f6\u00dfe (EBM\/DED)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit im Fertigungszustand<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">600\u2013700 MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dehnung im Fertigungszustand<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25-35%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wesentlicher Vorteil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hervorragende Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t bei niedrigen Temperaturen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was sind FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen und welche Vorteile bieten sie?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen<\/strong> geh\u00f6ren zu den <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Pulver aus einer Hochentropie-Legierung (HEA)<\/a> Familie, eine Materialklasse, die aus vier oder mehr Hauptelementen in nahezu gleichen Atomanteilen besteht, anstatt aus einem dominierenden Grundelement. In diesem quatern\u00e4ren System nehmen Eisen, Nickel, Chrom und Mangan jeweils etwa 25 Atomprozent des Gitters ein, und die hohe Konfigurationsentropie der Mischung stabilisiert eine einfache fl\u00e4chenzentrierte kubische feste L\u00f6sung anstelle spr\u00f6der intermetallischer Verbindungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das FeNiCrMn-System steht in engem Zusammenhang mit der bekannten F\u00fcnf-Element-Legierung CoCrFeMnNi (Cantor-Legierung), einem der am intensivsten erforschten Werkstoffe der modernen Metallurgie. Durch den Verzicht auf Kobalt beh\u00e4lt die vierkomponentige Variante die gew\u00fcnschte FCC-Matrix und die hervorragende Schadenstoleranz bei, w\u00e4hrend gleichzeitig die Rohstoffkosten gesenkt und Bedenken hinsichtlich der Schwankungen in der Kobalt-Lieferkette sowie der beh\u00f6rdlichen Kontrolle bei medizinischen und energetischen Anwendungen ausger\u00e4umt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus Sicht der additiven Fertigung bietet die Legierung mehrere deutliche Materialvorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hervorragende Kryogenik-Leistung.<\/strong> Die FCC-Struktur beh\u00e4lt ihre Duktilit\u00e4t und Bruchz\u00e4higkeit bis hin zu Temperaturen von fl\u00fcssigem Stickstoff und fl\u00fcssigem Wasserstoff bei \u2013 einem Temperaturbereich, in dem viele St\u00e4hle und Titanlegierungen spr\u00f6de werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hohe Kaltverfestigungsrate.<\/strong> Durch die Verformungszwillingbildung unter Belastung steigt die Festigkeit schrittweise an, wodurch die gedruckten Teile eine Kombination aus m\u00e4\u00dfiger Streckgrenze und sehr hoher Zugfestigkeit aufweisen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hohe Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit.<\/strong> Chrom bildet einen stabilen Passivfilm, wodurch die Legierung in vielen w\u00e4ssrigen Umgebungen eine Best\u00e4ndigkeit aufweist, die mit der von austenitischen Edelst\u00e4hlen vergleichbar ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hervorragende Bedruckbarkeit.<\/strong> Ein einphasiger Erstarrungsverlauf ohne eutektische oder peritektische Reaktionen bedeutet eine geringe Rissanf\u00e4lligkeit beim Laserschmelzen, was die Parameterentwicklung vereinfacht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gute thermische Stabilit\u00e4t.<\/strong> Die Feststoffl\u00f6sungsmatrix widersteht der Phasenzerlegung \u00fcber einen weiten Temperaturbereich hinweg und eignet sich somit sowohl f\u00fcr den Einsatz bei niedrigen als auch bei m\u00e4\u00dfig erh\u00f6hten Temperaturen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Bezeichnungssystem f\u00fcr diese Legierungsfamilie folgt der f\u00fcr Hochentropie-Legierungen \u00fcblichen Konvention zur Benennung nach Elementen und nicht einer standardisierten G\u00fctebezeichnung, sodass K\u00e4ufer je nach Lieferant auf dieselbe Werkstoffbezeichnung in den Schreibweisen FeNiCrMn, Fe25Ni25Cr25Mn25 oder als \u00e4quiatomares Fe-Ni-Cr-Mn sto\u00dfen werden. Bei der Spezifikation des Pulvers empfiehlt es sich, neben der Bezeichnung auch die Zielzusammensetzung in Atom- oder Gewichtsprozent anzugeben, da geringf\u00fcgige Abweichungen von der \u00e4quiatomaren Basis bei den Herstellern \u00fcblich sind und die Stapelfehlerenergie sowie das Kaltverfestigungsverhalten beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund dieser Eigenschaften hat FeNiCrMn-Pulver schnell den Sprung von den akademischen Labors in industrielle Qualifizierungsprogramme geschafft, insbesondere dort, wo Konstrukteure einen duktilen, z\u00e4hen und korrosionsbest\u00e4ndigen Werkstoff ben\u00f6tigen, der sich zuverl\u00e4ssig drucken l\u00e4sst \u00fcber <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/selective-laser-melting-slm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Selektives Laserschmelzen (SLM)<\/a>, Elektronenstrahlschmelzen sowie Plattformen zur gerichteten Energieabgabe.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"551\" height=\"415\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/15-5PH-stainless-steel-powder.png\" alt=\"15-5PH-Edelstahlpulver\" class=\"wp-image-10272\" style=\"width:757px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/15-5PH-stainless-steel-powder.png 551w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/15-5PH-stainless-steel-powder-300x226.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/15-5PH-stainless-steel-powder-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 551px) 100vw, 551px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analyse der chemischen Zusammensetzung und Aufschl\u00fcsselung der Rolle der wichtigsten Elemente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das charakteristische Merkmal von FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen ist das nahezu \u00e4quiatomare Verh\u00e4ltnis ihrer vier Hauptelemente. In Gewichtsprozent ausgedr\u00fcckt verteilt sich die Zusammensetzung nahezu gleichm\u00e4\u00dfig auf Eisen, Nickel, Chrom und Mangan, wobei die interstitiellen Verunreinigungen streng kontrolliert werden, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers und die Duktilit\u00e4t des Fertigteils zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fe<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">24.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">27.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schafft ein Gleichgewicht zwischen Kosten und magnetischer Ansprecheigenschaft; stabilisiert die FCC-Matrix mit Ni<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">28.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prim\u00e4rer FCC-Stabilisator; verbessert die Z\u00e4higkeit, Duktilit\u00e4t und das Verhalten bei niedrigen Temperaturen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">23.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">26.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sorgt durch die Bildung eines Passivfilms f\u00fcr Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">24.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">27.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Austenitstabilisator; f\u00f6rdert die Verformungsverzwillingung und die Kaltverfestigung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grenzwert f\u00fcr Verunreinigungen; \u00fcbersch\u00fcssiger Kohlenstoff bildet Karbide, die die Duktilit\u00e4t verringern<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.03<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grenzwerte f\u00fcr die Pulverqualit\u00e4t; Oxidschichten beeintr\u00e4chtigen die Schichtverbindung bei der additiven Fertigung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zwischengrenze; so geregelt, dass die Dehnung erhalten bleibt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzr\u00fcckst\u00e4nde; werden gering gehalten, um die Bildung von Siliziden zu vermeiden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jedes Element erf\u00fcllt eine spezifische metallurgische Funktion. Nickel ist der st\u00e4rkste Austenitbildner im System und ma\u00dfgeblich f\u00fcr die erhaltene Duktilit\u00e4t der Legierung bei kryogenen Temperaturen verantwortlich. Chrom, das in der herk\u00f6mmlichen Stahlmetallurgie zwar als Ferritbildner fungiert, ist hier in der FCC-Festl\u00f6sung eingebunden und sorgt f\u00fcr den passiven Cr\u2082O\u2083-Oberfl\u00e4chenfilm, der die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gew\u00e4hrleistet. Mangan senkt die Stapelfehlerenergie, was w\u00e4hrend der Verformung die durch Zwillingsbildung induzierte Plastizit\u00e4t aktiviert und der Legierung ihr charakteristisches Kaltverfestigungsverhalten verleiht. Eisen vervollst\u00e4ndigt das \u00e4quiatomare Gleichgewicht und senkt die Legierungskosten im Vergleich zu kobalthaltigen HEA-Systemen erheblich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Pulverabnehmer verdienen die Grenzwerte f\u00fcr Sauerstoff und Stickstoff besondere Beachtung. Ein Sauerstoffgehalt von \u00fcber etwa 300 ppm erh\u00f6ht das Risiko von Oxideinschl\u00fcssen an den Grenzen des Schmelzbads, die unter Erm\u00fcdungsbelastung als Rissausgangsstellen wirken. Seri\u00f6se Lieferanten geben die Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffwerte in jedem Analysezertifikat an, und diese Werte sollten bei der Qualifizierung einer Pulverquelle von Charge zu Charge verglichen werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische und mechanische Eigenschaften bei Normtemperatur<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Raumtemperatur weisen FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen ein mechanisches Profil auf, das durch eine moderate Streckgrenze, eine hohe Bruchfestigkeit und eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Duktilit\u00e4t gekennzeichnet ist. Die nachstehenden Werte beziehen sich auf das direkt aus dem LPBF-Verfahren stammende Material, das bei der Standard-Pr\u00fcftemperatur (23 \u00b1 5 \u00b0C) getestet wurde, sowie auf Referenzwerte f\u00fcr die konventionell verarbeitete Legierung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einheit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7.9-8.1<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzbereich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1300-1350<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12-14<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m\u00b7K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Koeffizient der thermischen Ausdehnung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-17 x 10-6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Young&#8217;s modulus<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">190-210<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze (LPBF im Auslieferungszustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">450-550<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (LPBF im Auslieferungszustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">600-700<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchdehnung (LPBF im Auslieferungszustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25-35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4rte (im Auslieferungszustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">170-220<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Charpy-Schlagarbeit (RT, Schmiedestahl)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;200<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">J<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchz\u00e4higkeit (kryogen, kaltverformt)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;200<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa\u00b7m\u00b9\/\u00b2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Konstrukteure sind mehrere Eigenschaften dieses Materialprofils von Bedeutung. Erstens ist der Abstand zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit gro\u00df, was auf die starke, durch Zwillingsbildung bedingte Kaltverfestigung der Legierung zur\u00fcckzuf\u00fchren ist und den gedruckten Bauteilen eine gro\u00dfz\u00fcgige plastische Reserve vor dem Versagen verleiht. Zweitens ist die Dehnung von 25\u201335 Prozent im Rohzustand f\u00fcr ein additiv gefertigtes Metall ungew\u00f6hnlich hoch und verbessert sich in der Regel nach dem hei\u00dfisostatischen Pressen oder einer Homogenisierungsw\u00e4rmebehandlung bei 1000\u20131150 \u00b0C noch weiter.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drittens \u2013 und das ist das herausragendste Merkmal \u2013 verbessern sich die mechanischen Eigenschaften mit sinkender Temperatur, anstatt sich zu verschlechtern. Die Zugfestigkeit bei 77 K liegt in der Regel \u00fcber 1000 MPa, w\u00e4hrend die Dehnung \u00fcber 30 Prozent bleibt \u2013 eine Kombination, die nur wenige druckbare Legierungen erreichen k\u00f6nnen. Dieser kryogene Vorteil ist der am h\u00e4ufigsten genannte Grund daf\u00fcr, dass FeNiCrMn gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen austenitischen Edelst\u00e4hlen in Anlagen f\u00fcr Fl\u00fcssiggas und in der Raumfahrtantriebstechnik bevorzugt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die physikalischen Eigenschaften tragen zur Verarbeitbarkeit im AM-Verfahren bei. Die relativ geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit tr\u00e4gt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Schmelzbads bei, und der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient liegt in einem moderaten Bereich, wodurch die Ansammlung von Restspannungen bei gro\u00dfen Bauteilen begrenzt wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pulverspezifikationen: Korngr\u00f6\u00dfenverteilung und Verf\u00fcgbarkeit der Qualit\u00e4ten<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">FeNiCrMn-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung wird in Form von kugelf\u00f6rmigen Partikeln mit streng kontrollierten, auf die jeweiligen AM-Verfahren abgestimmten Korngr\u00f6\u00dfenverteilungen geliefert. K\u00e4ufer sollten bei der Bestellung das jeweilige Zielverfahren angeben, da dieselbe chemische Zusammensetzung in verschiedenen Korngr\u00f6\u00dfen, Sch\u00fcttdichten und Flie\u00dfeigenschaften hergestellt wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard\/Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m, 15\u201353 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (EBM)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (DED\/Ummantelung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">53\u2013150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (MIM)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0\u201325 \u00b5m (Wasser-\/Gaszerst\u00e4ubung)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,90 (GA), &gt;= 0,95 (PREP)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scheinbare Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,2 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zapfstellendichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,8 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchflussmenge in der Halle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 18 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 300 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Anteil an Hohl- bzw. Satellitenpartikeln<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig (prozessabh\u00e4ngig)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verpackung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vakuumversiegelt, mit Argon gesp\u00fclt, 1\u201350 kg<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Individuelle Zusammenstellung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Auf Anfrage erh\u00e4ltlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Laser-Pulverbettfusion bietet die Fraktion von 15\u201345 \u00b5m den besten Kompromiss zwischen Aufl\u00f6sung und Wirtschaftlichkeit bei der Pulverwiederverwendung, w\u00e4hrend Fraktionen von 15\u201353 \u00b5m die Kosten f\u00fcr Teile mit geringeren geometrischen Anforderungen senken. Elektronenstrahlsysteme erfordern die gr\u00f6bere Fraktion von 45\u2013106 \u00b5m, um der Vakuumumgebung und der h\u00f6heren Strahlenergie standzuhalten, ohne dass es zu einer Pulverstreuung kommt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcber die additive Fertigung hinaus ist FeNiCrMn-Pulver auch in K\u00f6rnungen erh\u00e4ltlich, die f\u00fcr das Metallspritzgie\u00dfen, das hei\u00dfisostatische Pressen, das Kaltspritzen und das thermische Spritzbeschichten geeignet sind. Dies erm\u00f6glicht es den Entwicklungsteams, Prototypen mittels additiver Fertigung herzustellen und f\u00fcr die Serienproduktion auf konventionelle pulvermetallurgische Verfahren umzusteigen, wobei dieselbe qualifizierte Zusammensetzung verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsprozess: Gaszerst\u00e4ubung und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungsschritte<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sph\u00e4risches FeNiCrMn-Pulver wird haupts\u00e4chlich hergestellt durch <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a>, bei dem ein im Vakuum-Induktionsschmelzverfahren geschmolzener Legierungsstrom durch Hochdruck-Argon- oder Stickstoffstrahlen in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt wird, die sich w\u00e4hrend des Fluges zu kugelf\u00f6rmigen Partikeln verfestigen. Da die vier Elemente in diesem System ein \u00e4hnliches Schmelzverhalten und eine \u00e4hnliche gegenseitige L\u00f6slichkeit aufweisen, schmilzt die Legierung homogen und wird mit guter Ausbeute in den Zielgr\u00f6\u00dfenfraktionen zerst\u00e4ubt, wodurch die Produktionskosten im Vergleich zu Legierungssystemen mit st\u00e4rkerer Entmischung moderat bleiben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Anwendungen, bei denen h\u00f6chste Pulverreinheit gefordert ist, ist das <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Plasma-Rotationselektrodenverfahren (PREP)<\/a> bietet eine tiegel-freie Alternative, bei der ein rotierender Legierungsstab durch einen Plasmabogen geschmolzen wird und Tr\u00f6pfchen durch Zentrifugalkraft ausst\u00f6\u00dft. PREP-Pulver weist eine keramische Verunreinigung von nahezu Null, eine sehr geringe Sauerstoffaufnahme und eine Rundheit von \u00fcber 0,95 auf, allerdings mit einer typischerweise gr\u00f6beren Korngr\u00f6\u00dfenverteilung und h\u00f6heren St\u00fcckkosten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der Zerst\u00e4ubung folgt eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sieben und Luftklassierung<\/strong> das Pulver in die vorgegebenen Korngr\u00f6\u00dfenfraktionen trennen und \u00fcber- sowie untergro\u00dfe Partikel aussortieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00fcfung der Flie\u00dff\u00e4higkeit und der Dichte<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie den Hall-Durchfluss, die scheinbare Dichte und die Sch\u00fcttdichte anhand der Freigabespezifikation.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Chemische Analyse<\/strong> Mithilfe von ICP-OES und Inertgasfusion werden die elementare Zusammensetzung sowie die O-, N- und H-Gehalte jeder Charge best\u00e4tigt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Morphologische Pr\u00fcfung<\/strong> Mithilfe der SEM-Untersuchung werden die Sph\u00e4rizit\u00e4t, der Satellitenanteil und der Zustand der Oberfl\u00e4chenoxidschicht \u00fcberpr\u00fcft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bewertung der Porosit\u00e4t und der inneren Hohlr\u00e4ume<\/strong> mittels Querschnittsmetallographie oder R\u00f6ntgen-CT-Untersuchungen auf gasgef\u00fcllte Hohlpartikel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> Schlie\u00dfen Sie den Kreislauf mit einem Analysezertifikat, einer Chargennummer und einer R\u00fcckhalteprobe f\u00fcr jede Lieferung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wiederverwendungsstrategie spielt auch f\u00fcr die Wirtschaftlichkeit der Produktion eine Rolle. LPBF-Anwender mischen dem recycelten FeNiCrMn-Pulver in der Regel pro Bauzyklus 30 bis 50 Prozent Neumaterial bei und \u00fcberwachen die Sauerstoffaufnahme nach jeder Wiederverwendungsrunde, da sich in der Feinfraktion unter 15 \u00b5m leicht Oxide ansammeln. Bei der Handhabung unter Argonatmosph\u00e4re und dem Sieben im geschlossenen Kreislauf bleibt das Pulver in den meisten Produktionsumgebungen \u00fcber f\u00fcnf bis acht Wiederverwendungszyklen hinweg innerhalb der Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Pr\u00fcfverfahren sorgen daf\u00fcr, dass aus einer Legierung in Laborqualit\u00e4t ein serienreifes Verbrauchsmaterial wird. Fordern Sie bei der Bewertung von Lieferanten vollst\u00e4ndige Daten zu chemischer Zusammensetzung und Morphologie auf Chargenebene an, anstatt sich auf die typischen Werte aus den Datenbl\u00e4ttern zu verlassen, da HEA-Pulver aus unterschiedlichen Zerst\u00e4ubungsvorg\u00e4ngen erhebliche Abweichungen hinsichtlich des Sauerstoffgehalts und des Anteils an Feinpartikeln aufweisen k\u00f6nnen \u2013 beides Faktoren, die die Verarbeitbarkeit und die Rohdichte beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen nach Branchen: Struktur-, W\u00e4rme- und Verschlei\u00dfteile<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Anwendungsspektrum der FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen umfasst Struktur-, W\u00e4rme- und verschlei\u00dfkritische Bauteile, wobei derzeit die folgenden f\u00fcnf Anwendungsbereiche bei der industriellen Nutzung f\u00fchrend sind. Weitere Einzelheiten zu Anwendungsbeispielen in den verschiedenen Branchen finden Sie auf der <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Anwendungen<\/a> seite.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Anlagen f\u00fcr kryogene und verfl\u00fcssigte Gase.<\/strong> Dies ist die Vorzeigeanwendung. Ventile, Pumpenlaufr\u00e4der, Flanschverbindungen und Speicherkomponenten f\u00fcr den Einsatz mit LNG, fl\u00fcssigem Wasserstoff und fl\u00fcssigem Stickstoff profitieren direkt von der erhaltenen Duktilit\u00e4t und der steigenden Festigkeit der Legierung bei niedrigen Temperaturen. Die additive Fertigung schafft einen Mehrwert, indem sie mehrteilige Baugruppen zu einzelnen gedruckten Bauteilen zusammenfasst und so Schwei\u00dfn\u00e4hte eliminiert, die andernfalls im kryogenen Einsatz als Bruchausgangsstellen dienen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Struktur- und Antriebskomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt.<\/strong> Halterungen, Rohrleitungen, Verteiler f\u00fcr Kraftstoffsysteme und W\u00e4rmetauscher werden aus FeNiCrMn gedruckt, wenn Konstrukteure eine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Edelstahlklasse bei gleichzeitig besserer Bruchz\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen ben\u00f6tigen. In Forschungsprogrammen wird die Legierung zudem f\u00fcr Injektoren von Raketentriebwerken und Turbopumpen-Komponenten evaluiert, wo die thermischen Wechselbeanspruchungen zwischen kryogenem Treibstoff und Verbrennungsw\u00e4rme genau die Phasenstabilit\u00e4t erfordern, die dieses System bietet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Anlagen f\u00fcr die Energie- und chemische Verarbeitung.<\/strong> In \u00d6l-, Gas- und Chemieanlagen wird die Legierung f\u00fcr Ventilinnenteile, Pumpenkomponenten und W\u00e4rmetauscherelemente verwendet, die korrosiven Medien bei starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Die chromhaltige Passivschicht bietet eine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber w\u00e4ssrigen Medien, die vergleichbar ist mit <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/stainless-steel-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Pulver aus rostfreiem Stahl<\/a> G\u00fcten wie 316L, w\u00e4hrend die HEA-Matrix f\u00fcr eine hervorragende Z\u00e4higkeitserhaltung in s\u00e4urehaltigen und kalten Umgebungen sorgt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Werkzeuge und Verschlei\u00dfteile.<\/strong> Die hohe Kaltverfestigungsrate der Legierung f\u00fchrt zu einer Oberfl\u00e4chenverfestigung bei Gleit- und Sto\u00dfbeanspruchung. Konform gek\u00fchlte Spritzguss-Eins\u00e4tze, Umformwerkzeuge und Verschlei\u00dfh\u00fclsen, die aus FeNiCrMn gedruckt wurden, zeigen im Einsatz eine progressive Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung, wodurch sich die Standzeit im Vergleich zu vorgeh\u00e4rteten herk\u00f6mmlichen Werkzeugwerkstoffen verl\u00e4ngert, w\u00e4hrend die im Additiven Fertigungsprozess integrierten K\u00fchlkan\u00e4le die Zykluszeiten verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Biomedizinische und Forschungseinrichtungen.<\/strong> Die kobaltfreie Zusammensetzung ist f\u00fcr die Forschung im Bereich medizinischer Ger\u00e4te interessant, bei der die Freisetzung von Kobalt ein Problem darstellt, und die Legierung wird derzeit f\u00fcr Prototypen orthop\u00e4discher und chirurgischer Instrumente gepr\u00fcft. \u00dcber spezifische Produkte hinaus ist FeNiCrMn-Pulver eines der von Universit\u00e4ten und nationalen Forschungslabors am h\u00e4ufigsten bestellten HEA-Materialien und dient als Modell f\u00fcr ein FCC-Hochentropiesystem in der Legierungsentwicklung sowie in der Forschung zu Gradientenmaterialien und Gitterstrukturen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In allen f\u00fcnf Bereichen zeichnet sich ein gemeinsames Anwendungsmuster ab: Ingenieure entscheiden sich f\u00fcr diese Legierung nicht, weil sie eine einzelne Eigenschaft maximiert, sondern weil sie Druckbarkeit, Duktilit\u00e4t, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und kryogene Z\u00e4higkeit in einem einzigen qualifizierten Werkstoff vereint und so den Bedarf an Baugruppen aus mehreren Werkstoffen verringert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich mit \u00e4hnlichen Werkstoffen und wesentliche Unterschiede bei den Eigenschaften<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Materialauswahl f\u00fcr AM-Programme wird FeNiCrMn in der Regel mit seinem aus f\u00fcnf Elementen bestehenden Pendant CoCrFeMnNi, mit dem bew\u00e4hrten austenitischen Edelstahl 316L sowie mit dem hochfesten <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/nickel-based-powders\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Pulver auf Nickelbasis<\/a> wie beispielsweise Inconel 718.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">FeNiCrMn im Vergleich zu alternativen Legierungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNiCrMn-HEA<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CoCrFeMnNi (Cantor)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">316L Edelstahl<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inconel 718<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7.9-8.1<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit im Auslieferungszustand (MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">600-700<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">550-680<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">550-650<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1100-1300<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dehnung im Fertigungszustand (%)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25-35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25-40<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30-45<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12-20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kryogene Z\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr hoch<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max. Betriebstemperatur (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~800<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~800<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~870<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~700<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kobaltgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Keine<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~25 bei %<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Keine<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~1%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relative Pulverkosten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel bis hoch<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Druckbarkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Vergleich zur Cantor-Legierung bietet FeNiCrMn ein nahezu identisches FCC-Phasenverhalten und kryogene Eigenschaften bei geringeren Kosten und ohne Kobalt, was die Beschaffung und die medizinische Zulassung vereinfacht. Im Vergleich zu 316L bietet sie eine deutlich \u00fcberlegene Kaltz\u00e4higkeit und Kaltverfestigung bei einem moderaten Kostenaufschlag, was sie zur bevorzugten Alternative macht, wenn 316L an seine kryogenen oder Erm\u00fcdungsgrenzen st\u00f6\u00dft. Im Vergleich zu Inconel 718 weicht es zwar bei der Festigkeit bei Raumtemperatur zur\u00fcck, punktet jedoch deutlich bei Duktilit\u00e4t, Z\u00e4higkeit und rissfreier Druckbarkeit, sodass die beiden Legierungen eher komplement\u00e4re als konkurrierende Anwendungsf\u00e4lle abdecken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die praktische Auslegungsregel ist einfach: W\u00e4hlen Sie FeNiCrMn, wenn kryogene Z\u00e4higkeit, Duktilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr die Konstruktion ausschlaggebend sind; w\u00e4hlen Sie Inconel 718, wenn ausscheidungsgeh\u00e4rtete Hochtemperaturfestigkeit im Vordergrund steht; w\u00e4hlen Sie 316L, wenn die Kosten ausschlaggebend sind und die Betriebstemperaturen moderat bleiben.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co. Ltd.<\/a> ist ein in China ans\u00e4ssiger Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung, der PREP-Pulverherstellungsanlagen und hochwertige kugelf\u00f6rmige Metallpulver aus einer Hand anbietet. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen bietet sowohl <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a> und <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">PREP<\/a> Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Nickellegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, rostfreie St\u00e4hle, Kobaltlegierungen, Kupferlegierungen, Hochentropie-Legierungen und Spezialwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Truer bietet Dienstleistungen in den Bereichen Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Legierungen, Prototypenfertigung in Kleinserien sowie Serienproduktion f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, \u00d6l und Gas sowie die Automobilindustrie an. Das Unternehmen betreibt in Zusammenarbeit mit f\u00fchrenden Forschungseinrichtungen ein gemeinsames Innovationszentrum f\u00fcr den 3D-Metalldruck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Anfragen zu FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen oder zu anderem Metallpulver, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Wenden Sie sich an das Team<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 1: Wie sieht die typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung bei FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen aus?<\/strong> A: Bei LPBF-Systemen liegt die Standardkorngr\u00f6\u00dfe bei 15\u201345 \u00b5m bzw. 15\u201353 \u00b5m, w\u00e4hrend beim EBM-Verfahren 45\u2013106 \u00b5m und beim DED-Verfahren 53\u2013150 \u00b5m verwendet werden. F\u00fcr MIM sind feinere Korngr\u00f6\u00dfen unter 25 \u00b5m erh\u00e4ltlich, und alle Fraktionen werden als kugelf\u00f6rmiges Pulver mit vollst\u00e4ndigen PSD-Daten im Analysezertifikat geliefert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 2: K\u00f6nnen FeNiCrMn-Hochentropie-Legierungen sowohl in SLM- als auch in EBM-Systemen eingesetzt werden?<\/strong> A: Ja. Der einphasige FCC-Erstarrungsweg verleiht der Legierung sowohl auf Laser- als auch auf Elektronenstrahl-Plattformen eine geringe Rissanf\u00e4lligkeit. Beim SLM-Verfahren wird im Allgemeinen eine etwas feinere Mikrostruktur und eine h\u00f6here Festigkeit erzielt, w\u00e4hrend die beheizte Baukammer beim EBM-Verfahren die Eigenspannungen in gro\u00dfen Bauteilen weiter reduziert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 3: \u00dcber welche Zertifizierungen verf\u00fcgt FeNiCrMn-Pulver?<\/strong> A: Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat geliefert, das Angaben zur chemischen Zusammensetzung, zum Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, zur Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, zur Durchflussrate und zur Sch\u00fcttdichte enth\u00e4lt. Die R\u00fcckverfolgbarkeit der Chargen und die Aufbewahrung von Proben sind Standard; auf Anfrage k\u00f6nnen auch Pr\u00fcfungen durch unabh\u00e4ngige Dritte veranlasst werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr FeNiCrMn-Pulver?<\/strong> A: Standardqualit\u00e4ten sind in der Regel in Mengen von 1 bis 5 kg f\u00fcr Forschungszwecke und die Parameterentwicklung erh\u00e4ltlich. Produktionsmengen werden in vakuumversiegelten, mit Argon gesp\u00fclten Verpackungen zu je 25 bis 50 kg geliefert, wobei sich der Preis nach der Bestellmenge richtet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 5: Kann die Zusammensetzung von FeNiCrMn individuell angepasst werden?<\/strong> A: Ja. Die Elementverh\u00e4ltnisse k\u00f6nnen um die \u00e4quiatomare Basislinie herum angepasst werden, und es k\u00f6nnen geringe Zus\u00e4tze wie Al, Ti, Mo oder Kohlenstoff eingearbeitet werden, um die Festigkeit, die Stapelfehlerenergie oder das Ausscheidungsverhalten zu optimieren. Ma\u00dfgeschneiderte Zusammensetzungen werden \u00fcber den Legierungsentwicklungsservice des Lieferanten entwickelt, wobei zun\u00e4chst kleine Testchargen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 6: Wie lang ist die \u00fcbliche Lieferzeit f\u00fcr Bestellungen von FeNiCrMn-Pulver?<\/strong> A: Lagerware in Standardzusammensetzung wird in der Regel innerhalb von ein bis zwei Wochen versandt. Sonderzusammensetzungen oder hochreines Pulver in PREP-Qualit\u00e4t erfordern in der Regel vier bis acht Wochen, abh\u00e4ngig vom Zerst\u00e4ubungsplan und dem erforderlichen Qualit\u00e4tsdokumentationspaket.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer FeNiCrMn High Entropy Alloys are equiatomic, single-phase FCC multi-principal-element alloys engineered for additive manufacturing, combining exceptional cryogenic toughness, high work-hardening capacity, and strong corrosion resistance in one printable material system. Produced as spherical powder by gas atomization or PREP, FeNiCrMn powder typically delivers 15-45 um cuts for LPBF and 45-106 um cuts for [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":10266,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10443","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10443","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10443"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10443\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10444,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10443\/revisions\/10444"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10266"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10443"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10443"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10443"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10443"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}