{"id":10426,"date":"2026-08-24T10:15:05","date_gmt":"2026-08-24T02:15:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10426"},"modified":"2026-07-22T10:32:14","modified_gmt":"2026-07-22T02:32:14","slug":"how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems\/","title":{"rendered":"Wie sich Pulver aus der Aluminiumlegierung 7075 in Pulverbett-Fusionssystemen verh\u00e4lt"},"content":{"rendered":"

Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n

7075 Aluminium-Legierung Pulver<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Al-Zn-Mg-Cu-Ausgangsmaterial (nominal 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu, Rest Al), das die festesten der handels\u00fcblichen Aluminiumknetlegierungen in Pulverbettschmelz-, Pulvermetallurgie- und thermische Spritzverfahren einbringt. Ihr Leistungsprofil im LPBF l\u00e4sst sich am besten als \u201ehohe Ertr\u00e4ge bei hoher Disziplin\u201c beschreiben: Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Verarbeitung und T6-W\u00e4rmebehandlung erreichen gedruckte 7075-Teile eine Zugfestigkeit von 500\u2013570 MPa \u2013 etwa doppelt so viel wie bei AlSi10Mg \u2013 bei einer Dichte von nur 2,81 g\/cm\u00b3; doch der breite Erstarrungsbereich der Legierung (477\u2013635 \u00b0C) und ihr geringer Siliziumgehalt machen sie zur rissanf\u00e4lligsten der g\u00e4ngigen druckbaren Aluminiumlegierungen; daher erfordert eine erfolgreiche Fertigung eine Vorw\u00e4rmung der Bauplatte auf 150\u2013200 \u00b0C, sorgf\u00e4ltig abgestimmte Parameter (typischerweise 300\u2013370 W, 800\u20131200 mm\/s, Schichtdicke 30\u201340 Mikrometer) sowie in vielen F\u00e4llen mit Nanopartikeln dotierte Pulvervarianten, die die Kornstruktur verfeinern und Hei\u00dfrisse unterdr\u00fccken. Die Pulverspezifikationen sollten eine Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) von 15\u201353 Mikrometer mit einem D50-Wert nahe 35 Mikrometer, eine Sph\u00e4rizit\u00e4t \u00fcber 92%, einen Sauerstoffgehalt unter 0,08 Gew.-% sowie eine pro Charge \u00fcberpr\u00fcfte Zink-Magnesium-Zusammensetzung vorsehen, da beide Elemente w\u00e4hrend der Zerst\u00e4ubung und des Druckvorgangs bevorzugt verdampfen. Eink\u00e4ufer sollten 7075 als hochwertigen Strukturwerkstoff f\u00fcr Anwendungen betrachten, die tats\u00e4chlich Aluminium der Klasse 500+ MPa erfordern, und sollten sich vor der Festlegung auf Produktionsmengen vergewissern, dass der Lieferant \u00fcber Erfahrung mit rissanf\u00e4lligen Aluminiumg\u00fcten verf\u00fcgt.<\/p>\n\n\n\n

Was ist 7075-Aluminiumlegierungspulver und welche Vorteile bietet dieses Material?<\/h2>\n\n\n\n

7075 Aluminium-Legierung Pulver<\/strong> ist die Pulverform der Legierung, die den Ma\u00dfstab f\u00fcr hochfestes Aluminium in der Luft- und Raumfahrt gesetzt hat. Standardisiert als AA7075, EN AW-7075 und AlZn5,5MgCu geh\u00f6rt es zur 7xxx-Reihe, in der Zink das Hauptlegierungselement ist, erg\u00e4nzt durch Magnesium und Kupfer, um das ausscheidungsgeh\u00e4rtete System zu schaffen, das f\u00fcr die h\u00f6chsten Festigkeitswerte verantwortlich ist, die in der konventionellen Aluminiummetallurgie verf\u00fcgbar sind. In der kaltverformten T6-Zustandsform wird es seit Jahrzehnten in Flugzeugstrukturen eingesetzt, von Fl\u00fcgelholmen bis hin zu Rumpfrahmen \u2013 \u00fcberall dort, wo das Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht dem von Stahl nahekommt, bei nur einem Drittel der Dichte.<\/p>\n\n\n\n

Innerhalb der Familie der Aluminiumlegierungspulver<\/a> Unter den f\u00fcr die additive Fertigung angebotenen Werkstoffen liegt 7075 an der Leistungsspitze. Die Standard-Aluminiumlegierungen f\u00fcr die additive Fertigung, AlSi10Mg und AlSi7Mg, sind aus Gussverfahren abgeleitete Zusammensetzungen, die aufgrund ihrer Druckbarkeit ausgew\u00e4hlt wurden; 7075 ist eine aus dem Schmiedeverfahren abgeleitete Zusammensetzung, die aufgrund ihrer Festigkeit ausgew\u00e4hlt wurde. Diese Herkunft hatte in der Vergangenheit sowohl Vor- als auch Nachteile: Fr\u00fche LPBF-Versuche mit 7075 f\u00fchrten zu starken Erstarrungsrissen, und die Legierung wurde zum Paradebeispiel f\u00fcr ein \u201cnicht schwei\u00dfbares\u201d Aluminium in der Pulverbettfusion. Die Prozessentwicklung der letzten zehn Jahre \u2013 darunter Vorw\u00e4rmen auf hohe Temperaturen, verfeinerte Abtaststrategien und insbesondere die Beimischung von Nanopartikeln in das Pulver \u2013 hat 7075 von einem nicht druckbaren zu einem serienreifen Werkstoff gemacht, der nun in strukturellen Anwendungen zum Einsatz kommt, in denen die maximale Festigkeit von AlSi10Mg (330 MPa) nicht ausreicht.<\/p>\n\n\n\n

Zu den materiellen Vorteilen, die die Nachfrage nach 7075-Pulver ankurbeln, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n