{"id":10420,"date":"2026-08-17T09:20:57","date_gmt":"2026-08-17T01:20:57","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10420"},"modified":"2026-07-22T09:25:23","modified_gmt":"2026-07-22T01:25:23","slug":"aizn10-cladding-powder-in-2026-properties-and-industrial-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/aizn10-cladding-powder-in-2026-properties-and-industrial-applications\/","title":{"rendered":"Aizn10-Beschichtungspulver im Jahr 2026: Eigenschaften und industrielle Anwendungen"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlZn10-Auftragschichtpulver<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Ausgangsmaterial aus einer Aluminium-Zink-Legierung, das zu etwa 10% aus Zink besteht, der Rest ist Aluminium. Es wird in erster Linie beim thermischen Spritzen (Lichtbogen-, Flammen- und atmosph\u00e4risches Plasmaspritzen) sowie beim Laserauftragschwei\u00dfen eingesetzt, um opfernde Korrosionsschutzbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen aufzubringen und hochfeste Aluminiumkomponenten zu beschichten oder zu reparieren. Sein technischer Nutzen beruht auf der Elektrochemie: Durch den Zusatz von 10%-Zink verschiebt sich das Korrosionspotenzial der Legierung um etwa 100\u2013200 mV in den negativeren Bereich als bei reinem Aluminium, sodass die Beschichtung als Opferanode wirkt und den darunterliegenden Stahl selbst an Kratzern und Schnittkanten kathodisch sch\u00fctzt, w\u00e4hrend das Aluminium in der Matrix eine stabile, langsam korrodierende Barriereschicht bildet, die die Lebensdauer der Beschichtung im Vergleich zu reinem Zink erheblich verl\u00e4ngert. Typisches handels\u00fcbliches Pulver wird f\u00fcr das thermische Spritzen in Korngr\u00f6\u00dfen von 15\u201345 oder 20\u201353 Mikrometer und f\u00fcr das Laserauftragschwei\u00dfen in Korngr\u00f6\u00dfen von 45\u2013106 Mikrometer geliefert, mit einer Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 90%, einem Sauerstoffgehalt von unter 0,10 Gew.-%, und einem Hall-Fluss unter 50 s\/50 g. Die aufgebrachten Beschichtungen erreichen Dicke von 100\u2013500 Mikrometer pro Durchgang, Haftfestigkeiten von \u00fcber 10\u201320 MPa auf sandgestrahltem Stahl und Lebensdauern im jahrzehntelangen Bereich bei mariner und atmosph\u00e4rischer Beanspruchung. K\u00e4ufer sollten die Chargenzertifikate hinsichtlich Zinkgehalt (9\u201311%), Sauerstoffgehalt, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion und Durchflussrate \u00fcberpr\u00fcfen und die Pulverk\u00f6rnung an das zu qualifizierende Spritz- oder Auftragschwei\u00dfverfahren anpassen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist AIZn10-Auftragschichtpulver und welche Vorteile bietet es f\u00fcr den industriellen Einsatz?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlZn10-Auftragschichtpulver<\/strong> ist ein Pulver aus einer Aluminium-Zink-Legierung, das eher f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung als f\u00fcr die Massenfertigung von Bauteilen entwickelt wurde: Es ist dazu bestimmt, auf ein Substrat aufgeschmolzen, aufgespr\u00fcht oder aufgeschwei\u00dft zu werden, damit die beschichtete Oberfl\u00e4che Korrosionsschutz, Verschlei\u00dfschutz oder wiederhergestellte Abmessungen erh\u00e4lt, die das Substratmaterial allein nicht bieten kann. Die nominelle Zusammensetzung \u2013 10% Zink in Aluminium \u2013 ordnet die Legierung in ein bewusst gew\u00e4hltes elektrochemisches Fenster ein: Sie ist zinkreich genug, um Stahl durch Opferkorrosion zu sch\u00fctzen, und aluminiumreich genug, um langsam zu korrodieren und haftende sch\u00fctzende Oxidschichten zu bilden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innerhalb der Familie der <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Aluminiumlegierungspulver<\/a> AlZn10 wird f\u00fcr das Thermospritzen, das Auftragschwei\u00dfen und additive Verfahren geliefert und f\u00fcllt die Nische der korrosionsbest\u00e4ndigen Beschichtungen aus. Strukturelle Aluminiumpulver wie AlSi7Mg und AlSi10Mg sind f\u00fcr Bauteile optimiert; AlZn10 ist f\u00fcr deren Schutz sowie f\u00fcr den Schutz der weitaus gr\u00f6\u00dferen Mengen an Stahlinfrastruktur optimiert, die praktisch nicht verzinkt oder lackiert werden k\u00f6nnen, um eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den Vorteilen, die den Einsatz von AlZn10-Beschichtungspulver in der Industrie beg\u00fcnstigen, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Doppelter Korrosionsschutzmechanismus<\/strong>: Die Beschichtung fungiert gleichzeitig als Barriereschicht und als Opferanode, sodass besch\u00e4digte Stellen, Kanten und Schwei\u00dfn\u00e4hte auch dort gesch\u00fctzt bleiben, wo reine Barrierebeschichtungen versagen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lange Lebensdauer bei Einsatz im maritimen Umfeld und unter Witterungseinfl\u00fcssen<\/strong>: Al-Zn-Thermospritzbeschichtungen halten in Offshore- und K\u00fcstenumgebungen in der Regel 20 bis 40 Jahre bis zur ersten Wartung und schneiden in salzhaltigen Atmosph\u00e4ren besser ab als reines Zink.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Keine durch W\u00e4rmeeinwirkung verursachte Verformung des Substrats<\/strong>: Thermisches Spritzen und Plattieren bei Substrattemperaturen, die die metallurgischen Eigenschaften der Grundstruktur aus Stahl oder Aluminium nicht ver\u00e4ndern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hervorragende Vertr\u00e4glichkeit mit Lacken und Versiegelungen<\/strong>: Das Profil der bespritzten Oberfl\u00e4che eignet sich f\u00fcr Versiegelungen und Zweikomponenten-Lacksysteme, die die Lebensdauer im Unterwasserbetrieb weiter verl\u00e4ngern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reparatur- und Ma\u00dfwiederherstellungsf\u00e4higkeit<\/strong>: Abgenutzte Wellen, Geh\u00e4use und bearbeitete Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen mit demselben Pulver, das auch zum Korrosionsschutz verwendet wird, wiederhergestellt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr K\u00e4ufer bedeutet dies in der Praxis, dass ein einziger Rohstoff f\u00fcr die M\u00e4rkte Offshore-Windenergie, Br\u00fcckenbau, Schifffahrt und allgemeine industrielle Instandhaltung genutzt werden kann, wobei die Zulassung auf seit langem etablierten Standards f\u00fcr das thermische Spritzen von Zink- und Aluminiumbeschichtungen basiert.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"540\" height=\"389\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8527\" style=\"width:806px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder.png 540w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder-300x216.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analyse der chemischen Zusammensetzung und Aufschl\u00fcsselung der Rolle der wichtigsten Elemente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die chemische Zusammensetzung von AlZn10 ist bewusst einfach gehalten: Die Leistungsf\u00e4higkeit beruht auf dem Zinkgehalt und dem Verzicht auf Elemente, die das elektrochemische Verhalten der Beschichtung beeintr\u00e4chtigen. Die Pulverspezifikationen sehen einen engen Bereich f\u00fcr den Zinkgehalt vor, da sowohl das Korrosionspotenzial als auch die Beschichtungsintegrit\u00e4t davon abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von AlZn10<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zink (Zn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">11.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ver\u00e4ndert das Korrosionspotenzial in den negativen Bereich; bietet Opferschutz f\u00fcr Stahl<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aluminium (Al)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barriere-Matrix; bildet ein stabiles Schutzoxid; verlangsamt den Verschlei\u00df der Beschichtung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eisen (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; begrenzt, um galvanische Stellen und spr\u00f6de intermetallische Verbindungen zu vermeiden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silizium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.40<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigungen aus dem Schmelzprozess; ein \u00dcberschuss verringert die Duktilit\u00e4t der Beschichtung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kupfer (Cu)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; deutlich edler als die Matrix, beg\u00fcnstigt lokale Korrosion<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Blei (Pb)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; aus Umwelt- und Leistungsgr\u00fcnden eingeschr\u00e4nkt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cadmium (Cd)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.01<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gem\u00e4\u00df Umweltvorschriften verbotene Verunreinigung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoff (O, Pulver)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durch Zerst\u00e4ubung entstandenes Zwischenraumpulver; beeinflusst den Zusammenhalt der Beschichtung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zink bei 9-11%<\/strong> ist das funktionale Element. Reine Aluminiumbeschichtungen auf Stahl bieten einen hervorragenden Barriereschutz, jedoch nur eine begrenzte Opferwirkung bei atmosph\u00e4rischer Beanspruchung, da der Passivfilm des Aluminiums dessen Potenzial nahe an das des Stahls anhebt; reine Zinkbeschichtungen bieten zwar Opferschutz, l\u00f6sen sich jedoch in mariner Atmosph\u00e4re schnell auf. Die Zinkzugabe 10% trifft genau den richtigen Mittelweg: Sie senkt das freie Korrosionspotential der Legierung ausreichend (typischerweise auf etwa -1,0 V gegen\u00fcber einer ges\u00e4ttigten Kalomel-Elektrode in Meerwasser), um den kathodischen Schutz des freiliegenden Stahls an Defekten zu gew\u00e4hrleisten, w\u00e4hrend die Aluminiummatrix die eigene Abtragungsrate der Beschichtung niedrig h\u00e4lt. Unterhalb von 9% Zink schw\u00e4cht sich die Opferwirkung ab; oberhalb von 11% steigt die Verbrauchsrate der Beschichtung und das Spr\u00fchverhalten wird gr\u00f6ber, weshalb der Spielraum eng ist und K\u00e4ufer den Zinkwert auf jedem Zertifikat \u00fcberpr\u00fcfen sollten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aluminium als Ausgleich<\/strong> sorgt f\u00fcr die Barrierefunktion und das spr\u00fchfreundliche Schmelzverhalten. Sein Oxidfilm stabilisiert die Beschichtungsoberfl\u00e4che, und die Korrosionsprodukte des Al-Zn-Systems sind dicht und haftfest, sodass sie dazu neigen, die Poren in der spr\u00fchgeformten Lamellenstruktur in den ersten Monaten der Exposition zu verschlie\u00dfen \u2013 eine Selbstheilungsf\u00e4higkeit, die in Langzeitversuchen unter marinen Bedingungen nachgewiesen wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eisen, Silizium und Kupfer<\/strong> sind die kontrollierten Verunreinigungen. Kupfer stellt im Betrieb die gr\u00f6\u00dfte Gefahr dar: Da es edler ist als die Matrix, entstehen bereits bei geringen Mengen galvanische Mikropaare, die zu Lochfra\u00df an der Beschichtung f\u00fchren. <strong>Sauerstoff<\/strong> Bei der Pulverphase ist Folgendes zu beachten: Durch die Zerst\u00e4ubung entstehen Oberfl\u00e4chenoxide, die als Oxidstr\u00e4nge zwischen den Lamellen in die Beschichtung gelangen, und ein Sauerstoffgehalt von \u00fcber 0,10 Gew.-% verringert nachweislich die Koh\u00e4sion und die Haftfestigkeit der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Plattierung von Aluminiumuntergr\u00fcnden erf\u00fcllt dieselbe chemische Zusammensetzung einen anderen Zweck: Zinkhaltige Aluminium-Plattierungslegierungen bieten einen Opferschutz f\u00fcr hochfeste Konstruktionen der 7xxx-Reihe und \u00fcbertragen damit die Logik, die Hersteller von Knetlegierungen bei plattierten Blechen anwenden, auf Reparatur- und additive Plattierungsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische und mechanische Eigenschaften: Dichte, Festigkeit, H\u00e4rte<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Datenblatt zu AlZn10 ist in Konstanten der Grundlegierung und Eigenschaften der aufgebrachten Beschichtung unterteilt, und K\u00e4ufer ben\u00f6tigen beide: erstere f\u00fcr die Prozessauslegung, letztere f\u00fcr die Leistungsspezifikation. Die nachstehenden Werte beziehen sich auf die Legierung sowie auf lichtbogengespritzte oder plasmaspritzte Beschichtungen bei Raumtemperatur.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einheit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte (Legierung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.85-2.90<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzbereich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">590-645<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrosionspotential (Meerwasser gegen\u00fcber SCE)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">ca. -1,0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">V<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (Legierung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">120-140<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30-35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">% IACS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Beschichtungsh\u00e4rte (im Spritzzustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">60-90<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haftfestigkeit auf sandgestrahltem Stahl<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-20+<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Porosit\u00e4t der Beschichtung (im Spritzzustand)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3-8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Schichtdicke<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">100-500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit der Beschichtung (freistehend)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">120-180<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Dichte von 2,85\u20132,90 g\/cm\u00b3<\/strong> liegt zwischen Aluminium und Zink, wobei die \u00c4hnlichkeit zu Aluminium so gro\u00df ist, dass die Handhabung des Pulvers, die Kalibrierung der Zuf\u00fchrung und die Einstellungen der Spritzpistole direkt aus der Praxis mit reinem Aluminium \u00fcbernommen werden k\u00f6nnen \u2013 ein kleiner, aber echter betrieblicher Vorteil f\u00fcr Betriebe, die beide Werkstoffe verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Schmelzbereich von 590\u2013645 \u00b0C<\/strong> legt das Temperaturfenster f\u00fcr alle Aufbringungsverfahren fest. Beim Lichtbogen- und Flammspritzen schmilzt das Draht- oder Pulver-Ausgangsmaterial vollst\u00e4ndig und wird in Tr\u00f6pfchen zerst\u00e4ubt, die sich beim Aufprall innerhalb von Mikrosekunden abflachen und erstarren, wodurch die lamellare Beschichtungsstruktur entsteht; beim Laserauftragschwei\u00dfen erm\u00f6glicht der im Vergleich zu Stahlsubstraten niedrige Schmelzbereich eine vollst\u00e4ndige Verschmelzung der Auftragschicht bei minimaler Substratverd\u00fcnnung, sofern die Energiezufuhr kontrolliert wird. Der Zinkanteil erfordert eine besondere Vorsicht beim Verfahren: Zink siedet bei 907 \u00b0C, sodass eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige \u00dcberhitzung bei der Plasma- oder Laserbearbeitung Zink bevorzugt verdampft, wodurch sich die Beschichtungschemie ver\u00e4ndert und Rauch entsteht; streng festgelegte Parameterfenster halten die Zusammensetzung der abgeschiedenen Schicht innerhalb der Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Beschichtungsh\u00e4rte von 60\u201390 HV<\/strong> und eine Zugfestigkeit im freistehenden Zustand von 120\u2013180 MPa kennzeichnen eine von Natur aus weiche, duktile Beschichtung. AlZn10-Beschichtungen sind keine Verschlei\u00dfoberfl\u00e4chen; sie verformen sich bei Biegung des Untergrunds und bei Temperaturwechselbeanspruchung, anstatt zu rei\u00dfen, und ihre mechanische Nachgiebigkeit ist einer der Gr\u00fcnde, warum sie jahrzehntelang auf Br\u00fccken und Offshore-Konstruktionen halten, die sich ausdehnen, zusammenziehen und vibrieren. Wo auch Verschlei\u00dffestigkeit erforderlich ist, dient die AlZn10-Schicht als Korrosionsschutzgrundlage unter h\u00e4rteren Deckschichten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Haftfestigkeit \u00fcber 10\u201320 MPa<\/strong> auf ordnungsgem\u00e4\u00df sandgestrahltem Stahl \u00fcbersteigt die Haftfestigkeit der meisten Lacksysteme um ein Vielfaches, und <strong>Porosit\u00e4t von 3-8%<\/strong> Im Spritzzustand wird die Porosit\u00e4t kontrolliert, aber nicht beseitigt: Die miteinander verbundenen Poren werden im Betrieb durch Korrosionsprodukte und in Duplex-Systemen durch organische Versiegelungsmittel verschlossen, was bei Anwendungen unter Wasser g\u00e4ngige Praxis ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sortiervorschriften, Gr\u00f6\u00dfenbereiche und Qualit\u00e4tskontrollstandards<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das AlZn10-Auftragspulver wird in auf die g\u00e4ngigen Spritz- und Auftragverfahren abgestimmten Abmessungen geliefert, wobei die Qualit\u00e4tsdokumentation den in der Thermospritzbranche \u00fcblichen Konventionen entspricht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard\/Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr das thermische Spritzen (Flamme\/Plasma)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m oder 20\u201353 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr das Laserauftragschwei\u00dfen \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr Kaltverspr\u00fchung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201353 \u00b5m (enge Verteilung)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 90%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchflussmenge im Hall-Kanal<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 50 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scheinbare Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,30 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,10 wt% (Pr\u00e4mie &lt;= 0,06 wt%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Luftfeuchtigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chemie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn 9\u201311%, Rest Al<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verpackung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vakuumversiegelte oder mit Argon gef\u00fcllte Beh\u00e4lter mit einem Gewicht von 10\u201325 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Thermische Spritzschneidverfahren<\/strong> mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von 15\u201345 und 20\u201353 Mikrometern werden in Flamm- und Plasmaspritzpistolen eingesetzt, wobei die Verteilungsbreite direkten Einfluss auf die Schmelzkonsistenz hat: \u00dcbergro\u00dfe Partikel gelangen halbgeschmolzen auf das Substrat und verringern die Koh\u00e4sion, w\u00e4hrend ein \u00dcberma\u00df an Feinanteilen das Zink \u00fcberhitzt, oxidiert und verdampft. Enge, zertifizierte Verteilungsbreiten mit angegebenen D10\/D50\/D90-Werten sind daher keine reine Formalit\u00e4t, sondern dienen der Prozesskontrolle. F\u00fcr das Plasmaspritzen von Korrosionsschutzbeschichtungen ist ein D50-Wert von etwa 30\u201335 Mikrometer mit enger Streuung das \u00fcbliche Qualifikationsziel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserauftragschwei\u00dfen<\/strong> mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von 45\u2013106 Mikrometern flie\u00dfen zuverl\u00e4ssig durch Pulverdosierer mit Tr\u00e4gergas und eignen sich f\u00fcr die gr\u00f6\u00dferen Schmelzb\u00e4der bei Laserauftragschwei\u00dfarbeiten an Wellen, Flanschen und bei Strukturreparaturen. <strong>Kaltes Spr\u00fchen<\/strong>, ein aufstrebendes Verfahren f\u00fcr Korrosionsschutzbeschichtungen auf Aluminiumbasis, bei dem die Zinkverdampfung vollst\u00e4ndig vermieden wird, nutzt Partikel mit einer engen Gr\u00f6\u00dfenverteilung von 15\u201353 Mikrometer und hoher Rundheit, da die Effizienz der Kaltnebelabscheidung entscheidend von der Partikelgeschwindigkeit und der Morphologie abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Qualit\u00e4tskontrollstandards<\/strong> F\u00fcr jede Charge sollte Folgendes enthalten sein:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zink- und Verunreinigungsanalyse mittels ICP-OES oder XRF, wobei der Zinkgehalt auf zwei Dezimalstellen genau angegeben wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Sauerstoffgewinnung durch Inertgasfusion.<\/li>\n\n\n\n<li>PSD mittels Laserbeugung gem\u00e4\u00df ISO 13320.<\/li>\n\n\n\n<li>Hall-Flie\u00dfzahl gem\u00e4\u00df ASTM B213 und Sch\u00fcttdichte gem\u00e4\u00df ASTM B212.<\/li>\n\n\n\n<li>Morphologische Aufnahmen mittels Rasterelektronenmikroskopie zur \u00dcberpr\u00fcfung der Sph\u00e4rizit\u00e4t und des Satellitengehalts.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00fcckverfolgbarkeit der Charge von der Zerst\u00e4ubungsw\u00e4rmezahl bis zur verpackten Charge.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Qualifizierungsprogrammen f\u00fcr Infrastruktur- und Offshore-Anwendungen ist die Validierung auf Beschichtungsebene wichtiger als die Pulverdaten allein: Spr\u00fchversuche mit der Qualifizierungscharge, bei denen die Haftfestigkeit gem\u00e4\u00df ASTM C633, die Porosit\u00e4t mittels Metallographie sowie das Korrosionsverhalten gem\u00e4\u00df Normen f\u00fcr Salznebel- oder zyklische Belastungspr\u00fcfungen gepr\u00fcft werden, schlie\u00dfen den Kreis zwischen Pulverqualit\u00e4t und Beschichtungsleistung. Seri\u00f6se Lieferanten untermauern dies durch die Aufbewahrung von Chargenproben und eine \u00fcber alle Nachbestellungen hinweg gleichbleibende Zerst\u00e4ubungspraxis.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsschritte vom Schmelzen bis zur fertigen Pulverform<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AlZn10-Plattierungspulver wird im industriellen Standardverfahren durch Gaszerst\u00e4ubung hergestellt, wobei die Prozesskette auf die Fl\u00fcchtigkeit von Zink und die Oxidationsempfindlichkeit von Aluminium ausgelegt ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schmelzen<\/strong> Ausgangsmaterial sind Prim\u00e4raluminiumbl\u00f6cke (99,7%+) und hochreines Zink (99,99%, SHG-Qualit\u00e4t), die unter Schutzgas in Induktions- oder Widerstand\u00f6fen beschickt werden. Da Zink bei den Schmelztemperaturen von Aluminium stark verdampft, wird bei der Ofenf\u00fchrung die \u00dcberhitzungszeit minimiert und das Zink erst sp\u00e4t unter leichtem R\u00fchren zugegeben, gefolgt von einer Analyse vor dem Gie\u00dfen, um den Zinkbereich von 9\u201311% vor dem Abguss zu best\u00e4tigen. Die Kontrolle der Verunreinigungen, insbesondere von Kupfer und Eisen, erfolgt bereits bei der Auswahl der Chargen, da diese sp\u00e4ter nicht mehr entfernt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a><\/strong> wandelt die Schmelze in kugelf\u00f6rmiges Pulver um: Die Schmelze flie\u00dft durch eine feuerfeste D\u00fcse in konvergierende Hochdruck-Stickstoff- oder Argonstrahlen, die den Strom in Tr\u00f6pfchen zerlegen, die sich unter dem Einfluss der Oberfl\u00e4chenspannung zu Kugeln formen und w\u00e4hrend des freien Falls im geschlossenen Turm erstarren. Die Stickstoffzerst\u00e4ubung ist Standard f\u00fcr Aluminium-Plattierungssorten und wirtschaftlich vorzuziehen; Argon wird f\u00fcr hochwertige, sauerstoffarme Chargen verwendet. Die geschlossene, inerte Turumgebung ist f\u00fcr diese Legierung in doppelter Hinsicht wichtig: Aluminiumpulver ist als Feinstaub brennbar, und die im System wiederkondensierenden Zinkd\u00e4mpfe m\u00fcssen kontrolliert werden, um eine Abweichung der Zusammensetzung zwischen der Schmelze und dem gesammelten Pulver zu verhindern. Bei gut durchgef\u00fchrten Produktionsl\u00e4ufen liegt der Sauerstoffgehalt bei 0,04\u20130,08 Gew.-% und die Sph\u00e4rizit\u00e4t bei 90\u201394 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Klassifizierung<\/strong> durch Mehrdeck-Siebung und Luftklassierung wird die zerst\u00e4ubte Partikelverteilung in handels\u00fcbliche Gr\u00f6\u00dfenbereiche aufgeteilt. Die Klassierung von Aluminiumlegierungen erfolgt unter inerter Atmosph\u00e4re mit explosionsgesch\u00fctzten Anlagen \u2013 ein wichtiger Aspekt, der seri\u00f6se Hersteller auszeichnet, da es sich bei den in diesem Schritt entfernten Feinanteilen genau um den brennbaren Anteil handelt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Qualit\u00e4tskontrolle und Verpackung<\/strong> Vervollst\u00e4ndige die Kette:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Stichprobenentnahme f\u00fcr chemische Analyse, Sauerstoffgehalt, PSD, Durchflussrate und Sch\u00fcttdichte.<\/li>\n\n\n\n<li>Morphologische Untersuchung mittels Rasterelektronenmikroskopie hinsichtlich Rundheit, Satellitenpartikeln und Hohlpartikeln.<\/li>\n\n\n\n<li>Durch Mischen werden der Zinkgehalt und die Zinkverteilung \u00fcber den gesamten Produktionszeitraum hinweg homogenisiert.<\/li>\n\n\n\n<li>Verpackung in vakuumversiegelten oder mit Argon gef\u00fcllten, feuchtigkeitsundurchl\u00e4ssigen Beh\u00e4ltern mit Trockenmittel, da das hygroskopische Oberfl\u00e4chenoxid des Aluminiumpulvers bei Lagerung unter feuchten Bedingungen die Flie\u00dff\u00e4higkeit und die Spr\u00fchkonsistenz beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lieferanten mit integrierten Schmelz-, Zerst\u00e4ubungs- und Klassifizierungsverfahren sowie mit umfassender Prozesskompetenz durch eigene <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">PREP-Pulverherstellungstechnologie<\/a> Bei Speziallegierungsfraktionen k\u00f6nnen wir die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und die chemische Zusammensetzung genau auf die spezifischen Anforderungen des Kunden hinsichtlich Spritz- oder Auftragschwei\u00dfverfahren abstimmen, anstatt lediglich Material aus dem Katalog zu liefern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen nach Branchen: Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Energieerzeugung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AlZn10-Auftragspulver wird vor allem zum Korrosionsschutz gro\u00dfer Bauwerke eingesetzt, daneben auch zur Reparatur und zur Beschichtung von Bauteilen. Typische Anwendungsbeispiele sind im Folgenden sowie auf der Website des Herstellers zusammengefasst. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Anwendungen<\/a> seite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Typische Anwendungsbereiche nach Branche<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Anwendungsbeispiele<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Warum AlZn10-Pulver?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Offshore und Schifffahrt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Plattformkonstruktionen, Windkraftanlagent\u00fcrme, Schiffsr\u00fcmpfe und Decks<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opferanode plus Barriereschutz in salzhaltigen Umgebungen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Infrastruktur<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Br\u00fccken, Schleusentore, Hafenkr\u00e4ne, Wasseraufbereitungsanlagen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20\u201340 Jahre wartungsfreie Lebensdauer der Beschichtung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stromerzeugung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Strommasten, Umspannwerksanlagen, Druckrohrleitungen von Wasserkraftwerken<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schutz vor atmosph\u00e4rischer Korrosion, elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00d6l und Gas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tankau\u00dfenkonstruktionen, Fackelausleger, St\u00fctzen f\u00fcr K\u00fcstenpipelines<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Best\u00e4ndigkeit gegen CUI und Haltbarkeit unter marinen Einwirkungen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Luft- und Raumfahrt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verkleidung und Instandsetzung von hochfesten Aluminiumkonstruktionen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine Opferschicht aus Al-Zn sch\u00fctzt 7xxx-Substrate<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industrielle Instandhaltung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00dcberholung von Welle und Geh\u00e4use, Wiederherstellung der Ma\u00dfgenauigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reparaturgeometrie und Korrosionsschutz in einem Arbeitsgang<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Offshore und Schifffahrt<\/strong> ist der Kernmarkt. Thermisch gespritzte Al-Zn-Beschichtungen auf Fundamenten von Offshore-Windkraftanlagen, Plattform-Jackets und Schiffskonstruktionen bieten jahrzehntelangen Schutz in der Spritzwasserzone und vor Witterungseinfl\u00fcssen, und der Opferschutzmechanismus sorgt weiterhin f\u00fcr Schutz an Schwei\u00dfn\u00e4hten, Kanten und Stellen mit mechanischen Besch\u00e4digungen, an denen Lacksysteme zu Korrosion unter der Beschichtung f\u00fchren. Duplex-Systeme, bestehend aus einer AlZn10-Beschichtung plus Versiegelung, sind die Standardausf\u00fchrung f\u00fcr den Einsatz im Unterwasserbereich und in der Spritzwasserzone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Infrastruktur<\/strong> folgt derselben Logik in noch gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab: Bei Br\u00fccken, Stahlbauwerken im Wasserbau und Hafenausr\u00fcstung, die f\u00fcr eine Lebensdauer von 50 bis 100 Jahren ausgelegt sind, wird thermisch gespritztes Al-Zn als prim\u00e4res Korrosionsschutzsystem eingesetzt, dessen Leistungsf\u00e4higkeit in Langzeit-Expositionsprogrammen dokumentiert ist und damit Argumente hinsichtlich der Lebenszykluskosten untermauert, mit denen Farbe nicht mithalten kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Stromerzeugung und -\u00fcbertragung<\/strong> Die Beschichtungen werden auf Gittermasten, Stahlkonstruktionen in Umspannwerken und Druckrohrleitungen von Wasserkraftwerken aufgetragen, wobei die elektrische Leitf\u00e4higkeit der Beschichtung einen zus\u00e4tzlichen Vorteil f\u00fcr erdungsrelevante Bauwerke darstellt und ihre Langlebigkeit Ausf\u00e4lle aufgrund von Nachbeschichtungsarbeiten \u00fcberfl\u00fcssig macht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Luft- und Raumfahrt sowie hochfestes Aluminium<\/strong> In diesen Anwendungen kommt die andere Seite der Legierung zum Einsatz: Per Laser aufgebrachte Al-Zn-Schichten auf Strukturen der 7xxx-Serie stellen den Korrosionsschutz an reparierten oder zusammengesetzten Stellen wieder her und erweitern damit das Prinzip der plattierten Bleche auf die Instandhaltung und die additive Reparatur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Industrielle Instandhaltung<\/strong> verzeichnet steigende Absatzmengen bei der \u00dcberholung von Wellen, Bohrungen und Geh\u00e4usen, bei der eine einzige Pulverbeschichtung die Ma\u00dfe wiederherstellt und eine korrosionsgesch\u00fctzte Oberfl\u00e4che hinterl\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In all diesen Branchen gilt dieselbe Beschaffungslogik: Wo Stahl oder hochfestes Aluminium jahrzehntelang im Freien, in salzhaltiger Luft oder unter Wasser standhalten muss und wo der Zugang f\u00fcr Wartungsarbeiten kostspielig ist, verwandelt eine AlZn10-Beschichtung den Korrosionsschutz von wiederkehrenden Wartungskosten in eine einmalige Investitionsentscheidung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Leistungsvergleich mit alternativen Werkstoffsorten<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Auswahl einer Korrosionsschutzbeschichtung wird AlZn10 mit den reinen Metallen, aus denen es sich zusammensetzt, sowie mit der zinkreicheren Legierung verglichen, mit der es im Wettbewerb steht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">AlZn10 im Vergleich zu alternativen Materialien f\u00fcr das thermische Spritzverfahren<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlZn10<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reines Zink<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reines Al<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn-15Al<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nominale Zusammensetzung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al-10% Zn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn &gt; 99,91 TP3T<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al &gt;99,51 TP3T<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn-15% Al<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schutzmechanismus<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barriere + Opferschicht<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opferbereit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barriere (+leicht opfernd)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barriere + starkes Opfermaterial<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verbrauchsrate der Beschichtung (Schifffahrt)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opferbereitschaft f\u00fcr Stahl<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stark<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwach<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stark<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lebensdauer (Meeresklima)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20\u201340 Jahre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10\u201320 Jahre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20\u201340 Jahre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201330 Jahre<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eignung f\u00fcr den Einsatz in Meerwasser<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut (mit Versiegelung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut (mit Versiegelung)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kompatibilit\u00e4t mit Spr\u00fchverfahren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, Plasma, Lichtbogen, Laser, Kaltspritzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, Lichtbogen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, Lichtbogen, Kaltzerst\u00e4ubung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, Lichtbogen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relative Materialkosten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig bis mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig bis mittel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Reines Zink<\/strong> ist der historische Standard f\u00fcr den Stahlschutz und nach wie vor die kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung pro Kilogramm; allerdings schr\u00e4nkt sein hoher Verbrauch in maritimer Umgebung die Lebensdauer ein, und seine Korrosionsprodukte nehmen in salzhaltigen Umgebungen viel Platz ein. Zink ist nach wie vor die beste Wahl f\u00fcr kurze bis mittlere Lebensdauern sowie f\u00fcr atmosph\u00e4rische Beanspruchungen, bei denen die Kosten im Vordergrund stehen und die mit einer verzinkten Ausf\u00fchrung vergleichbar sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Reines Aluminium<\/strong> Es bildet langsam eine Schutzschicht und ist im maritimen Einsatz langlebig, doch sein Passivfilm schw\u00e4cht die Opferschichtwirkung an Defekten im atmosph\u00e4rischen Einsatz, wodurch Schnittkanten und Kratzer anf\u00e4llig bleiben. Es zeichnet sich bei Hochtemperaturoxidation (bis ~500 \u00b0C) aus, wo zinkhaltige Beschichtungen nicht einsetzbar sind \u2013 eine klare Trennlinie: Bei Betriebstemperaturen \u00fcber 300\u2013350 \u00b0C sollte Aluminium und nicht AlZn10 spezifiziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zn-15Al<\/strong> n\u00e4hert sich demselben Kompromiss von der zinkreichen Seite her an und bietet eine st\u00e4rkere Opferwirkung bei l\u00e4ngerer Lebensdauer als reines Zink, doch seine zinkreiche Matrix wird in marinen Atmosph\u00e4ren immer noch schneller abgetragen als AlZn10. Die beiden Pseudolegierungen umrahmen den Konstruktionsraum: Zn-15Al, wo die Opferst\u00e4rke am wichtigsten ist, und AlZn10, wo die Langlebigkeit der Beschichtung und das aluminiumreiche Barriereverhalten im Vordergrund stehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahlregel: reines Zink f\u00fcr einen kosteng\u00fcnstigen Schutz mit kurzer Lebensdauer, Zn-15Al f\u00fcr maximale Opferwirkung, reines Aluminium f\u00fcr den Einsatz bei hohen Temperaturen oder in Tauchumgebungen sowie AlZn10 als ausgewogene Standardl\u00f6sung f\u00fcr maritime und atmosph\u00e4rische Konstruktionen mit einer vorgesehenen Lebensdauer von 20 Jahren und mehr, wobei <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/pure-metal-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">reine Metallpulver<\/a> unter Ber\u00fccksichtigung der Alternativen mit einem einzigen Element, sofern diese in der Konstruktion vorgesehen sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co. Ltd.<\/a> ist ein in China ans\u00e4ssiger Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung, der PREP-Pulverherstellungsanlagen und hochwertige kugelf\u00f6rmige Metallpulver aus einer Hand anbietet. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen bietet sowohl <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a> sowie PREP-Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Nickellegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, rostfreie St\u00e4hle, Kobaltlegierungen, Kupferlegierungen, Hochentropie-Legierungen und Spezialwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als Ausgangsmaterial f\u00fcr das thermische Spritzen und das Auftragschwei\u00dfen liefert Truer neben reinem Aluminium, Zink-Aluminium-Pseudolegierungen und Aluminium-Baustoffg\u00fcten auch AlZn10 und verwandte Aluminium-Zink-Legierungen in Partikelgr\u00f6\u00dfen, die auf Flammspritz-, Plasmaspritz-, Laserauftragschwei\u00df-, DED- und Kaltspritzverfahren abgestimmt sind. Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat ausgeliefert, das den Zinkgehalt auf zwei Dezimalstellen genau, den Sauerstoffgehalt mittels Inertgasfusion, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion, den Hall-Durchfluss, die scheinbare Dichte sowie auf Anfrage die SEM-Morphologie umfasst. Dies unterst\u00fctzt Qualifizierungsprogramme f\u00fcr Beschichtungen und gew\u00e4hrleistet die Konsistenz bei Nachbestellungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Unternehmen bietet zudem die Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Legierungen an, einschlie\u00dflich der Anpassung des Zinkgehalts innerhalb und au\u00dferhalb des 9-11%-Bereichs, sowie die Fertigung von Prototypen in kleinen St\u00fcckzahlen und die Serienproduktion f\u00fcr Kunden aus den Bereichen Offshore, Infrastruktur, Energie und industrielle Instandhaltung. Ein gemeinsames Innovationszentrum f\u00fcr den 3D-Metalldruck, das in Zusammenarbeit mit f\u00fchrenden Forschungseinrichtungen betrieben wird, unterst\u00fctzt Kunden bei der Entwicklung von Parametern f\u00fcr das Laserauftragschwei\u00dfen und das Kaltspritzverfahren f\u00fcr Beschichtungssysteme auf Aluminiumbasis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Fragen zu den Spezifikationen des AlZn10-Auftragspulvers, zur Probenentnahme oder zu kundenspezifischen Zusammensetzungen, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Wenden Sie sich an das Team<\/a> mit Angaben zu Ihrem Spritz- oder Verkleidungsverfahren, dem angestrebten PSD und der gesch\u00e4tzten Jahresmenge.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 1: Wie sieht die typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung bei AlZn10-Auftragschichtpulver aus?<\/strong> A: Die Sorten f\u00fcr das thermische Spritzen werden in den Korngr\u00f6\u00dfenbereichen 15\u201345 oder 20\u201353 Mikrometer geliefert, die f\u00fcr das Laserauftragschwei\u00dfen und DED in den Bereichen 45\u2013106 Mikrometer und die f\u00fcr das Kaltspritzen in engen Korngr\u00f6\u00dfenverteilungen von 15\u201353 Mikrometer. Sonderzuschnitte k\u00f6nnen so klassifiziert werden, dass sie den spezifischen Anforderungen der Spritzpistole und des Zuf\u00fchrsystems entsprechen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 2: Kann AlZn10-Pulver sowohl in Thermospritz- als auch in Laserauftragschwei\u00dfanlagen verwendet werden?<\/strong> A: Ja, wobei die PSD auf das jeweilige Verfahren abgestimmt sein muss: feinere Fraktionen f\u00fcr das Flamm- und Plasmaspritzen, gr\u00f6bere Fraktionen im Bereich von 45 bis 106 Mikrometer f\u00fcr das Laserauftragschwei\u00dfen. Die Laserbearbeitung erfordert eine kontrollierte Energiezufuhr, um die Zinkverdampfung zu begrenzen und die chemische Zusammensetzung der aufgebrachten Beschichtung innerhalb der Spezifikation zu halten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 3: \u00dcber welche Zertifizierungen verf\u00fcgt AlZn10-Pulver?<\/strong> A: Der Standardlieferumfang umfasst ein Analysezertifikat mit Angabe des Zinkgehalts auf zwei Dezimalstellen sowie der chemischen Zusammensetzung der Verunreinigungen, des Sauerstoffgehalts mittels Inertgasfusion, der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion, der Hall-Durchflussrate und der scheinbaren Dichte. F\u00fcr Infrastruktur- und Offshore-Qualifizierungsprogramme sind SEM-Morphologieberichte und die R\u00fcckverfolgbarkeit der Zerst\u00e4ubungsw\u00e4rme verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr AlZn10-Pulver?<\/strong> A: F\u00fcr Spr\u00fchversuche und die Qualifizierung von Beschichtungen stehen Mustermengen von 10\u201320 kg zur Verf\u00fcgung. Produktionsauftr\u00e4ge beginnen in der Regel bei 50 kg, wobei f\u00fcr laufende Spr\u00fchprogramme ab 200 kg Mengenrabatte gew\u00e4hrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 5: Kann die Zusammensetzung des AlZn10-Pulvers individuell angepasst werden?<\/strong> A: Ja. Der Zinkgehalt kann innerhalb oder au\u00dferhalb des Bereichs von 9\u201311% angepasst werden, und entsprechende Al-Zn-Legierungen k\u00f6nnen auf derselben Zerst\u00e4ubungsplattform hergestellt werden. F\u00fcr kundenspezifische Legierungen sind eine Mindestmenge pro Zerst\u00e4ubungsdurchlauf und ein kurzer Entwicklungszyklus erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 6: Wie lang ist die \u00fcbliche Lieferzeit f\u00fcr AlZn10-Pulverbestellungen?<\/strong> A: Standard-Thermospritzschnitte sind in der Regel ab Lager lieferbar oder innerhalb von 1\u20132 Wochen erh\u00e4ltlich. Sonderzusammensetzungen und gro\u00dfe Serienmengen erfordern in der Regel 3\u20136 Wochen, abh\u00e4ngig von der Planung der Schmelz- und Zerst\u00e4ubungsvorg\u00e4nge.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer AlZn10 cladding powder is a spherical aluminium-zinc alloy feedstock containing approximately 10% zinc with the balance aluminium, used primarily in thermal spraying (arc, flame, and atmospheric plasma spray) and laser cladding to deposit sacrificial corrosion-protection coatings on steel structures and to clad or repair high-strength aluminium components. 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