{"id":10414,"date":"2026-08-10T16:49:01","date_gmt":"2026-08-10T08:49:01","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10414"},"modified":"2026-07-21T17:05:23","modified_gmt":"2026-07-21T09:05:23","slug":"how-to-optimize-haynes-188-cobalt-alloy-powder-processing-parameters-for-lpbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/how-to-optimize-haynes-188-cobalt-alloy-powder-processing-parameters-for-lpbf\/","title":{"rendered":"So optimieren Sie die Verarbeitungsparameter f\u00fcr das Haynes-188-Kobaltlegierungspulver f\u00fcr das LPBF-Verfahren"},"content":{"rendered":"

Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n

Haynes 188 \u2013 Pulver aus einer Kobaltlegierung<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Co-Ni-Cr-W-Superlegierungs-Ausgangsmaterial (UNS R30188), das f\u00fcr die Laser-Pulverbettfusion und die gerichtete Energieabscheidung von Bauteilen entwickelt wurde, die oxidierenden Umgebungen von bis zu 1095 \u00b0C (2000 \u00b0F) standhalten m\u00fcssen. Sein charakteristischer Bestandteil ist ein geringer Lanthan-Zusatz (0,02\u20130,12%), der die Haftung der sch\u00fctzenden Chromoxidschicht deutlich verbessert und der Legierung eine Oxidationsbest\u00e4ndigkeit verleiht, die bei extremen Temperaturen der der meisten Nickel-Superlegierungen \u00fcberlegen ist. Die Optimierung der LPBF-Parameter beginnt bei der Pulverqualit\u00e4t: Legen Sie eine Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) von 15\u201353 Mikrometer (D50 um 35 Mikrometer), eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 93%, einen Sauerstoffgehalt von unter 0,04 wt% und einen Hall-Flow-Wert von unter 18 s\/50 g fest. Auf Maschinen der 400-W-Klasse erreicht Haynes 188 eine Dichte von >99,5% bei einer Laserleistung von 250\u2013350 W, einer Abtastgeschwindigkeit von 900\u20131200 mm\/s, einem Schraffurabstand von 0,10\u20130,12 mm und Schichtdicken von 30\u201340 Mikrometer, was einer volumetrischen Energiedichte von etwa 60\u201390 J\/mm\u00b3 entspricht \u2013 ein Wert, der aufgrund der Dichte und des thermischen Verhaltens der Legierung h\u00f6her ist als bei Aluminiumlegierungen. Eine Vorw\u00e4rmung der Bauplatte auf 150\u2013200 \u00b0C begrenzt die Restspannungen in dieser hochfesten Legierung, und die Bauteile erfordern nach dem Druckvorgang ein L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 1150\u20131200 \u00b0C, gefolgt von einer schnellen Abk\u00fchlung, um die volle Duktilit\u00e4t und Kriechfestigkeit zu entwickeln. K\u00e4ufer sollten die Chargenzertifikate hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung (insbesondere des Lanthangehalts), des Sauerstoffgehalts, der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und der Flie\u00dff\u00e4higkeit \u00fcberpr\u00fcfen und sich vergewissern, dass der Lieferant unter Argon atomisiert, um den reaktiven La-Zusatz zu sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Haynes 188-Kobaltlegierungspulver und welche Vorteile bietet dieses Material?<\/h2>\n\n\n\n

Haynes 188 \u2013 Pulver aus einer Kobaltlegierung<\/strong> ist die in der additiven Fertigung und Pulvermetallurgie verwendete Form einer der oxidationsbest\u00e4ndigsten Hochtemperaturlegierungen, die jemals auf den Markt gebracht wurden. Entwickelt von Haynes International und standardisiert als UNS R30188 mit Spezifikationen f\u00fcr Kaltumformteile, darunter AMS 5608 (Bleche) und AMS 5772 (Stangen und Schmiedeteile), ist eine Superlegierung auf Kobaltbasis, die durch eine Wolfram-Festl\u00f6sungslegierung verst\u00e4rkt und mit einer Spur Lanthan veredelt wurde. In geschmiedeter Form wird sie seit Jahrzehnten in Gasturbinenbrennkammern, \u00dcbergangskan\u00e4len und Nachverbrennungskomponenten eingesetzt \u2013 den hei\u00dfesten und oxidationsintensivsten Bereichen eines Strahltriebwerks.<\/p>\n\n\n\n

Innerhalb der Familie der Kobaltlegierungspulver<\/a> Haynes 188, das f\u00fcr die additive Fertigung bereitgestellt wird, besetzt die Nische der Extremtemperaturen. CoCrMo-Sorten wie ASTM F75 dominieren Verschlei\u00df- und biomedizinische Anwendungen, und Stellite-Legierungen sind f\u00fcr abrasiven Verschlei\u00df pr\u00e4destiniert, doch keine von beiden h\u00e4lt einer langfristigen Einwirkung von Temperaturen \u00fcber 1000 \u00b0C in oxidierenden Gasstr\u00f6men stand. Haynes 188 hingegen schon \u2013 weshalb es in Programmen der Luft- und Raumfahrt sowie im Bereich der Industriegasturbinen f\u00fcr gedruckte Bauteile in Brennkammern und im Hei\u00dfgaskanal vorgeschrieben ist.<\/p>\n\n\n\n

Zu den materiellen Vorteilen, die die Nachfrage nach Haynes 188-Pulver ankurbeln, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n