{"id":10412,"date":"2026-08-07T16:36:44","date_gmt":"2026-08-07T08:36:44","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10412"},"modified":"2026-07-21T16:48:50","modified_gmt":"2026-07-21T08:48:50","slug":"how-4340-alloy-steel-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/how-4340-alloy-steel-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems\/","title":{"rendered":"Wie sich 4340-Legierungsstahlpulver in Pulverbettfusionssystemen verh\u00e4lt"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Legierter Stahlpulver der Sorte 4340<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Ni-Cr-Mo-Niedriglegierungsstahl-Ausgangsmaterial (nominal 0,40% C, 1,8% Ni, 0,8% Cr, 0,25% Mo, Rest Fe), das bei der Laser-Pulverbettfusion, der gerichteten Energieabscheidung, dem Binder-Jetting und in der Pulvermetallurgie zur Herstellung ultrahochfester Bauteile eingesetzt wird. In Pulverbettfusionssystemen zeigt es gute Leistungen, erfordert jedoch aufgrund seiner H\u00e4rtbarkeit besondere Sorgfalt: Dieselbe chemische Zusammensetzung, die eine Zugfestigkeit von 1.000\u20131.900 MPa im verg\u00fcteten Zustand liefert, macht die gedruckte Struktur auch anf\u00e4llig f\u00fcr martensitische Umwandlungsspannungen und Rissbildung, daher sieht eine erfolgreiche LPBF-Praxis eine Vorw\u00e4rmung der Bauplatte auf 100\u2013200 \u00b0C, konservative Scan-Parameter im Bereich von 250\u2013350 W und 800\u20131.200 mm\/s, eine Schichtdicke von 30\u201350 Mikrometer sowie eine sofortige Spannungsentlastung nach dem Druckvorgang vor. Voraussetzungen f\u00fcr die Pulverqualit\u00e4t sind eine Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) von 15\u201353 Mikrometer f\u00fcr LPBF (45\u2013106 Mikrometer f\u00fcr DED), eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 93%, ein Sauerstoffgehalt von unter 0,05 Gew.-% und eine Hall-Flie\u00dfzeit von unter 20 s\/50 g. Nach dem Abschrecken und Anlassen erreichen gedruckte 4340-Teile je nach Anlasstemperatur eine H\u00e4rte von 28\u201350 HRC, wobei die Erm\u00fcdungsfestigkeit und Bruchz\u00e4higkeit f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Wellen und Bauteile in der Luft- und Raumfahrt geeignet sind. K\u00e4ufer sollten Chargenzertifikate anfordern, die die chemische Zusammensetzung, den Sauerstoffgehalt, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und den Hall-Flow abdecken, und den W\u00e4rmebehandlungszyklus als Teil der Prozessplanung einbeziehen, nicht erst im Nachhinein.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist 4340-Legierungsstahlpulver und welche industrielle Bedeutung hat es?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Legierter Stahlpulver der Sorte 4340<\/strong> ist die Partikelform von AISI\/SAE 4340, einem der wichtigsten ultrahochfesten St\u00e4hle im Maschinenbau. Die Sorte geh\u00f6rt zur Familie der Nickel-Chrom-Molybd\u00e4n-Niedriglegierungsst\u00e4hle, ist als AISI 4340 und UNS G43400 standardisiert und steht in engem Zusammenhang mit den europ\u00e4ischen Sorten 34CrNiMo6 (1.6582) und 36CrNiMo4. In geschmiedeter Form wird sie seit fast einem Jahrhundert in Flugzeugfahrwerken, Kurbelwellen, Zahnr\u00e4dern und Bauteilen f\u00fcr R\u00fcstungsg\u00fcter eingesetzt \u2013 \u00fcberall dort, wo gro\u00dfe Querschnittsabmessungen, extreme Belastungen und eine hohe Z\u00e4higkeit erforderlich sind, die nicht zugunsten der H\u00e4rte geopfert werden darf.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innerhalb der Familie der <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/low-alloy-steel-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">niedrig legierte Stahlpulver<\/a> Der f\u00fcr die additive Fertigung und die Pulvermetallurgie verf\u00fcgbare Stahl 4340 nimmt am hochfesten Ende des Spektrums einen Platz ein. Werkzeugst\u00e4hle wie H13 \u00fcbertreffen zwar seine Warmh\u00e4rte und Maraging-St\u00e4hle sein Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Z\u00e4higkeit, doch keiner von beiden erreicht die Kombination aus hoher H\u00e4rtbarkeit, durchgehender Festigkeit und Kosteneffizienz, die 4340 auszeichnet. Der Nickelgehalt verleiht der Legierung ihre charakteristische H\u00e4rtbarkeit: Selbst dickwandige Querschnitte wandeln sich beim Abschrecken gleichm\u00e4\u00dfig in Martensit um, was in der Pulvermetallurgie eine gleichbleibend hohe Festigkeit \u00fcber Teile mit unterschiedlichen Wandst\u00e4rken hinweg bedeutet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die industrielle Bedeutung von 4340-Pulver beruht auf mehreren Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>F\u00e4higkeit zur Erzeugung ultrahoher Festigkeit<\/strong>: Zugfestigkeit von verg\u00fcteten St\u00e4hlen von 1.000 MPa bis zu etwa 1.900 MPa bei niedrigen Anlasstemperaturen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hervorragende H\u00e4rtbarkeit<\/strong>: Gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte auch in dicken Bereichen \u2013 entscheidend f\u00fcr DED-reparierte und gro\u00dfformatige Druckteile.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gute Z\u00e4higkeit f\u00fcr diese Festigkeitsklasse<\/strong>: Die Charpy-Schlagz\u00e4higkeitswerte behalten auch bei hohen H\u00e4rten ihre Aussagekraft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/strong>: langj\u00e4hrige Erfahrung mit rotierenden und oszillierenden Bauteilen unter Last, wie beispielsweise Wellen und Zahnr\u00e4dern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verschlei\u00dfverhalten<\/strong>: Varianten f\u00fcr hohe Temperaturen kommen in Matrizen, Werkzeugeins\u00e4tzen und Bauteilen zum Einsatz, die Abrieb ausgesetzt sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Pulverbettfusion eignet sich 4340 am besten als Hochleistungswerkstoff f\u00fcr Anwender, die bereits Erfahrung mit einfacheren Stahlsorten gesammelt haben. Aufgrund seines Kohlenstoffgehalts und seiner H\u00e4rtbarkeit muss der Druckprozess auf das Management von Restspannungen ausgerichtet werden, doch der Lohn sind gedruckte Bauteile, deren mechanische Eigenschaften nach einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen W\u00e4rmebehandlung denen von geschmiedetem 4340 nahekommen oder diese sogar erreichen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"624\" height=\"503\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/4340-LOW-ALLOY-STEEL-POWDER.png\" alt=\"4340 NEDERLEGIERTER STAHL, PULVER\" class=\"wp-image-10339\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/4340-LOW-ALLOY-STEEL-POWDER.png 624w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/4340-LOW-ALLOY-STEEL-POWDER-300x242.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/4340-LOW-ALLOY-STEEL-POWDER-15x12.png 15w\" sizes=\"(max-width: 624px) 100vw, 624px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcbersicht \u00fcber die chemische Zusammensetzung mit Angaben zu den Funktionen der Elemente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die chemische Zusammensetzung von 4340 ist bewusst ausgewogen: ausreichend Kohlenstoff f\u00fcr hohe H\u00e4rte, ausreichend Nickel f\u00fcr H\u00e4rtbarkeit und Z\u00e4higkeit sowie Chrom und Molybd\u00e4n, um das Abschreckverhalten zu verbessern und einer Anlassverspr\u00f6dung entgegenzuwirken. Pulversorten entsprechen den Grenzwerten von AISI 4340, wobei zus\u00e4tzliche Kontrollen hinsichtlich des bei der Zerst\u00e4ubung eingebrachten Sauerstoffs und Stickstoffs erfolgen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung des legierten Stahls 4340<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kohlenstoff (C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.38<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.43<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prim\u00e4res H\u00e4rtungselement; bestimmt die H\u00e4rte und Festigkeit im abgeschreckten Zustand<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nickel (Ni)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.65<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.00<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hohe H\u00e4rtbarkeit; verbessert die Z\u00e4higkeit und die K\u00e4lteschlagz\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chrom (Cr)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.90<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4rtbarkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Anlassbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.30<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verhindert die Verspr\u00f6dung durch Abschreckung; erh\u00f6ht die H\u00e4rtbarkeit und die Warmfestigkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Manganese (Mn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.60<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.80<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Entsauerungsmittel; H\u00e4rtbarkeit und Warmumformbarkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silizium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desoxidationsmittel; Festl\u00f6sungsverst\u00e4rkung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Phosphor (P)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.035<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; macht Korngrenzen spr\u00f6de<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwefel (S)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.040<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; bildet MnS-Einschl\u00fcsse, die die Z\u00e4higkeit verringern<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoff (O, Pulver)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Interstitielles Pulver; beeinflusst die Duktilit\u00e4t, die Erm\u00fcdungsfestigkeit und den Gehalt an Einschl\u00fcssen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eisen (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Basismatrix<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kohlenstoff<\/strong> Der Wert von 0,38\u20130,431 TP3T bestimmt die Eigenschaften der Legierung. Er ist hoch genug, um eine H\u00e4rte nach dem Abschrecken von \u00fcber 50 HRC zu erzielen, weshalb gedruckter 4340-Stahl nicht wie 316L oder Maraging-Stahl behandelt werden kann: W\u00e4hrend die gedruckten Schichten abk\u00fchlen, wandelt sich der Austenit in harten, spr\u00f6den Martensit um, wodurch Umwandlungsspannungen entstehen, die zu Rissen f\u00fchren, wenn die Temperaturgradienten nicht kontrolliert werden. Diese Tatsache allein erkl\u00e4rt den Gro\u00dfteil der Prozessdisziplin, die in den obigen Parameterempfehlungen er\u00f6rtert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nickel<\/strong> ist der Schl\u00fcssel zur H\u00e4rtbarkeit und der Garant f\u00fcr die Z\u00e4higkeit. Seine Zugabe in einer Menge von 1,65\u20132,001 TP3T senkt die Martensit-Beginn-Temperatur moderat und verlangsamt gleichzeitig die Bainit- und Perlit-Umwandlungen erheblich, sodass die Bauteile tief und gleichm\u00e4\u00dfig geh\u00e4rtet werden. Nickel ist zudem das Element, das ma\u00dfgeblich f\u00fcr die n\u00fctzliche Z\u00e4higkeit von 4340 bei hohen Festigkeitswerten verantwortlich ist, bei denen einfache Kohlenstoffst\u00e4hle glasartig spr\u00f6de werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chrom und Molybd\u00e4n<\/strong> wirken als Paar. Chrom sorgt f\u00fcr H\u00e4rtbarkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Erweichung beim Anlassen; Molybd\u00e4n spielt, obwohl es nur in einer Menge von 0,20\u20130,301 TP3T vorhanden ist, eine \u00fcberaus wichtige Rolle bei der Unterdr\u00fcckung der Anlassverspr\u00f6dung \u2013 dem Verlust an Z\u00e4higkeit, unter dem Ni-Cr-St\u00e4hle leiden, wenn sie im Temperaturbereich von 350\u2013550 \u00b0C gehalten oder langsam abgek\u00fchlt werden. Aus diesem Grund l\u00e4sst sich 4340 sauber anlassen, w\u00e4hrend dies bei einfacheren Ni-Cr-St\u00e4hlen nicht der Fall ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Pulverabnehmer, <strong>Sauerstoff<\/strong> verdient dieselbe genaue Pr\u00fcfung wie die Legierungselemente. Durch die Zerst\u00e4ubung und die Wiederverwendung von Pulver steigt der Oxidgehalt, und ein Sauerstoffgehalt von \u00fcber etwa 0,05 Gew.-% erh\u00f6ht die Einschlussdichte, was die Duktilit\u00e4t und die Erm\u00fcdungslebensdauer eines Werkstoffs direkt verringert, dessen gesamter Mehrwert im Einsatz in erm\u00fcdungskritischen Bauteilen liegt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische und mechanische Eigenschaften f\u00fcr die technische Konstruktion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auslegungswerte f\u00fcr 4340 h\u00e4ngen entscheidend vom W\u00e4rmebehandlungszustand ab; daher wird in den nachstehenden Angaben zwischen dem gegl\u00fchten Ausgangszustand und den f\u00fcr den Einsatz relevanten verg\u00fcteten Zust\u00e4nden unterschieden. Die Werte gelten f\u00fcr Pr\u00fcfungen bei Raumtemperatur an Material, das dem geschmiedeten \u00c4quivalent entspricht; gut verarbeitete LPBF- und HIP-behandelte Pulvermetallurgieteile erreichen dieselben Wertebereiche.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einheit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7.85<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzbereich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1427-1500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">44-46<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Koeffizient der thermischen Ausdehnung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12.3<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">205<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (gegl\u00fcht)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">745<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze (gegl\u00fcht)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">470<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (Q&amp;T, 200 \u00b0C-Anlass)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1860-1930<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze (Q&amp;T, 200 \u00b0C-Anlass)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1640-1700<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dehnung (Q&amp;T, hochfest)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4rtebereich (Q&amp;T)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">28-50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HRC<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Charpy-V-Kerbschlagz\u00e4higkeit (Q&amp;T, 28\u201332 HRC)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">60-80<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">J<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Festigkeitsspektrum<\/strong> lautet die Schlagzeile zum Design. Durch das Anlassen bei etwa 200 \u00b0C werden eine nahezu maximale H\u00e4rte (~48\u201350 HRC) und eine Zugfestigkeit von fast 1.900 MPa f\u00fcr Verschlei\u00df- und Werkzeuganwendungen erhalten; Das Anlassen bei 425\u2013650 \u00b0C tauscht Festigkeit gegen Z\u00e4higkeit ein und f\u00fchrt zu Werten von 1.000\u20131.200 MPa bei 28\u201334 HRC sowie bester Schlag- und Erm\u00fcdungsfestigkeit \u2013 genau dort, wo die meisten Struktur- und rotierenden Bauteile eingesetzt werden. Diese Anpassungsf\u00e4higkeit \u00fcber einen Festigkeitsbereich von 900 MPa hinweg, die mit einer einzigen Pulverzusammensetzung erreicht wird, stellt einen echten Vorteil f\u00fcr die Lieferkette dar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Elastizit\u00e4tsmodul von 205 GPa<\/strong> Mit einer Dichte von 7,85 g\/cm\u00b3 sind 4340-Bauteile steif und schwer; Argumente f\u00fcr eine Gewichtsreduzierung bei gedruckten 4340-Bauteilen beruhen eher auf Topologieoptimierung und Bauteilkonsolidierung als auf Materialersatz. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von etwa 45 W\/m*K ist m\u00e4\u00dfig und betr\u00e4gt etwa ein Viertel derjenigen von Aluminiumlegierungen, sodass gedruckte 4340-Werkzeuge mit konformen K\u00fchlkan\u00e4len gegen\u00fcber herk\u00f6mmlich gebohrten Werkzeugen einen echten Vorteil bei der Zykluszeit bieten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F\u00fcr LPBF-Entwickler<\/strong>, die entscheidende Eigenschaft fehlt in der Tabelle: die H\u00e4rtbarkeit selbst. Da d\u00fcnne Querschnitte allein durch Luftk\u00fchlung teilweise geh\u00e4rtet werden k\u00f6nnen, weist der gedruckte 4340-Stahl harte martensitische Bereiche auf, die unter Restspannung stehen. Standardm\u00e4\u00dfig erfolgt unmittelbar nach dem Druckvorgang und vor dem Entfernen der St\u00fctzstrukturen eine Spannungsentlastung bei 550\u2013650 \u00b0C, gefolgt vom vollst\u00e4ndigen Zyklus aus Austenitisierung, Abschrecken und Anlassen (Austenitisierung bei ca. 845 \u00b0C, Abschrecken in \u00d6l oder Polymer, Anlassen auf die Zielh\u00e4rte). Das \u00dcberspringen der Spannungsentlastung ist die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr rissige Teile und verzerrte Geometrien.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Erm\u00fcdungsverhalten<\/strong> Bei Pulverbett-Bauteilen h\u00e4ngt dies von der Porosit\u00e4t und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ab. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/hot-isostatic-pressing-hip\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Hei\u00df-Isostatisches Pressen (HIP)<\/a> verschlie\u00dft interne Poren und verdoppelt die Erm\u00fcdungsfestigkeit bei 10^7 Zyklen im Vergleich zu Oberfl\u00e4chen im Auslieferungszustand nahezu, w\u00e4hrend bearbeitete oder polierte Oberfl\u00e4chen den verbleibenden R\u00fcckstand gegen\u00fcber geschmiedeten Werkst\u00fccken gr\u00f6\u00dftenteils aufholen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare G\u00fcteklassen \u2013 Partikelverteilung und Toleranznormen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Pulver 4340 ist im Handel in auf die jeweiligen Verdichtungsverfahren abgestimmten K\u00f6rnungen erh\u00e4ltlich, wobei die LPBF-Sorten die strengsten Anforderungen an Morphologie und Zwischenraumgehalt erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard\/Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201353 \u00b5m (D10 ~22, D50 ~36, D90 ~55)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m oder 53\u2013150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr das Binder-Jetting-Verfahren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201345 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr MIM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0\u201322 \u00b5m oder 0\u201338 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr Press-and-Sinter-PM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 93%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchflussmenge im Hall-Kanal<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 20 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scheinbare Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,3 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zapfstellendichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,9 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 Gew.-% (Premium &lt;= 0,03 Gew.-%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nachschlagewerk zur Chemie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AISI\/SAE 4340, UNS G43400<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verpackung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vakuumversiegelte oder mit Argon gef\u00fcllte F\u00e4sser zu 25\u201350 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>15\u201353 Mikrometer LPBF-Schnitt<\/strong> Dies ist die Standardeinstellung f\u00fcr die Pulverbettfusion, wobei der Anteil an Feinanteilen unter 15 Mikrometern auf unter 10% begrenzt wird, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten. Stahlpulver dieser Dichte flie\u00dfen bei gleicher Schnitttiefe leichter als Aluminium, sodass sich 4340-Schichten selbst auf Maschinen mit einfachen Beschichtungssystemen gleichm\u00e4\u00dfig verteilen \u2013 ein Grund, warum es ein beliebtes erstes \u201cschwieriges\u201d Material f\u00fcr Betriebe ist, die von 316L umsteigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>DED- und Laserauftragschwei\u00df-G\u00fcten<\/strong> Verwenden Sie die gr\u00f6beren Korngr\u00f6\u00dfen von 45\u2013106 oder 53\u2013150 Mikrometer, die zuverl\u00e4ssig durch Schwerkraft- und Tr\u00e4gergas-Pulverzuf\u00fchrungen flie\u00dfen. Bei der gerichteten Energieabscheidung ist die H\u00e4rtbarkeit von 4340 ein Vorteil f\u00fcr Reparaturarbeiten: Die Aufschwei\u00dfschichten h\u00e4rten bei den meisten Geometrien gleichm\u00e4\u00dfig aus, ohne dass es zu Vorw\u00e4rmrissen kommt, vorausgesetzt, die Zwischenlagentemperaturen werden kontrolliert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Binder-Jetting und MIM<\/strong> verwenden die feinsten Fraktionen. Beim Binder-Jetting werden 15\u201345 Mikrometer gro\u00dfe Partikel auf eine Dichte von 97\u201399% gesintert, wobei der Rest durch anschlie\u00dfendes HIP verdichtet wird, w\u00e4hrend beim MIM-Verfahren Pulver mit einer Korngr\u00f6\u00dfe unter 38 Mikrometern f\u00fcr die Herstellung von Kleinteilen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen wie beispielsweise Komponenten f\u00fcr Schusswaffen und Teile f\u00fcr Elektrowerkzeuge verwendet wird. Bei diesen Sinterverfahren wird die Sauerstoffspezifikation zur entscheidenden Qualit\u00e4tsvariable, da beim Sintern der im Pulver selbst gel\u00f6ste Sauerstoff nicht entfernt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zertifizierung und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong> Die Anforderungen entsprechen der g\u00e4ngigen Praxis in der Luft- und Raumfahrt: PSD mittels Laserdiffraktion gem\u00e4\u00df ISO 13320, vollst\u00e4ndige chemische Analyse mittels OES oder ICP, Sauerstoff-Stickstoff-Bestimmung mittels Inertgasfusion, Hall-Flow-Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df ASTM B213 sowie SEM-Morphologiepr\u00fcfung pro Charge. Da die mechanischen Eigenschaften von 4340 von der durch den Teilehersteller durchgef\u00fchrten W\u00e4rmebehandlung abh\u00e4ngen, dokumentieren Pulverzertifikate die Eingangsqualit\u00e4t, w\u00e4hrend Probenpr\u00fcfungen nach dem kundeneigenen Q&amp;T-Zyklus die endg\u00fcltige Leistungsf\u00e4higkeit \u00fcberpr\u00fcfen. Seri\u00f6se Lieferanten untermauern dies durch eine R\u00fcckverfolgbarkeit der Atomisierung vom Schmelzprozess bis zur Trommel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsschritte vom Schmelzen bis zur fertigen Pulverform<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Pulver 4340 wird nach dem Industriestandard durch Inertgaszerst\u00e4ubung hergestellt, wobei die Prozesskette so ausgelegt ist, dass der Kohlenstoffgehalt innerhalb des engen Bereichs von 0,38\u20130,431 TP3T gehalten und Sauerstoff ferngehalten wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schmelzen<\/strong> beginnt mit der Beschickung eines Induktionsofens unter Vakuum oder in inerter Atmosph\u00e4re mit Schrott mit geringem Restgehalt sowie Eisen und Ferrolegierungszus\u00e4tzen (FeNi, FeCr, FeMo, FeMn). Die Kohlenstoffkontrolle ist der zentrale Aspekt beim Schmelzprozess: Beim Induktionsschmelzen auf basischen Auskleidungen neigt die Schmelze dazu, Kohlenstoff durch Oxidation zu verlieren und ihn in unvorhersehbarer Weise aus den Feuerfestmaterialien aufzunehmen. Erfahrene Hersteller setzen daher auf abgedeckte Schmelzen, sp\u00e4te Kohlenstoffzugaben sowie Analysen vor dem Gie\u00dfen mit korrigierenden Zugaben beim Abschneiden ein, um den engen Spezifikationsbereich einzuhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a><\/strong> wandelt die Schmelze in Pulver um. Die auf etwa 1600\u20131650 \u00b0C \u00fcberhitzte 4340-Schmelze wird durch eine feuerfeste D\u00fcse in konvergierende Hochdruck-Argon- oder Stickstoffstrahlen gegossen, die den Strahl in Tr\u00f6pfchen zerlegen. Die Tr\u00f6pfchen werden w\u00e4hrend des freien Falls im Turm kugelf\u00f6rmig und verfestigen sich. Die Stickstoffzerst\u00e4ubung ist bei Stahl \u00fcblich und wirtschaftlich; Argon wird f\u00fcr hochwertige LPBF-Sorten vorgeschrieben, bei denen eine minimale Stickstoffaufnahme und ein m\u00f6glichst geringer Satellitengehalt erforderlich sind. Bei gut durchgef\u00fchrten Produktionskampagnen wird eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 93% bei einem Sauerstoffgehalt von 0,02\u20130,04 wt% erreicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Klassifizierung<\/strong> Anschlie\u00dfend wird mittels Mehrdeck-Siebung und Luftklassierung die Verteilung des zerst\u00e4ubten Materials auf die oben aufgef\u00fchrten handels\u00fcblichen Bereiche zugeschnitten. Die Klassierung von Stahlpulver ist weniger gef\u00e4hrlich als die von Aluminium (bei den Z\u00fcndenergien von Stahl besteht keine Gefahr durch brennbaren Staub), sodass konventionelle Anlagen mit h\u00f6herem Durchsatz eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Qualit\u00e4tskontrolle und Verpackung<\/strong> Vervollst\u00e4ndige die Kette:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Stichprobenahme f\u00fcr chemische Analysen, Sauerstoff-Stickstoff-Verh\u00e4ltnis, PSD, Durchflussrate sowie Sch\u00fctt- und Klopfdichte.<\/li>\n\n\n\n<li>Morphologische Untersuchung mittels Rasterelektronenmikroskopie hinsichtlich Rundheit, Satellitenpartikeln und Hohlpartikeln.<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassung zur Vereinheitlichung der chemischen Zusammensetzung und der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) \u00fcber die gesamte Kampagne hinweg.<\/li>\n\n\n\n<li>Verpackung in versiegelten, getrockneten, mit Argon gef\u00fcllten oder Vakuumbeh\u00e4ltern, da selbst Stahlpulver bei Lagerung unter feuchten Bedingungen an der Oberfl\u00e4che oxidiert und Feuchtigkeit aufnimmt, was die Flie\u00dff\u00e4higkeit und die Bedruckbarkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Nutzer von Premium-Qualit\u00e4ten, <strong>Weiterverarbeitung<\/strong> Zu den Optionen geh\u00f6ren die Plasma-Sph\u00e4roidisierung zur Rundung unregelm\u00e4\u00dfiger Partikel sowie die Klassierung auf kundenspezifische enge Verteilungen f\u00fcr bestimmte Maschinenplattformen. Lieferanten mit integrierten Schmelz-, Zerst\u00e4ubungs- und Klassierprozessen sowie einer umfassenden Ausstattung im eigenen Haus durch <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">PREP-Pulverherstellungstechnologie<\/a> Bei groben Spezialfraktionen k\u00f6nnen wir diese Schritte an den Prozess des Kunden anpassen, anstatt nur Katalogschnitte anzubieten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen nach Branchen: Struktur-, W\u00e4rme- und Verschlei\u00dfteile<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4340-Pulver findet vor allem dort Anwendung, wo hohe statische Festigkeit, Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit gefragt sind. Typische Anwendungsbereiche sind im Folgenden sowie auf der Website des Anbieters zusammengefasst. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Anwendungen<\/a> seite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Typische Anwendungsbereiche nach Branche<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Teile<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Warum 4340-Pulver?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Luft- und Raumfahrt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Landungsgestellbefestigungen, Bet\u00e4tigungslaschen, Strukturbolzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Extrem hohe Festigkeit, hohe Durchh\u00e4rtbarkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Automobilindustrie und Motorsport<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zahnr\u00e4der, Wellen, Antriebskomponenten, Aufh\u00e4ngungspunkte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erm\u00fcdungsfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00d6l und Gas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bohrlochwerkzeuggeh\u00e4use, Ventilkomponenten, Verbindungsst\u00fccke<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Festigkeit bei schweren Profilen, Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Werkzeuge und Formen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stanzmatrizen, Stempel, Verschlei\u00dfplatten, Formteile mit konformaler K\u00fchlung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4rte bei hohen Temperaturen: 45\u201350 HRC<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verteidigung und Schusswaffen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verschlusskomponenten, Teile f\u00fcr Handfeuerwaffen mittels MIM-Verfahren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bew\u00e4hrte Tradition im Bereich der Munition, wirtschaftliche Vorteile der MIM-Technologie<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industrielle Maschinen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hydraulikkomponenten, Kupplungsteile, Reparaturauskleidungen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">DED-Reparatur verschlissener Wellen und Oberfl\u00e4chen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Luft- und Raumfahrt<\/strong> bleibt der Ma\u00dfstab f\u00fcr die Qualifizierung. Gedruckte und mittels DED reparierte 4340-Fittings, Laschen und Stifte nutzen die F\u00e4higkeit der Legierung, eine Festigkeit von \u00fcber 1.500 MPa bei ausreichender Z\u00e4higkeit zu erreichen, und die jahrhundertelangen Betriebsdaten des Schmiedematerials verk\u00fcrzen die Zertifizierungsdiskussionen. Die DED-Reparatur von Fahrwerks- und Stellantriebskomponenten ist eine etablierte Wartungsanwendung, bei der 4340-Auftragsschichten verschlissene Bohrungen und Zapfen wiederherstellen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Automobilindustrie und Motorsport<\/strong> Pulververfahren kommen bei Zahnr\u00e4dern, Wellen und Antriebskomponenten zum Einsatz, wenn durch den 3D-Druck von \u201eNear-Net-Shapes\u201c die Bearbeitung von hochfestem Material entf\u00e4llt und wenn verdichtete Baugruppen die Masse in Hubkolbensystemen reduzieren. MIM-gefertigte 4340-Teile kommen in Serienanwendungen zum Einsatz, die von Elektrowerkzeugen bis hin zu Getriebekomponenten reichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00d6l und Gas<\/strong> F\u00e4higkeit zur Aufrechterhaltung der Festigkeit \u00fcber den gesamten Querschnitt: Bohrlochwerkzeugk\u00f6rper und Hochdruckventilkomponenten sind in Abschnitten, die f\u00fcr einsatzgeh\u00e4rtete Stahlsorten zu dick sind, einer Kombination aus Druck-, Torsions- und Sto\u00dfbeanspruchung ausgesetzt. Der mit HIP und Q&amp;T behandelte 4340-Stahl bietet gleichm\u00e4\u00dfige Eigenschaften \u00fcber die gesamte Wandst\u00e4rke hinweg, wodurch er einsatzgeh\u00e4rtete St\u00e4hle \u00fcbertrifft.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Werkzeuge und Verschlei\u00dfteile<\/strong> Die hohen Temperaturen nutzen. Matrizen, Stempel und Verschlei\u00dfplatten, die mit konformen K\u00fchlkan\u00e4len versehen und anschlie\u00dfend auf 45\u201350 HRC geh\u00e4rtet werden, verbinden die Abriebfestigkeit von 4340 mit einem W\u00e4rmemanagement, das bei Werkzeugen mit gebohrten K\u00fchlkan\u00e4len nicht m\u00f6glich ist. Dies ist eines der am schnellsten wachsenden Segmente f\u00fcr diese Stahlsorte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Verteidigung und Schusswaffen<\/strong> Anwendungsbereiche, in denen MIM zum Einsatz kommt: Komponenten f\u00fcr Handfeuerwaffen, Visiere und Mechanikteile werden in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen aus feinen 4340-Zuschnitten gefertigt, wobei auf die lange Tradition dieser Legierung im R\u00fcstungsbereich zur\u00fcckgegriffen wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In all diesen Branchen folgt die Beschaffungslogik einem einheitlichen Muster: Ingenieure entscheiden sich f\u00fcr 4340-Pulver, wenn die Konstruktion echte ultrahohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Z\u00e4higkeit erfordert \u2013 und zwar bei Geometrien, die sich durch Druckverfahren oder MIM kosteng\u00fcnstiger herstellen lassen als durch Zerspanung aus Stangenmaterial oder Schmieden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Leistungsvergleich mit alternativen Werkstoffsorten<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Auswahl eines hochfesten Stahlpulvers muss man 4340 mit Alternativen aus Edelstahl, Werkzeugstahl und Maraging-Stahl abw\u00e4gen, die jeweils auf ein unterschiedliches Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Z\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Verarbeitbarkeit optimiert sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4340 im Vergleich zu alternativen AM-Stahlsorten<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4340<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">17-4PH Edelstahl<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H13 Werkzeugstahl<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">18Ni Maraging 300<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Legierungsfamilie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni-Cr-Mo-Niedriglegierung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Austauschh\u00e4rtender Edelstahl<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cr-Mo-V-Werkzeugstahl f\u00fcr die Warmumformung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni-Co-Mo-Maraging-Stahl<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (Spitzenwert, MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1860-1930<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1170-1310<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1600-1800<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1930-2050<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Z\u00e4higkeit bei hoher Festigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mangelhaft (muss beschichtet werden)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schlecht<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schlecht<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwierigkeitsgrad des LPBF-Verfahrens<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel bis hoch (Vorheizen erforderlich)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einfach<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Leicht bis mittelschwer<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Maximale Betriebstemperatur<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~400 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~300 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~550 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~400 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Komplexit\u00e4t der W\u00e4rmebehandlung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Austenitisieren + Abschrecken + Anlassen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einzelner Alterungsschritt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Austenitisieren + doppeltes Anlassen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einzelner Alterungsschritt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relative Pulverkosten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Edelstahl 17-4PH<\/strong> ist die einfache Alternative: Es l\u00e4sst sich fast genauso gut drucken wie 316L, erfordert nur eine einstufige Alterungsbehandlung und ist korrosionsbest\u00e4ndig. Seine Obergrenze von etwa 1.300 MPa liegt jedoch ganze 600 MPa unter dem Spitzenwert von 4340, sodass es dort zum Einsatz kommt, wo eine moderate Festigkeit in Verbindung mit Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ausreicht und die Einfachheit des Verarbeitungsprozesses eine Rolle spielt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>H13 Werkzeugstahl<\/strong> Es behauptet sich im Werkzeugbau und bietet \u00fcberragende Warmh\u00e4rte und Anlassbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr hei\u00dflaufende Werkzeuge; zudem ist es die richtige Wahl f\u00fcr Aluminiumdruckgusswerkzeuge und Extrusionswerkzeuge. F\u00fcr Verschlei\u00df bei Raumtemperatur und strukturelle Beanspruchungen bietet 4340 die gleiche Festigkeit zu geringeren Kosten und mit einer einfacheren W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>18Ni-Maraging 300<\/strong> ist die Leistungsgrenze: eine \u00e4hnliche Spitzenfestigkeit wie bei 4340 bei deutlich besserer Z\u00e4higkeit und einer unkomplizierten einstufigen Alterungsbehandlung, die Verformungen durch Abschrecken vollst\u00e4ndig vermeidet. Der Nachteil sind die Kosten: Maraging-Pulver ist um ein Vielfaches teurer als 4340, hinzu kommt die Abh\u00e4ngigkeit von der Versorgung mit Kobalt und Nickel. In der Luft- und Raumfahrt rechtfertigen sich die Kosten f\u00fcr die anspruchsvollsten Bauteile; bei kostensensiblen Strukturanwendungen wird standardm\u00e4\u00dfig 4340 verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahlregel l\u00e4sst sich klar zusammenfassen: W\u00e4hlen Sie 17-4PH f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei mittlerer Festigkeit, H13 f\u00fcr Hei\u00dfumformwerkzeuge, Maraging-Stahl f\u00fcr maximale Z\u00e4higkeit bei maximaler Festigkeit und 4340, wenn die Konstruktion eine Festigkeit im Bereich von 1.500\u20131.900 MPa mit guter Z\u00e4higkeit bei m\u00f6glichst geringen Materialkosten erfordert, wobei die damit verbundenen Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung in Kauf genommen werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co. Ltd.<\/a> ist ein in China ans\u00e4ssiger Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung, der PREP-Pulverherstellungsanlagen und hochwertige kugelf\u00f6rmige Metallpulver aus einer Hand anbietet. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen bietet sowohl <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a> sowie PREP-Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Nickellegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, rostfreie St\u00e4hle, Kobaltlegierungen, Kupferlegierungen, niedriglegierte St\u00e4hle, Hochentropie-Legierungen und Spezialwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr niedriglegierten Stahl als Ausgangsmaterial liefert Truer die Sorten 4340, 4140 und verwandte Sorten in Partikelgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr LPBF, DED, Binder-Jetting und MIM, einschlie\u00dflich argonatomisierter Premium-Optionen f\u00fcr sauerstoff- und stickstoffempfindliche Konstruktionsanwendungen. Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat ausgeliefert, das die vollst\u00e4ndige chemische Zusammensetzung gem\u00e4\u00df den AISI-Grenzwerten, den Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion, den Hall-Fluss, die Sch\u00fcttdichte sowie auf Anfrage die SEM-Morphologie umfasst und somit die f\u00fcr w\u00e4rmebehandlungsqualifizierte Prozesse erforderliche Chargenkonsistenz gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Unternehmen unterst\u00fctzt zudem die Entwicklung kundenspezifischer Legierungen, die Herstellung von Prototypen in kleinen St\u00fcckzahlen sowie die Serienfertigung f\u00fcr Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, \u00d6l- und Gasindustrie, Werkzeugbau und Industrie. Ein gemeinsames Innovationszentrum f\u00fcr den 3D-Metalldruck, das in Zusammenarbeit mit f\u00fchrenden Forschungseinrichtungen betrieben wird, unterst\u00fctzt Kunden bei der Parameterentwicklung und der Optimierung der W\u00e4rmebehandlung nach dem Druckvorgang f\u00fcr h\u00e4rtbare St\u00e4hle wie beispielsweise 4340.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Fragen zu den Spezifikationen von 4340-Legierungsstahlpulver, zur Probenentnahme oder zu kundenspezifischen chemischen Zusammensetzungen, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Wenden Sie sich an das Team<\/a> mit Ihrem PSD-Zielwert, dem Sauerstoffgrenzwert und der gesch\u00e4tzten Jahresmenge.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 1: Wie sieht die typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung bei 4340-Legierungsstahlpulver aus?<\/strong> A: Die Standardkorngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr LPBF liegt bei 15\u201353 Mikrometer, f\u00fcr DED und das Auftragen von Beschichtungen bei 45\u2013106 bzw. 53\u2013150 Mikrometer. Feine Schnitte von 0\u201322 oder 0\u201338 Mikrometer werden f\u00fcr MIM verwendet, und 15\u201345 Mikrometer sind typisch f\u00fcr das Binder-Jetting.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 2: Kann 4340-Pulver sowohl in SLM- als auch in DED-Systemen verwendet werden?<\/strong> A: Ja, wobei die PSD an das jeweilige Verfahren angepasst sein muss: 15\u201353 Mikrometer f\u00fcr SLM\/LPBF und gr\u00f6bere Schnitte f\u00fcr DED. Bei beiden Verfahren muss die H\u00e4rtbarkeit der Legierung ber\u00fccksichtigt werden; durch Vorw\u00e4rmen und sofortiges Spannungsabbau nach dem Bauvorgang lassen sich martensitische Risse verhindern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 3: \u00dcber welche Zertifizierungen verf\u00fcgt das Pulver 4340?<\/strong> A: Der Standardlieferumfang umfasst ein Analysezertifikat mit vollst\u00e4ndigen chemischen Werten gem\u00e4\u00df den Grenzwerten nach AISI 4340, Angaben zum Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion, den Hall-Durchfluss sowie die Sch\u00fcttdichte. F\u00fcr Projekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich sind Berichte zur SEM-Morphologie und zur R\u00fcckverfolgbarkeit der Zerst\u00e4ubungsw\u00e4rme erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr 4340-Pulver?<\/strong> A: F\u00fcr die Parameterentwicklung und die Qualifizierung der W\u00e4rmebehandlung stehen Mustermengen von 10 bis 20 kg zur Verf\u00fcgung. Serienauftr\u00e4ge beginnen in der Regel bei 50 kg, wobei ab 200 kg Mengenrabatte gew\u00e4hrt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 5: Kann die Zusammensetzung des 4340-Pulvers individuell angepasst werden?<\/strong> A: Ja. Der Kohlenstoffgehalt kann im Bereich von 0,38 bis 0,431 TP3T eingestellt werden, es sind phosphor- und schwefelarme Premium-Schmelzen erh\u00e4ltlich, und verwandte G\u00fcteklassen wie 4140 oder 300M-Varianten k\u00f6nnen auf derselben Zerst\u00e4ubungsplattform mit einer Mindestproduktionsmenge hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 6: Wie lang ist die \u00fcbliche Lieferzeit f\u00fcr Bestellungen von 4340-Pulver?<\/strong> A: Standardzuschnitte sind in der Regel ab Lager lieferbar oder innerhalb von 1\u20132 Wochen erh\u00e4ltlich. Sonderzusammensetzungen, argonatomisierte Premium-Qualit\u00e4ten und gro\u00dfe Serienmengen erfordern in der Regel 3\u20136 Wochen, abh\u00e4ngig von der Planung der Schmelz- und Atomisierungsvorg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer 4340 alloy steel powder is a spherical Ni-Cr-Mo low alloy steel feedstock (nominal 0.40% C, 1.8% Ni, 0.8% Cr, 0.25% Mo, balance Fe) used in laser powder bed fusion, directed energy deposition, binder jetting, and powder metallurgy to produce ultra-high-strength structural parts. In powder bed fusion systems it performs well but demands respect [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":10339,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10412","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10412","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10412"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10412\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10413,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10412\/revisions\/10413"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10339"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10412"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10412"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10412"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10412"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}