{"id":10410,"date":"2026-08-05T16:26:34","date_gmt":"2026-08-05T08:26:34","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10410"},"modified":"2026-07-21T16:36:32","modified_gmt":"2026-07-21T08:36:32","slug":"how-to-optimize-aisi7mg-lpbf-powder-processing-parameters-for-lpbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/how-to-optimize-aisi7mg-lpbf-powder-processing-parameters-for-lpbf\/","title":{"rendered":"So optimieren Sie die Verarbeitungsparameter f\u00fcr Aisi7Mg-LPBF-Pulver f\u00fcr das LPBF-Verfahren"},"content":{"rendered":"

Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Ausgangsmaterial aus einer Al-Si-Mg-Gusslegierung (6,5\u20137,5% Si, 0,45\u20130,7% Mg, Rest Al), das speziell f\u00fcr die Laser-Pulverbettfusion entwickelt wurde und ein gro\u00dfz\u00fcgiges Prozessfenster, nahezu volle Dichte bei Standardparametern sowie eine durch T6-Auslagerung erzielbare Festigkeit von etwa 300 MPa bietet. Die Optimierung der Verarbeitungsparameter beginnt beim Pulver selbst: Legen Sie eine Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) von 15\u201353 Mikrometer (D50 bei etwa 33\u201336 Mikrometer), eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 92%, einen Sauerstoffgehalt unter 0,08 Gew.-% sowie einen Hall-Flow-Wert unter 60 s\/50 g, da die Schichtgleichm\u00e4\u00dfigkeit die Stabilit\u00e4t des Schmelzbads st\u00e4rker bestimmt als jede einzelne Maschineneinstellung. Auf typischen 400-W-LPBF-Plattformen erreicht AlSi7Mg eine Dichte von >99,5% bei einer Laserleistung von 300\u2013370 W, einer Abtastgeschwindigkeit von 1200\u20131500 mm\/s, einem Rasterabstand von 0,10\u20130,17 mm und einer Schichtdicke von 30\u201360 Mikrometer, wobei eine volumetrische Energiedichte von etwa 40\u201365 J\/mm\u00b3 angestrebt wird. Eine Vorw\u00e4rmung der Bauplatte auf 150\u2013200 \u00b0C reduziert Temperaturgradienten und Restspannungen, und die Drehung der Scanvektoren um 67 Grad zwischen den Schichten minimiert die richtungsabh\u00e4ngige Porosit\u00e4t. Die Nachbehandlung erfolgt nach dem klassischen Verfahren: Spannungsabbau, L\u00f6sungsgl\u00fchen bei etwa 530\u2013540 \u00b0C, Abschrecken und k\u00fcnstliche Alterung bei 155\u2013165 \u00b0C bis zum T6-Zustand. K\u00e4ufer sollten sich vergewissern, dass jede Pulvercharge mit Zertifikaten zu chemischer Zusammensetzung, Sauerstoffgehalt, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) und Flie\u00dff\u00e4higkeit geliefert wird, da Schwankungen im Feinanteil und die Sauerstoffaufnahme \u00fcber mehrere Wiederverwendungszyklen hinweg die h\u00e4ufigsten versteckten Ursachen f\u00fcr Parameterinstabilit\u00e4t sind.<\/p>\n\n\n\n

Was ist AISi7Mg-LPBF-Pulver und welche Vorteile bietet es f\u00fcr den industriellen Einsatz?<\/h2>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/strong> ist die f\u00fcr die additive Fertigung bestimmte Variante der Familie der nahezu eutektischen Al-Si-Mg-Gusslegierungen, die chemisch mit Sorten wie A357 und EN AC-42000 gleichwertig ist und speziell f\u00fcr den Einsatz als Ausgangsmaterial beim Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren optimiert wurde. Die Bezeichnung l\u00e4sst sich einfach aufschl\u00fcsseln: Aluminiumbasis, etwa 7% Silizium und ein Magnesiumzusatz von unter 1%, der eine Ausscheidungsh\u00e4rtung erm\u00f6glicht. W\u00e4hrend AlSi10Mg gemessen am Volumen den Allzweck-3D-Metalldruck dominiert, besetzt AlSi7Mg die Nische der hochwertigen Strukturwerkstoffe: Sein geringerer Siliziumgehalt sorgt nach der W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr h\u00f6here Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit, weshalb es das Standard-Aluminiumpulver f\u00fcr flugkritische, f\u00fcr die additive Fertigung angepasste Gussteile ist.<\/p>\n\n\n\n

Innerhalb der Familie der Aluminiumlegierungspulver<\/a> AlSi7Mg, das f\u00fcr die additive Fertigung angeboten wird, liegt zwischen dem besonders gut druckbaren AlSi10Mg und den hochfesten, aus Kaltumformung stammenden Sorten wie 6061 und 7075. Sein Siliziumgehalt von 6,5\u20137,51 TP3T ist hoch genug, um die Erstarrungsrisse zu unterdr\u00fccken, die bei schneller Abk\u00fchlung bei kaltgeformten Legierungen auftreten; daher l\u00e4sst es sich fast so leicht drucken wie AlSi10Mg, w\u00e4hrend durch seinen geringeren Eutektikanteil mehr Matrix f\u00fcr duktile Verformung und eine Verst\u00e4rkung durch Mg\u2082Si-Ausscheidungen zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n\n\n\n

Zu den praktischen Vorteilen f\u00fcr industrielle Anwender z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n