{"id":10406,"date":"2026-07-21T16:06:05","date_gmt":"2026-07-21T08:06:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10406"},"modified":"2026-07-21T16:06:07","modified_gmt":"2026-07-21T08:06:07","slug":"10-specifications-of-aluminium-6061-powder-for-industrial-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/de\/news\/10-specifications-of-aluminium-6061-powder-for-industrial-use\/","title":{"rendered":"10 Spezifikationen f\u00fcr Aluminium 6061-Pulver f\u00fcr den industriellen Einsatz"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aluminium 6061-Pulver<\/strong> ist ein kugelf\u00f6rmiges Ausgangsmaterial aus einer Al-Mg-Si-Legierung, das f\u00fcr die additive Fertigung, die Pulvermetallurgie, das thermische Spritzen und das Metallspritzgie\u00dfen entwickelt wurde. Es entspricht der chemischen Zusammensetzung der klassischen Kaltumformungsg\u00fcte 6061, wobei Magnesium (0,8\u20131,2%) und Silizium (0,4\u20130,8%) die wichtigsten Legierungselemente sind, und l\u00e4sst sich nach dem Drucken oder Sintern durch Ausscheidungsh\u00e4rtung in den T6-Zustand bringen. Typisches handels\u00fcbliches Pulver wird f\u00fcr die Laser-Pulverbettfusion (LPBF) in einem Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich von 15\u201353 Mikrometer und f\u00fcr EBM- und DED-Verfahren in einem Bereich von 45\u2013106 Mikrometer geliefert, wobei der Sauerstoffgehalt in der Regel unter 0,10 Gew.-% gehalten wird, einem Hall-Fluss unter 50 s\/50 g und einer Sch\u00fcttdichte von etwa 1,4 g\/cm\u00b3. K\u00e4ufer, die Aluminium-6061-Pulver evaluieren, sollten sicherstellen, dass die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) zu ihrer Maschinenplattform passt, ein Analysezertifikat anfordern, das den Sauerstoff- und den Interstitialgehalt abdeckt, und eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von \u00fcber 90 % \u00fcberpr\u00fcfen, um eine zuverl\u00e4ssige Schichtverteilung zu gew\u00e4hrleisten. Da es sich bei 6061 um eine Knetlegierung und nicht um eine Gusslegierung handelt, ist sie anf\u00e4lliger f\u00fcr Erstarrungsrisse als AlSi10Mg; daher sind die Parameterentwicklung und die W\u00e4rmebehandlung nach dem Prozess (typischerweise T6-L\u00f6sungsgl\u00fchen plus k\u00fcnstliche Alterung) wesentliche Schritte in jedem Produktionsablauf.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Aluminium-6061-Legierungspulver und welche wesentlichen Eigenschaften weist es auf?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aluminium 6061-Pulver<\/strong> ist die pulvermetallurgische und additiv gefertigte Variante einer der im Ingenieurwesen am h\u00e4ufigsten verwendeten Aluminium-Konstruktionslegierungen. Die Bezeichnung 6061 geh\u00f6rt zur 6xxx-Reihe des Klassifizierungssystems der Aluminum Association, in der Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselemente dienen. In diesem System kennzeichnet die erste Ziffer \u201c6\u201d die Al-Mg-Si-Familie, die zweite Ziffer \u201c0\u201d steht f\u00fcr die urspr\u00fcngliche Legierung und die letzten beiden Ziffern \u201c61\u201d unterscheiden diese spezifische Zusammensetzung von anderen Legierungen der Serie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als Teil der gr\u00f6\u00dferen Familie von <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Aluminiumlegierungspulver<\/a> Im Bereich der additiven Fertigung nimmt 6061 eine einzigartige Stellung ein. Die meisten Aluminiumpulver, die heute im Metall-3D-Druck verwendet werden, sind aus Gussstangen gewonnene Legierungen wie AlSi10Mg oder AlSi7Mg, da sie sich aufgrund ihres hohen Siliziumgehalts leicht schwei\u00dfen lassen und bei schneller Abk\u00fchlung gut erstarren. Die Legierung 6061 hingegen wurde urspr\u00fcnglich als Kaltumformungslegierung f\u00fcr das Strangpressen, Walzen und Schmieden entwickelt. Ihr Siliziumgehalt ist gering (0,4\u20130,81 TP3T), was ihr in herk\u00f6mmlicher Form hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verleiht, ihre Verarbeitung in laserbasierten Pulverbettsystemen jedoch aufgrund eines breiteren Erstarrungsbereichs und einer Neigung zu Hei\u00dfrissen erschwert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den wichtigsten Eigenschaften, die Aluminium 6061-Pulver f\u00fcr den industriellen Einsatz attraktiv machen, geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gutes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/strong>: Nach der T6-W\u00e4rmebehandlung erreichen die Bauteile eine Zugfestigkeit von rund 310 MPa bei einer Dichte von nur 2,70 g\/cm\u00b3.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong>: Die Legierung weist in atmosph\u00e4rischen und maritimen Umgebungen ohne zus\u00e4tzliche Beschichtung eine gute Leistungsf\u00e4higkeit auf.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hervorragende Schwei\u00dfbarkeit und F\u00fcgef\u00e4higkeit<\/strong>: n\u00fctzlich f\u00fcr die hybride Fertigung, bei der gedruckte Elemente auf bearbeitete Substrate aufgebracht werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong>: Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von rund 167 W\/m*K eignet sich f\u00fcr den Einsatz in W\u00e4rmetauschern und im W\u00e4rmemanagement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bearbeitbarkeit und Anodisierungsverhalten<\/strong>: Die nachbearbeiteten Oberfl\u00e4chen weisen ein sauberes Finish auf und lassen sich zum Verschlei\u00dfschutz oder zur optischen Aufwertung eloxieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Pulverform verbinden sich diese Eigenschaften mit der geometrischen Freiheit der additiven Fertigung, wodurch leichte Halterungen, K\u00fchlk\u00f6rper und Strukturbauteile entstehen, deren Herstellung durch Zerspanung aus einem Rohling unm\u00f6glich oder unwirtschaftlich w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"456\" height=\"318\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061.png\" alt=\"Wolfram-Silber-Pulver\" class=\"wp-image-3920\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061.png 456w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061-300x209.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 456px) 100vw, 456px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von Aluminium 6061 und die Rolle der einzelnen Elemente<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die chemische Zusammensetzung von Aluminium-6061-Pulver entspricht denselben Grenzwerten, die f\u00fcr die Knetlegierung in Normen wie ASTM B209 und EN AW-6061 festgelegt sind, wobei bei der Zerst\u00e4ubung zus\u00e4tzliche Kontrollen hinsichtlich Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff eingef\u00fchrt wurden. Das Verst\u00e4ndnis der Rolle der einzelnen Elemente hilft Eink\u00e4ufern dabei, Analysezertifikate zu interpretieren und strengere Grenzwerte festzulegen, wenn eine Anwendung dies erfordert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung von Aluminium 6061<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Magnesium (Mg)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hauptverst\u00e4rkungselement; bildet w\u00e4hrend der Alterung Mg\u2082Si-Ausscheidungen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silizium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bildet zusammen mit Mg Mg\u2082Si; verbessert die Flie\u00dff\u00e4higkeit und Gie\u00dfbarkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kupfer (Cu)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.40<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erh\u00f6ht die Festigkeit und H\u00e4rte; verringert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit geringf\u00fcgig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chrom (Cr)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.04<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reguliert die Kornstruktur; verbessert die Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungskorrosion<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eisen (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verunreinigung; wird begrenzt, um spr\u00f6de intermetallische Phasen zu vermeiden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Manganese (Mn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verfeinert die K\u00f6rnung und dispergiert eisenhaltige Phasen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zink (Zn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geringf\u00fcgiges Verunreinigungselement aus recyceltem Ausgangsmaterial<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Titan (Ti)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kornverfeinerer in der Schmelzpraxis<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aluminium (Al)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Waage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Grundmatrix mit geringer Dichte und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Magnesium<\/strong> bildet das R\u00fcckgrat des Verfestigungsmechanismus. W\u00e4hrend der L\u00f6sungsgl\u00fchung und der k\u00fcnstlichen Alterung verbindet sich Magnesium mit Silizium zu feinen Mg\u2082Si-Ausscheidungen (Beta-Doppelprime), die die Versetzungsbewegung behindern und die Streckgrenze von etwa 110 MPa im Roh- oder gegl\u00fchten Zustand auf \u00fcber 270 MPa im T6-Zustand erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Silizium<\/strong> erf\u00fcllt einen doppelten Zweck. \u00dcber seine Rolle als F\u00e4llungsmittel hinaus senkt Silizium den Schmelzpunkt und verbessert die Flie\u00dff\u00e4higkeit der Schmelze w\u00e4hrend der Zerst\u00e4ubung und des Wiederaufschmelzens im Schmelzbad. Mit nur 0,4\u20130,81 TP3T der Siliziumgehalt in 6061 weit unter den 9\u201311% von AlSi10Mg liegt, was erkl\u00e4rt, warum 6061 in einem gr\u00f6\u00dferen Temperaturbereich erstarrt und bei der Laser-Pulverbettfusion anf\u00e4lliger f\u00fcr Hei\u00dfrisse ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kupfer<\/strong> tr\u00e4gt zus\u00e4tzlich zur Festigkeitssteigerung durch Mischkristalle und Ausscheidungen bei. Sein Gehalt wird bewusst auf 0,40% begrenzt, da ein h\u00f6herer Kupfergehalt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringert und die Rissempfindlichkeit bei schneller Erstarrung erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chrom<\/strong>, spielt, obwohl es nur in geringen Mengen vorhanden ist, eine \u00fcberproportional gro\u00dfe Rolle bei der Steuerung der Rekristallisation und des Kornwachstums w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung und verbessert die Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion \u2013 ein wichtiger Aspekt bei Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie den Schiffsbau.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Pulverabnehmer sind die Zwischenelemente ebenso wichtig wie die Legierungselemente. Durch die Sauerstoffaufnahme w\u00e4hrend der Gaszerst\u00e4ubung bildet sich auf jedem Partikel ein Al\u2082O\u2083-Oberfl\u00e4chenfilm; wird der Gesamtsauerstoffgehalt unter etwa 0,10 Gew.-% gehalten, bleiben die Duktilit\u00e4t und das Erm\u00fcdungsverhalten des Fertigteils erhalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Physikalische und mechanische Eigenschaften von Pulver der Aluminiumlegierung 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Spezifizierung von Aluminium 6061-Pulver sollten Ingenieure zwischen den physikalischen Eigenschaften der Legierung selbst und den mechanischen Eigenschaften der aus dem Pulver hergestellten Bauteile unterscheiden, da letztere stark vom Herstellungsverfahren und der W\u00e4rmebehandlung abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wert<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einheit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schmelzbereich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">582-652<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">167<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">43<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">% IACS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Koeffizient der thermischen Ausdehnung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">23.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">68.9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">310<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">276<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchdehnung (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Brinell-H\u00e4rte (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">95<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Dichte von 2,70 g\/cm\u00b3<\/strong> Damit geh\u00f6rt 6061 zu den leichtesten im kommerziellen Einsatz befindlichen Konstruktionslegierungen und weist etwa ein Drittel der Dichte von Stahl auf. In Verbindung mit ihrer T6-Streckgrenze \u00fcbertrifft die spezifische Festigkeit (Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Dichte) die vieler Weichst\u00e4hle, was der Hauptgrund daf\u00fcr ist, dass diese Legierung im Leichtbau eine dominierende Rolle spielt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <strong>Schmelzbereich von 582\u2013652 \u00b0C<\/strong> spiegelt das Erstarrungsintervall der Legierung wider. In der additiven Fertigung definiert dieser Bereich das Prozessfenster: Das Schmelzbad muss jede Schicht vollst\u00e4ndig wieder schmelzen, wobei eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verdampfung von Magnesium vermieden werden muss, da dieses einen h\u00f6heren Dampfdruck als Aluminium aufweist und w\u00e4hrend der Laserbearbeitung als Rauch verloren gehen kann. Seri\u00f6se Pulverhersteller gleichen dies durch eine strenge chemische Kontrolle und in einigen F\u00e4llen durch Magnesiumgehalte am oberen Ende der Spezifikation aus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mechanisch verhalten sich aus 6061-Pulver gedruckte oder gesinterte Teile bei der W\u00e4rmebehandlung \u00e4hnlich wie Knetlegierungen. Der Standardablauf umfasst eine L\u00f6sungsgl\u00fchung bei ca. 530 \u00b0C, eine Wasserabschreckung und eine k\u00fcnstliche Alterung bei etwa 160\u2013175 \u00b0C, um den T6-Zustand zu erreichen. Im Rohzustand entsteht durch die schnelle Erstarrung eine feine zellul\u00e4re Mikrostruktur, die bereits eine beachtliche Festigkeit aufweist; Duktilit\u00e4t und Erm\u00fcdungslebensdauer verbessern sich jedoch deutlich nach der T6-Behandlung sowie einer Spannungsentlastung. K\u00e4ufer sollten au\u00dferdem beachten, dass f\u00fcr erm\u00fcdungskritische Bauteile h\u00e4ufig das hei\u00dfisostatische Pressen (HIP) vorgeschrieben wird, um Restporosit\u00e4ten vor der Alterung zu schlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch oberfl\u00e4chenbezogene Eigenschaften spielen f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit des Pulvers eine Rolle. Der nat\u00fcrliche Oxidfilm, der dem Werkstoff 6061 seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verleiht, erh\u00f6ht zudem die Laserabsorption im Vergleich zu reinem Aluminium. Dies ist ein Grund daf\u00fcr, dass 6061 trotz der hohen Reflektivit\u00e4t von Aluminium im sauberen, polierten Zustand mit moderaten Laserleistungen bearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">PSD-Bereiche, Toleranznormen und verf\u00fcgbare G\u00fcteklassen von Al 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist die wichtigste Spezifikation f\u00fcr Pulver, da sie auf die Schichtdicke und den Pulverzufuhrmechanismus des jeweiligen Prozesses abgestimmt sein muss. Aluminium-6061-Pulver ist im Handel in verschiedenen Standardk\u00f6rnungen erh\u00e4ltlich, die jeweils durch Siebung oder Luftklassierung des Zerst\u00e4ubungsguts hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verf\u00fcgbare Spezifikationen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standard\/Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201353 \u00b5m (D10 ~20, D50 ~35, D90 ~55)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr EBM \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45\u2013106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr MIM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0\u201325 \u00b5m (Feinschnitt)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD f\u00fcr das thermische Spritzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15\u201375 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 90% (typischerweise 92\u201396% bei Gaszerst\u00e4ubung)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchflussmenge im Hall-Kanal<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 50 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scheinbare Dichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,3 g\/cm\u00b3 (typischerweise 1,35\u20131,45)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zapfstellendichte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sauerstoffgehalt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,10 Gew.-% (Premium-Qualit\u00e4ten &lt;= 0,05 Gew.-%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Luftfeuchtigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chemie-Standard<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zusammensetzung gem\u00e4\u00df ASTM B209 \/ EN AW-6061<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verpackung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vakuumversiegelte oder mit Argon gef\u00fcllte Beh\u00e4lter mit einem Gewicht von 5\u201325 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/selective-laser-melting-slm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Selektives Laserschmelzen (SLM)<\/a><\/strong> und anderen LPBF-Plattformen ist der Feinanteil von 15\u201353 Mikrometer der branchen\u00fcbliche Standard. Partikel unter 15 Mikrometer beeintr\u00e4chtigen die Flie\u00dff\u00e4higkeit und erh\u00f6hen die Oxidoberfl\u00e4che pro Masseneinheit, weshalb die meisten Hersteller den Feinanteil auf unter 10% begrenzen. Anhand der D10\/D50\/D90-Werte k\u00f6nnen K\u00e4ufer die Breite der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung schnell \u00fcberpr\u00fcfen; eine enge, gau\u00dff\u00f6rmige Verteilung l\u00e4sst sich besser verdichten und ergibt gleichm\u00e4\u00dfigere Schichten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/electron-beam-melting-ebm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Elektronenstrahlschmelzen (EBM)<\/a><\/strong> Bei der gezielten Energieabscheidung wird gr\u00f6beres Pulver mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von 45\u2013106 Mikrometer bevorzugt, da es bei den h\u00f6heren Vorheiztemperaturen, die in Elektronenstrahlsystemen zum Einsatz kommen, zuverl\u00e4ssiger flie\u00dft und die Pulverrauchbildung sowie Aufladungseffekte verringert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Qualit\u00e4tssicherung f\u00fcr jede Charge sollte eine PSD-Messung mittels Laserdiffraktion gem\u00e4\u00df ISO 13320, eine chemische Analyse mittels ICP-OES, die Bestimmung von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff mittels Inertgasfusion sowie eine morphologische Bildgebung mittels REM umfassen. Analysezertifikate, in denen diese Ergebnisse aufgef\u00fchrt sind und die auf eine Chargen- oder Losnummer verweisen, sind die grundlegende Dokumentation, die ein seri\u00f6ser Lieferant unaufgefordert bereitstellen sollte. In regulierten Branchen wird die R\u00fcckverfolgbarkeit des Pulvers \u2013 von der Zerst\u00e4ubungs-W\u00e4rmenummer \u00fcber die Siebcharge bis hin zur Endverpackung \u2013 zunehmend als Standardpraxis erwartet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gaszerst\u00e4ubung und Zentrifugalzerst\u00e4ubung bei Al 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminium-6061-Pulver wird fast ausschlie\u00dflich durch Zerst\u00e4ubung hergestellt, da dieses Verfahren die f\u00fcr die additive Fertigung erforderliche kugelf\u00f6rmige Morphologie und kontrollierte chemische Zusammensetzung gew\u00e4hrleistet. Die beiden vorherrschenden industriellen Verfahren sind die Gaszerst\u00e4ubung und die Zentrifugalzerst\u00e4ubung (mit rotierender Elektrode oder rotierender Scheibe).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a><\/strong> ist das Standardverfahren f\u00fcr Aluminiumlegierungen. Vorgelegiertes 6061-Ausgangsmaterial, das aus Prim\u00e4raluminium und Vorlegierungen hergestellt wird, wird unter inerter Atmosph\u00e4re induktiv geschmolzen und anschlie\u00dfend durch eine D\u00fcse gegossen, wo es durch Hochdruck-Argon- oder Stickstoffstrahlen zerkleinert wird. Die geschmolzenen Tr\u00f6pfchen werden unter dem Einfluss der Oberfl\u00e4chenspannung kugelf\u00f6rmig und erstarren w\u00e4hrend des freien Falls im Zerst\u00e4ubungsturm. Gaszerst\u00e4ubtes 6061-Pulver erreicht typischerweise eine Sph\u00e4rizit\u00e4t von 92\u201396%, wobei ein Teil des Pulvers Satellitenpartikel aufweist. Die Stickstoffzerst\u00e4ubung ist bei Aluminium aufgrund ihrer geringeren Kosten \u00fcblich, w\u00e4hrend Argon f\u00fcr Premium-Sorten vorgeschrieben ist, bei denen eine minimale Stickstoffaufnahme erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Verfahren mit rotierender Plasmaelektrode (PREP)<\/a><\/strong> Bei diesem und verwandten Zentrifugalverfahren wird ein Verbrauchsmaterial in Form eines 6061-Elektrodenschafts verwendet, der mit hoher Drehzahl rotiert; eine Plasma- oder Lichtbogen-W\u00e4rmequelle schmilzt die Spitze, und durch die Zentrifugalkraft werden Tr\u00f6pfchen ausgesto\u00dfen, die zu hochsph\u00e4rischen Partikeln mit sehr wenigen Satelliten erstarren. PREP-Pulver ist zwar teurer, bietet jedoch eine \u00fcberlegene Flie\u00dff\u00e4higkeit und einen geringeren Anteil an Hohlpartikeln, was f\u00fcr HIP-verdichtete und erm\u00fcdungskritische Bauteile von Bedeutung ist. Der Nachteil ist eine gr\u00f6bere Mindestpartikelgr\u00f6\u00dfe, wodurch sich PREP-Pulver besser als Ausgangsmaterial f\u00fcr EBM, DED und hei\u00dfisostatisches Pressen eignet als f\u00fcr feine LPBF-Schnitte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der Zerst\u00e4ubung durchl\u00e4uft der Pulverstrom mehrere Qualit\u00e4tskontrollstufen:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Klassifizierung<\/strong>: Durch Sieben und Luftklassierung werden die gew\u00fcnschten Korngr\u00f6\u00dfenbereiche abgetrennt und die \u00fcbergro\u00dfen sowie die feinen Fraktionen entfernt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Entsauerstoffungskontrolle und Mischung<\/strong>: Die Chargen werden gemischt, um die chemische Zusammensetzung und die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung zu vereinheitlichen, und anschlie\u00dfend werden Proben f\u00fcr die Zertifizierung entnommen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Morphologische Pr\u00fcfung<\/strong>: Mittels REM-Aufnahmen werden die Kugelform, der Satellitenanteil sowie das Fehlen von unregelm\u00e4\u00dfigen oder hohlen Partikeln, die au\u00dferhalb der Spezifikationsgrenzen liegen, \u00fcberpr\u00fcft.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verpackung<\/strong>: Das Pulver wird vakuumversiegelt oder unter Argon in feuchtigkeitsundurchl\u00e4ssigen Beh\u00e4ltern verpackt, da Aluminiumpulver in seiner Oberfl\u00e4chenoxidschicht hygroskopisch ist und die Aufnahme von Feuchtigkeit sowohl die Flie\u00dff\u00e4higkeit als auch die Bedruckbarkeit beeintr\u00e4chtigt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Recycling und Wiederverwendung sind praktische Aspekte bei der Produktion. LPBF-Anwender mischen in der Regel pro Bauzyklus gebrauchtes 6061-Pulver mit 30-50%-Neumaterial bei, wobei sie die Abweichungen bei Sauerstoffgehalt und Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) \u00fcberwachen, da die Magnesiumverdampfung und die Oxidablagerung die chemischen Eigenschaften bei jeder Wiederverwendung geringf\u00fcgig ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von Al 6061 in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Leichtbau<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Anwendungsprofil von Aluminium 6061-Pulver entspricht den traditionellen St\u00e4rken dieser Legierung: Bauteile, die eine hohe Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Bearbeitbarkeit bei minimalem Gewicht erfordern. Das gesamte Spektrum der industriellen Anwendungsm\u00f6glichkeiten ist auf der Website des Lieferanten dokumentiert. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Anwendungen<\/a> Seite, und die unten aufgef\u00fchrten Branchen machen den Gro\u00dfteil der gewerblichen Nachfrage aus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Typische Anwendungsbereiche nach Branche<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Teile<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Warum 6061-Pulver?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Automobilindustrie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Halterungen, W\u00e4rmetauscher, Turboladergeh\u00e4use<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Luft- und Raumfahrt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Halterungen f\u00fcr Sekund\u00e4rkonstruktionen, Geh\u00e4use f\u00fcr Avionikger\u00e4te<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geringe Dichte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, historische Daten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Motorsport und Rennsport<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aufh\u00e4ngungsknoten, Pedalboxen, K\u00fchlverteiler<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schnelle Iteration, Bearbeitbarkeit f\u00fcr die Endbearbeitung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unterhaltungselektronik<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">K\u00fchlk\u00f6rper, thermische Geh\u00e4use, HF-Geh\u00e4use<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Anodisierungsverhalten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Marine<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Armaturen, Geh\u00e4use, korrosionsgef\u00e4hrdete Bauteile<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Meerwasser<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Industriewerkzeuge<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vorrichtungen, konform gek\u00fchlte Eins\u00e4tze, Halterungen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">G\u00fcnstig im Vergleich zu Titan, einfache Nachbearbeitung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Automobilindustrie und Motorsport<\/strong> bieten das gr\u00f6\u00dfte Volumenpotenzial. Gedruckte Halterungen und W\u00e4rmetauscher aus 6061 nutzen die Topologieoptimierung, um das Gewicht im Vergleich zu gefr\u00e4sten Rohlingen um 30\u201350 % zu reduzieren, und dank der Bearbeitbarkeit der Legierung lassen sich Lagerbohrungen und Dichtfl\u00e4chen nach dem Druck mit engen Toleranzen nachbearbeiten. Motorsportteams sch\u00e4tzen das Material f\u00fcr Teile in kleinen St\u00fcckzahlen, bei denen die Werkzeugkosten f\u00fcr den Guss unerschwinglich w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Luft- und Raumfahrt<\/strong> Die Einf\u00fchrung verl\u00e4uft eher verhalten, da 6061 eher eine Legierung f\u00fcr Sekund\u00e4rstrukturen als ein Prim\u00e4rwerkstoff f\u00fcr Flugzeugzellen ist und ihr LPBF-Prozessfenster enger ist als das von AlSi10Mg. Dennoch erleichtern die lange Einsatzgeschichte der Legierung und die umfangreichen Referenzdaten f\u00fcr Knetprodukte die Qualifizierung von Halterungen, Kan\u00e4len und Avionikgeh\u00e4usen. In einigen Programmen wird 6061 gezielt eingesetzt, damit gedruckte Teile direkt an geschmiedete 6061-Strukturen geschwei\u00dft werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Thermisches Management<\/strong> ist ein schnell wachsender Nischenbereich in der Elektronik und bei Elektrofahrzeugen. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Legierung von 167 W\/m*K \u2013 etwa doppelt so hoch wie die von AlSi10Mg im Rohzustand und weit \u00fcber der von Titanlegierungen \u2013 erm\u00f6glicht den Einsatz von gedruckten K\u00fchlk\u00f6rpern und K\u00fchlplatten mit internen Kan\u00e4len, die durch mechanische Bearbeitung nicht hergestellt werden k\u00f6nnen. Nach einer T6-Behandlung bleibt die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hoch genug f\u00fcr die meisten K\u00fchlanwendungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pulvermetallurgie und MIM<\/strong> Auch au\u00dferhalb des 3D-Drucks wird 6061-Pulver verwendet. Bei den Verfahren \u201ePress-and-Sinter\u201c und Metall-Spritzguss werden feinere Schnitte verwendet, um \u201eNear-Net-Shape\u201c-Teile f\u00fcr Elektrowerkzeuge, Robotik und Verbraucherhardware herzustellen. Hier sorgen das Sinterverhalten und das Aush\u00e4rtungsverhalten der Legierung f\u00fcr schmiedegleiche Eigenschaften bei Produktionsmengen, bei denen sich der Druck nicht lohnt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allen diesen Branchen ist gemeinsam, dass sich K\u00e4ufer f\u00fcr 6061 entscheiden, wenn sie eine universell einsetzbare Konstruktionslegierung mit bew\u00e4hrter technischer Leistungsf\u00e4higkeit ben\u00f6tigen \u2013 und nicht die h\u00f6chste Festigkeit von 7075 oder die gute Druckbarkeit von AlSi10Mg.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Al 6061 im Vergleich zu AlSi10Mg und anderen Aluminiumlegierungen: Vergleichstabelle<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Auswahl des richtigen Aluminiumpulvers geht es in der Regel um einen Kompromiss zwischen Druckbarkeit, Festigkeit, Leitf\u00e4higkeit und den Anforderungen an die Nachbearbeitung. In der folgenden Tabelle wird 6061 mit den drei Legierungen verglichen, mit denen es am h\u00e4ufigsten verglichen wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Aluminium 6061 im Vergleich zu alternativen Legierungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al 6061<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi10Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi7Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7075<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wichtigste Legierungselemente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mg, Si, Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si, Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si, Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn, Mg, Cu<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Druckbarkeit von LPBF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig (an Rissen anf\u00e4llig)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwierig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit (T6\/gealtert, MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~310<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~330<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~300<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.68<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.68<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.81<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m\u00b7K)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~167<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~130 (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~130<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr gut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwei\u00dfbarkeit von Schmiedestahl<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgezeichnet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schlecht<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e4\u00dfig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schlecht<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Anwendung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Statisch, thermisch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allgemeine AM, komplexe Formen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duktiles Gusseisen, Luft- und Raumfahrt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hochfeste Werkstoffe f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Relative Pulverkosten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlSi10Mg<\/strong> bleibt die Standardwahl f\u00fcr das Laser-Pulverbett-Fusionsverfahren, da sein nahezu eutektischer Siliziumgehalt ein au\u00dfergew\u00f6hnlich tolerantes Erstarrungsverhalten gew\u00e4hrleistet. Wenn ein Bauteil sehr komplex und d\u00fcnnwandig ist und nicht mit einer geschmiedeten Struktur verschwei\u00dft werden soll, ist AlSi10Mg in der Regel die sicherere und kosteng\u00fcnstigere Wahl. Eink\u00e4ufer entscheiden sich f\u00fcr 6061, wenn sie dessen h\u00f6here Leitf\u00e4higkeit, bessere Anodisierungsf\u00e4higkeit oder Schwei\u00dfbarkeit ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlSi7Mg<\/strong> liegt zwischen beiden: es ist duktiler als AlSi10Mg, l\u00e4sst sich leichter drucken als 6061 und ist die Standardwahl f\u00fcr hochwertige, f\u00fcr die additive Fertigung geeignete Gussteile in der Luft- und Raumfahrt. Im Bereich der Sekund\u00e4rstrukturen in der Luft- und Raumfahrt steht es in direkter Konkurrenz zu 6061.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>7075<\/strong> Sie weist die h\u00f6chste Festigkeit innerhalb dieser Gruppe auf, ist jedoch die im LPBF-Verfahren am schwierigsten zu verarbeitende Aluminiumlegierung, die h\u00e4ufig eine Nanopartikel-Impfung oder spezielle Parametereinstellungen erfordert. Zudem ist sie deutlich teurer und weist eine geringere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf, weshalb sie nur f\u00fcr Bauteile verwendet wird, bei denen ihre Festigkeitsklasse von ca. 500 MPa tats\u00e4chlich erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die praktische Auswahlregel ist einfach: W\u00e4hlen Sie AlSi10Mg f\u00fcr geometrieorientierte Bauteile, 7075 f\u00fcr festigkeitsorientierte Bauteile und Aluminium 6061-Pulver, wenn bei der Konstruktion die thermische Leistung, die Schwei\u00dfintegration mit Schmiedebaugruppen oder die Sicherheit einer gut dokumentierten Allzwecklegierung im Vordergrund stehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co. Ltd.<\/a> ist ein in China ans\u00e4ssiger Anbieter von L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung, der PREP-Pulverherstellungsanlagen und hochwertige kugelf\u00f6rmige Metallpulver aus einer Hand anbietet. Das 2009 gegr\u00fcndete Unternehmen bietet sowohl <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/a> sowie PREP-Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Nickellegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, rostfreie St\u00e4hle, Kobaltlegierungen, Kupferlegierungen, Hochentropie-Legierungen und Spezialwerkstoffe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Speziell f\u00fcr Pulver aus Aluminiumlegierungen liefert Truer Standardzusammensetzungen wie 6061, 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg und AlSi12 mit Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungen, die auf LPBF-, EBM-, DED-, MIM- und Thermospritzverfahren abgestimmt sind. Jede Charge wird mit einem Analysezertifikat geliefert, das Angaben zu chemischer Zusammensetzung, Sauerstoff- und Interstitialgehalt, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD), Flie\u00dff\u00e4higkeit und Sch\u00fcttdichte enth\u00e4lt; SEM-Morphologieberichte sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcber die Standardg\u00fcten hinaus bietet das Unternehmen die Entwicklung ma\u00dfgeschneiderter Legierungen, die Herstellung von Prototypen in Kleinserien sowie Dienstleistungen f\u00fcr die Serienfertigung f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, \u00d6l und Gas sowie die Automobilindustrie an. Ein gemeinsames Innovationszentrum f\u00fcr den 3D-Metalldruck, das in Zusammenarbeit mit f\u00fchrenden Forschungseinrichtungen betrieben wird, unterst\u00fctzt Kunden, die eine Parameterentwicklung oder Prozessvalidierung f\u00fcr anspruchsvolle Legierungen wie 6061 im Laser-Pulverbettverfahren ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Fragen zu den Spezifikationen von Aluminium 6061-Pulver, zur Probenentnahme oder zu kundenspezifischen Zusammensetzungen, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/de\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Wenden Sie sich an das Team<\/a> mit Ihrer angestrebten PSD und Ihrer Sch\u00e4tzung des Jahresvolumens.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 1: Wie sieht die typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von Aluminium-6061-Pulver aus?<\/strong> A: Die g\u00e4ngigste Korngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Laser-Pulverbettfusion liegt bei 15\u201353 Mikrometer, w\u00e4hrend f\u00fcr EBM- und DED-Systeme Korngr\u00f6\u00dfen von 45\u2013106 Mikrometer geliefert werden. F\u00fcr das Metallspritzgie\u00dfen sind feine Korngr\u00f6\u00dfen von 0\u201325 Mikrometer erh\u00e4ltlich, und auf Bestellung k\u00f6nnen individuelle PSD-Bereiche klassifiziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 2: Kann Aluminium-6061-Pulver sowohl in SLM- als auch in EBM-Systemen verwendet werden?<\/strong> A: Ja, aber die PSD muss dem Verfahren entsprechen: 15\u201353 Mikrometer f\u00fcr SLM\/LPBF und 45\u2013106 Mikrometer f\u00fcr EBM. Anwender sollten au\u00dferdem beachten, dass 6061 bei SLM eine sorgf\u00e4ltige Parameterentwicklung erfordert, da es aufgrund seines geringen Siliziumgehalts anf\u00e4lliger f\u00fcr Erstarrungsrisse ist als AlSi10Mg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 3: \u00dcber welche Zertifizierungen verf\u00fcgt das Pulver 6061?<\/strong> A: Der Standardlieferumfang umfasst ein Analysezertifikat mit chemischen Daten gem\u00e4\u00df ASTM B209\/EN AW-6061, Angaben zum Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffgehalt, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD) mittels Laserdiffraktion, den Hall-Durchfluss sowie die Sch\u00fcttdichte. F\u00fcr regulierte Branchen k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Unterlagen wie SEM-Morphologiebilder und Aufzeichnungen zur R\u00fcckverfolgbarkeit der Chargen bereitgestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge f\u00fcr Aluminium 6061-Pulver?<\/strong> A: F\u00fcr die Parameterentwicklung und Tests stehen in der Regel Mustermengen von 5\u201310 kg zur Verf\u00fcgung. Serienauftr\u00e4ge beginnen im Allgemeinen bei 25\u201350 kg pro Charge, wobei sich die Konditionen bei Mengen \u00fcber 100 kg deutlich verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 5: Kann die Zusammensetzung des Aluminium-6061-Pulvers individuell angepasst werden?<\/strong> A: Ja. Der Magnesium- und Siliziumgehalt kann innerhalb oder au\u00dferhalb der ASTM-Standardbereiche angepasst werden, um Verdampfungsverluste beim LPBF auszugleichen oder das Verhalten bei der W\u00e4rmebehandlung zu optimieren. Kundenspezifische Zusammensetzungen erfordern in der Regel eine Mindestmenge f\u00fcr die Zerst\u00e4ubung und einen kurzen Entwicklungszyklus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Frage 6: Wie lang ist die \u00fcbliche Lieferzeit f\u00fcr Bestellungen von Aluminium-6061-Pulver?<\/strong> A: Standard-PSD-Fraktionen in g\u00e4ngigen Qualit\u00e4ten sind in der Regel ab Lager lieferbar oder innerhalb von 1\u20132 Wochen erh\u00e4ltlich. Kundenspezifische Zusammensetzungen, von PREP hergestelltes Pulver oder gro\u00dfe Produktionschargen erfordern in der Regel 3\u20136 Wochen, abh\u00e4ngig von der Planung der Zerst\u00e4ubung und den Zertifizierungsanforderungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer Aluminium 6061 powder is a spherical Al-Mg-Si alloy feedstock designed for additive manufacturing, powder metallurgy, thermal spraying, and metal injection molding. It mirrors the chemistry of the classic wrought 6061 grade, with magnesium (0.8-1.2%) and silicon (0.4-0.8%) as the principal alloying elements, and it can be precipitation hardened to T6 condition after printing [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":3920,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10406","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10406","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10406"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10406\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10407,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10406\/revisions\/10407"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3920"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10406"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10406"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10406"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10406"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}