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Hochtemperaturoxidation von Inconel 939 durch LPBF Einleitung Nickelbasis-Superlegierungen sind korrosionsbeständige Legierungen für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1100 bis 1150 °C. Aufgrund ihrer hohen Kriechfestigkeit, Vulkanisations- und Oxidationsbeständigkeit sind diese Legierungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energiebranche weit verbreitet. Sie enthalten in der Regel bis zu 10 [...]

Einleitung Auswirkung des Mo-Zusatzes auf das Laserstrahl-Auftragschweißen von hochentropischen Legierungen Das Laserstrahl-Auftragschweißen hat die Vorteile eines kurzen Wartungszyklus, niedriger Kosten und ist sehr praktisch. Die überlegene Designflexibilität von hochentropischen Legierungen in Verbindung mit den Vorteilen der LC-Technologie bietet ein großes Anwendungspotenzial. Die Wirkung des Mo-Zusatzes beim Laserstrahl-Auftragschweißen auf

Einführung Sinterkarbid besteht in der Regel aus einem Sinterkarbidskelett und einem Metallbindemittel. Es handelt sich um ein Material mit ausgezeichneter Härte und hervorragender Verschleißfestigkeit, das für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Bohrern, Verschleißteilen usw. geeignet ist. Im Allgemeinen wird Sinterkarbid durch konventionelle Pulvermetallurgie (PM) und heißisostatisches Pressen (HIP) hergestellt,

Einführung in die additive Kaltgasspritztechnik Kaltgespritzte Metallpulver können nicht nur als Beschichtung, sondern auch als additiv hergestellte Komponenten verwendet werden. Im Vergleich zu den additiven Verfahren mit Laser- oder Elektronenstrahl hat die Kaltgasspritztechnik eine kürzere Produktionszeit, eine hohe Flexibilität bei der Größe und wird nicht durch das hohe Reflexionsvermögen von Kupfer beeinträchtigt,

Legierungspulver auf Kobaltbasis sind so etwas wie die Superhelden der Metallwelt, die sich durch unglaubliche Stärke, Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen auszeichnen. Aber genau wie die Avengers verschiedene Mitglieder mit einzigartigen Fähigkeiten haben, gibt es auch verschiedene Qualitäten von Kobaltlegierungspulvern, die jeweils auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Schnallen Sie sich an, denn wir begeben uns gleich auf eine Reise in dieses

Die Welt der Fertigung befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Traditionelle Techniken sind zwar gut etabliert und zuverlässig, stehen aber in einer Zeit, in der Innovation, individuelle Anpassung und leichte, leistungsstarke Teile gefragt sind, vor immer größeren Herausforderungen. Mit dem 3D-Pulverdruck auf Nickelbasis steht nun eine revolutionäre Technologie zur Verfügung, die die Welt auf den Kopf stellt. Aber wie schneidet sie im Vergleich zu den bewährten Methoden ab? Schnallen Sie sich an, denn

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der sich komplexe Metallobjekte Schicht für Schicht aus einem digitalen Bauplan materialisieren. Das ist keine Science-Fiction, sondern die Realität des 3D-Drucks mit Metallpulvern, einer revolutionären Technologie, die die Fertigung verändert. Doch bevor wir in die Welt dieser metallischen Wunderwerke eintauchen, wollen wir noch einmal zurückspulen und den unbesungenen Helden dieser Geschichte erkunden: die

Hochentrope Legierungen (HEAs) haben die wissenschaftliche Welt im Sturm erobert. Stellen Sie sich ein Material vor, bei dem nicht nur ein paar, sondern ein ganzer Cocktail verschiedener Elemente in genau dem richtigen Verhältnis zusammengewürfelt werden. Und das Ergebnis? Eine neue Art von metallischen Wundern mit außergewöhnlichen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hervorragender Verschleißfestigkeit und beeindruckender Beständigkeit gegen Verbrennungen.

Stellen Sie sich ein Metallpulver mit der Festigkeit von Titan, der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und der Hitzetoleranz eines Triebwerksteils vor. Das ist das Potenzial von High-Entropy Alloy (HEA)-Pulvern, einer neuen Materialklasse, die die Welt der additiven Fertigung und darüber hinaus aufrüttelt. Aber was genau sind HEA-Pulver, und wie sind