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Die Metallzerstäubung ist ein Verfahren, bei dem Metall aus einer festen Schüttgutform in feines Pulver umgewandelt wird. Das durch Zerstäubung erzeugte feine Metallpulver hat einzigartige Eigenschaften und spielt in verschiedenen Branchen und Anwendungen eine wichtige Rolle. Warum Metall zerstäuben? Die Zerstäubung ermöglicht die Herstellung von Metallpulvern mit präzisen Partikelgrößen und Eigenschaften. Einige [...]

Einleitung Metallpulver sind fein verteilte Metallpartikel, die in einer Vielzahl von Herstellungsverfahren verwendet werden. Metallpulver können aus verschiedenen Metallen wie Eisen, Aluminium, Kupfer, Nickel und anderen hergestellt werden. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der chemischen und pharmazeutischen Industrie und anderen. Dieser umfassende Leitfaden führt Sie durch die

Einführung Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, hat die Produktion in allen Branchen revolutioniert. Die Technologie baut Objekte Schicht für Schicht aus Materialien wie Kunststoffen, Metallen, Keramiken und sogar lebenden Zellen auf. Der 3D-Druck bietet Vorteile wie Massenanpassung, schnelles Prototyping und verteilte Fertigung. Eines der vielversprechendsten Materialien für den 3D-Druck ist Metall, mit dem die

Einführung Der 3D-Druck, auch bekannt als additive Fertigung, hat die Fertigung und das Design revolutioniert. Er bietet nie dagewesene Möglichkeiten, komplexe Geometrien schnell und mit wenig Abfall zu erstellen. Viele 3D-gedruckte Teile weisen jedoch aufgrund von Porosität und anderen Defekten, die mit dem Druckverfahren einhergehen, schlechte mechanische Eigenschaften auf. Das heißisostatische Pressen (HIP) ist ein Fertigungsverfahren, das

Die Gasverdüsung ist ein Verfahren der Pulvermetallurgie zur Herstellung feiner Metallpulver. Dabei wird eine Metalllegierung geschmolzen und die Schmelze mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsgasstrahls in feine Tröpfchen zerlegt. Die Tröpfchen verfestigen sich schnell zu Pulvern mit einer kugelförmigen Morphologie und einer kontrollierten Partikelgrößenverteilung. Gasverdüste Pulver haben einzigartige Eigenschaften, die sie zu

Titan ist ein starkes, leichtes Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten, Sportgeräten, Schmuck und mehr eingesetzt wird. TC4-Titan, auch bekannt als Titanlegierung Grad 5 oder Ti-6Al-4V, ist eine der am häufigsten verwendeten Titanlegierungen und macht mehr als 50 % des gesamten Titanverbrauchs aus. Übersicht

Einführung Die additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck, ist ein revolutionärer Ansatz für die industrielle Produktion, der die Herstellung von leichten, haltbaren Teilen direkt aus digitalen Modellen ermöglicht. Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die AM-Technologie ist die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, die zu komplexen, dreidimensionalen Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können. AM

Einführung Titanlegierungen, insbesondere Ti-6Al-4V (auch bekannt als TC4 oder Ti64), haben sich zu einem Standardmaterial für die additive Fertigung und den 3D-Druck entwickelt. Die einzigartigen Eigenschaften von TC4, darunter ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität, machen es zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von 3D-gedruckten Teilen und Anwendungen. In diesem Artikel werden wir die

Molybdän ist ein silbrig-weißes metallisches Element, das dehnbar, verformbar und äußerst korrosionsbeständig ist. Es hat mit 2.623 °C (4.753 °F) einen der höchsten Schmelzpunkte aller reinen Elemente und wird mit Stahl und Gusseisen legiert, um Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Molybdän und seine Legierungen haben vielfältige Anwendungen in

3D-Druck, auch als additive Fertigung bekannt, ist ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler fester Objekte aus einer digitalen Datei. Die Herstellung eines 3D-Druckobjekts erfolgt durch additive Verfahren. Bei einem additiven Verfahren wird ein Objekt durch das Auftragen aufeinanderfolgender Materialschichten hergestellt, bis das Objekt fertig ist. Jede dieser